610014, г. Киров, ул.
8(8332)20-66-95; 47-84-24
ПОЛИМЕРЫ И СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ | www. e-mail: *****@***com |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО НАНЕСЕНИЮ МНОГОСЛОЙНОГО АРМИРОВАННОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГАРАЖЕЙ И ПАРКИНГОВ С ТЯЖЕЛОЙ И СРЕДНЕЙ НАГРУЗКОЙ
Требования к бетонному основанию пола.
Работы по устройству полимерного специализированного полиуретанового покрытия необходимо производить не ранее, чем бетонное основание достигнет 70% своей марочной прочности, и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).
Прочность на сжатие должна быть не менее 20 Мпа, прочность на отрыв не менее 1,5 Мпа.
В конструкции основания бетонного пола, должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой.
Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпатлевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.
Температура воздуха при нанесении полимерного покрытия должна быть не менее +10С и относительной влажности не более 85%.
Описание всех этапов работ по устройству специализированного полимерного покрытия.
1 ЭТАП
Подготовка основания пола.
Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением покрытия должны быть отремонтированы: трещины расшиты, бугры сошлифованы, ямы, выщерблены, расшитые трещины необходимо зашпаклевать полимер-кварцевой шпаклевкой. Поверхность бетона так же должна быть прошлифована, либо обработана методом химического фрезерования адгезионным активатором ГАМБИТ Фрез Н1 и обеспылена пылесосом. Шлифовка либо химическое фрезерование, необходимо для раскрытия пор бетона и лучшего проникновения грунтующего состава.
2 ЭТАП
Грунтование.
Используемые материалы | Расход |
Грунт-пропитка полимерная полиуретановая | 0,15 - 0,2 кг./м2 (на один слой) |
Грунтование необходимо производить не менее чем на два раза при помощи кисти или длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм). В отдельных случаях (например, очень пористое основание), целесообразно наносить 3 и более слоев, до полного насыщения бетона. В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно. Межслойная сушка 8-12 часов при температуре (20-+2) С и влажности воздуха 65%, и не позднее 48 часов. Правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь четкую видимую полимерную пленку.
3 ЭТАП
Грунтование с присыпкой кварцевым песком.
Используемые материалы | Расход |
Грунт-пропитка полимерная полиуретановая | 0,15 кг. /м2 |
Песок кварцевый фракция 0,3-0,6 мм | 0,3 кг. /м2 |
Нанесения состава с присыпкой кварцевым песком необходимо производить на предварительно загрунтованную высохшую поверхность, небольшими захватками (по площади) для удобства: нанести грунтующий состав, после присыпать ее кварцевым песком (путем сеяния), не слишком обильно, необходимо придать легкую шероховатую поверхность.
После полного отвердения присыпанного слоя грунта (примерно 12 часов), лишний и не прилипший песок необходимо смести с поверхности пола.
4 ЭТАП
Нанесение сигнального слоя эмали с присыпкой кварцевым песком.
Используемые материалы | Расход |
Эмаль полимерная полиуретановая колерованная в цвет | 0,15 кг. /м2 |
Песок кварцевый фракция 0,1-0,2 мм | 0,5-0,7 кг. /м2 |
В данном этапе работы используется эмаль, колерованная в цвет отличающейся от основного (финишного) цвета покрытия, как правило, красный или белый. Сигнальный слой эмали наноситься, для того что бы сразу выявить места протирания верхних слоев полимерного покрытия и возможностью их обновить.
Работа по нанесению выполняется меховым или велюровым валиком (использование кисти для труднодоступных мест) на один слой. Наносить материал, следует, тщательно распределяя его по поверхности тонким ровным слоем. Не допускать появления луж и разливание материала, так как в толстом слое на поверхности эмали появляются дефекты: пузыри, рябь, мягкость. Песок присыпается ручным методом сразу после нанесения эмали, на сырую поверхность. Присыпку необходимо производить плотным равномерным слоем. При нанесении материала или засыпке песком передвигаться по свежеуложенному слою необходимо в специальной обуви с шипами на подошве.
Межслойная сушка12 часов при температуре (20-+2) С и влажности воздуха 65%, и не позднее 48 часов. После высыхания покрытия весь не прилипший кварцевый песок необходимо тщательно смести и собрать для последующего использования.
5 ЭТАП
Нанесение базового слоя эмали с повторной присыпкой песка.
