Основные требования к применению ионитов на водоподготовительных установках тепловых электростанций. Технологические рекомендации по диагностике их качества и выбору (стр. 5 )

Таблица 17 - Технологические характеристики

Марка анионита	ДОЕ *, мг-экв/дм3	Удельный расход воды на отмывку *, дм3/дм3
Маратон А 1	715/-	14,5/-
Дауэкс Моносфера 550 А 1	680/-	9,0/-
Дауэкс UG Моно А-625 1	-/890	-/5,0
Амберджет 4200 2	-/780	-/9,0
Амберджет 4400 1, 2	-/665-750	-/9,0-10,0
Леватит Моноплюс М 500 1	730/860	-/5,0
Леватит Моноплюс М 800 1	700/850	13,0/16,0
* См. сноску к таблице 14.

Таблица 18 - Физико-химические характеристики

Марка анионита	Гранулометрический состав	Осмотическая стабильность, %	Количество целых гранул до/после осмотического шока, %	Механическая прочность (средние значения), г/гранула
объемная доля рабочей фракции 0,50-0,63 мм, %
Маратон А	-	1,18/0,45	98,4	99,4/82,8	896
Дауэкс Моносфера 550 А	100	1,1/0,53	100	99,8/99,6	1000
Амберджет 4200	98,0	1,18/0,61	98,8	97,8/90,6	1217
Амберджет 4400	98,0	1,15/0,51	93,0	98,4/91,4	866
Леватит Моноплюс М 500	99,0	1,1/0,56	99,8	99,6/98,4	945
Леватит Моноплюс М 800	100	1,04/0,53	99,4	100/93,2	707

Таблица 19 - Справочные данные фирм-производителей

Марка анионита	Массовая доля влаги, %	Насыпная масса, г/дм3	Степень набухания при переходе Сl-→OН-, %
Маратон А	50-60	670	20
Дауэкс Моносфера 550 А	55-65 *	640	25
Амберсер 900	57-65	740	25
Амберджет 4200	49-55	670	30
Амберджет 4400	54-60	690	-
Леватит Моноплюс М 500	50-60	670	22
Леватит Моноплюс М 800	50-60	670	22
* Данные приведены для анионита в ОH-форме.
Примечание - Ионная форма поставки - гидроксильная, хлоридная. Данные приведены для анионитов в Cl-форме.

2.8 Сильноосновные полистирольные аниониты (тип 2) и бифункциональные акриловые аниониты (смешанной основности)

Таблица 20 - Технологические характеристики

Марка анионита, тип сополимера, структура	ДОЕ *, мг-экв/дм3	Удельный расход воды на отмывку *, дм3/дм3	ДОЕ **, мг-экв/дм3	Удельный расход воды на отмывку **, дм3/дм3
Полистирольный сополимер, тип 2
Дауэкс MSA-2 1, пористая структура	650	10,0	675	5,6
Дауэкс Маратон А-2 1, гелевая структура	850	7,0	840	5,3
Пьюролайт А 510 1, гелевая структура	690	9,0	660	7,0
Пьюролайт А 200 1, гелевая структура	850	12,0	830	8,0
Пьюролайт А 300 1, гелевая структура	900	14,0	850	8,0
Акриловый сополимер, гелевая структура
Амберлайт IRA 458 1	715	8,0	500	7,0
Амберлайт IRA 478 1	320	8,0	790	8,0
Пьюролайт А 850 1	720	7,0	460	5,0
Пьюролайт А 870 1	490-520	8,0-9,0	1030-1060	7,0-9,0
Значения ДОЕ и удельного расхода воды на отмывку приведены в ОH-форме по ГОСТ 20255.2 при использовании рабочего раствора: * хлористого натрия (удельный расход едкого натра на регенерацию - 200 г/г-экв); ** соляной кислоты (удельный расход едкого натра на регенерацию - 80 г/г-экв).

Таблица 21 - Физико-химические характеристики

Марка анионита	Гранулометрический состав	Осмотическая стабильность, %	Количество целых гранул до/после осмотического шока, %	Механическая прочность (средние значения), г/гранула
объемная доля рабочей фракции, %
Дауэкс MSA-2	99,0	1,5/0,60	99,0	98,8/97,8	292
Дауэкс Маратон А-2	100	1,1/0,52	100	96,0/94,6	694
Пьюролайт А 510	99,0	1,45/0,55	99,4	99,6/99,0	895
Пьюролайт А 200	100	1,39-1,46 0,54-0,56	99,6-99,8	99,2-99,8 93,2-95,2	540-680
Пьюролайт А 300	100	1,57/0,46	100	91,6/86,2	720
Амберлайт IRA 458	100	1,4/0,5	99,0	99,0/99,0	870
Амберлайт IRA 478	99,0	1,5/0,6	100	100/100	620
Пьюролайт А 850	100	1,89/0,45	99,8	98,2/98,0	580
Пьюролайт А 870	100	1,50/0,55	99,0-100	100-94,2 93,0-98,2	290-450

Таблица 22 - Справочные данные фирм-производителей

Марка анионита	Массовая доля влаги, %	Насыпная масса, г/дм3	Степень набухания при переходе Сl-→OН-, %
Дауэкс MSA-2	53-60	670	15
Дауэкс Маратон А-2	45-54	690	15
Пьюролайт А 510	44-51	680-710	10
Пьюролайт А 200	45-51	680-710	15
Пьюролайт А 300	40-45	685-720	10
Амберлайт IRA 458	57-62	720	15
Амберлайт IRA 478	57-63	710	6
Пьюролайт А 850	57-62	680-710	15
Пьюролайт А 870	57-62	675-705	5 (OН-→ Сl-)
Примечание - Ионная форма поставки для полистирольных анионитов (тип 2) — хлоридная, для акриловых анионитов - смешанная.

3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

И УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИОНИТОВ

3.1 Общие требования

При поступлении ионитов на ТЭС должна быть проведена проверка выполнения следующих требований:

- целостность и герметичность упаковки;

- гарантийный срок хранения;

- сопровождение каждой партии сертификатом качества;

- идентичность обозначения марки на сертификате и упаковке.

При несоблюдении данных требований может быть принято решение о замене партий ионита.

Иониты хранятся в упакованном виде в чистых и сухих складских помещениях при температуре не ниже +2 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

3.2 Требования к качеству ионитов в зависимости от схемы и технологии их применения на ВПУ ТЭС

Рекомендуемые нормы показателей качества приведены в таблицах 23-25 в зависимости от схемы и технологии их применения на ВПУ ТЭС и обоснованы результатами анализа фактического уровня качества ионитов большинства марок, предлагаемых в настоящее время.

До пересмотра стандартов, разработанных ранее (сроки и порядок в настоящее время уточняются в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании»), нормы могут быть использованы потребителем при заключении контрактов на поставку ионитов как российского, так и зарубежного производства.

Таблица 23 - Требования к качеству катионитов, применяемых в параллельноточных фильтрах ВПУ ТЭС