Используемые материалы | Расход |
Эмаль полимерная полиуретановая колерованная в цвет | 0,15 кг. /м2 |
Песок кварцевый фракция 0,1-0,2 мм | 0,5-0,7 кг. /м2 |
В базом слое полимерного покрытия используется эмаль, колерованная в основной (финишный) цвет покрытия. Полностью дублируется 5 этап работ.
6 ЭТАП
Нанесение финишного слоя эмали.
Используемые материалы | Расход |
Эмаль полимерная полиуретановая колерованная в цвет | 0,15 кг. /м2 на один слой |
На данном этапе работы используется эмаль, колерованная в основной (финишный) цвет покрытия. Работа по нанесению выполняется меховым или велюровым валиком (использование кисти для труднодоступных мест) на два слоя. Наносить материал следует, тщательно распределяя его по поверхности тонким ровным слоем. Не допускать появления луж и разливание материала, так как в толстом слое на поверхности эмали появляются дефекты: пузыри, рябь, мягкость. Межслойная сушка12 часов при температуре (20-+2) С и влажности воздуха 65%, и не позднее 48 часов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ:
Плотность (23°С) | 1,4 кг / л |
Основание | практически все виды поверхностей: бетон, цементная стяжка, дерево, гипс, асбоцементные плиты, штукатурка, древесностружечные плиты и др. |
Требования к основанию | сухое (влажность основания не более 4 мас.%), прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М200)), чистое |
Грунтовка | Специальная полиуретановая |
Расход материала | 100-150 г/м2 на один слой наносится не менее двух слоев |
Рабочая температура | +15°С - +25°С |
Время отверждения при t - 20°С и 70% влажности воздуха
через 12 часов | можно ходить |
Через 2 суток | полная механическая нагрузка |
Через 14 суток | полная химическая нагрузка |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛЕНКИ ПОСЛЕ ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ:
Прочность на разрыв | 20 Н/мм2(МПа) | истираемость по ГОСТ 20811-75 | 23 кг песка на 1 мкм покрытия |
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПОКРЫТИЯ:
Среда | Изменения покрытия / время выдержки (сутки) | Среда | Изменения покрытия / время выдержки (сутки) |
Ацетон | образование пузырей / 3 | гидроокись калия 10 % и 30 % | без изменений / 42 |
Муравьиная кислота, 10 % | образование пузырей / 6 | крезол | образование пузырей / 42 |
Поваренная соль, аммиак, 10 % | без изменений / 42 | метиленхлорид | образование пузырей / 1 |
Молочная кислота 25 % | образование пузырей / 3 | этиленгликоль, 20% | без изменений / 42 |
Хлорная щелочь | изменение цвета / 42 | толуол, ксилол, уайт-спирит | без изменений / 42 |
Дистиллированная, водопроводная и морская вода, раствор 20 % | без изменений / 42 | соляная кислота концентрированная | образование пузырей / 1 |
Перекись водорода 10 % | незн. обесцвечивание / 42 | соляная кислота, 10 % | незн. обесцвечивание / 42 |
Раствор сахара 30 % | без изменений / 42 | азотная кислота, 10 % | обесцвечивание, пузырение / 42 |
Уксусная кислота 10 % | образование дефектов / 10 | серная кислота 10 % и 40 % | незн. обесцвечивание / 42 |
Этиловый спирт 40 %, | без изменений / 42 | высокосортный бензин, мазут | без изменений / 42 |
Лимонная кислота 10% | обесцвечивание / 42 | этилгликольацетат, нефть | без изменений / 42 |
ВНИМАНИЕ!!!
° Компоненты покрытия реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воды и конденсирующейся влаги. Образование пузырей на покрытии является признаком повышенной влажност и основания или конденсации влаги из воздуха.
° Покрытие предназначено для применения только внутри помещений. При интенсивном освещении, возможно незначительное изменение цвета покрытия (пожелтение), ухудшения защитных свойств при этом не происходит.
° При нанесении материала с расходом более 150 г/м2 возможно образование дефектов в покрытии (пузырей и пор).
Очистка инструмента:
Неотвержденный полимерный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, ацетон, сольвент. Затвердевший материал, возможно, удалить только механически или при помощи смывки APS-A77, APS M-10.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!!!
Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении и использовать средства индивидуальной защиты. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза, рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками, перчатками и респираторами. После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом.
Компоненты полимерного материала могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
