Памятка для родителей по предупреждению несчастных случаев с детьми (стр. 3 )

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному проте­канию основных производственных процессов. Полученная посред­ством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успеш­ного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж - и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции.

Производственный цикл, его структура, определение длительно­сти. Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наи­меньшей длительности производственного цикла изготовления продук­ции. Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до пол­ного изготовления готовой продукции.

Рис.3.1 Состав производственного цикла

Задания для самостоятельной работы

Рассмотрите принципы рациональной организации производственного процесса. Дайте анализ полноты их применения в конкретном производстве. Проведите сравнительный анализ структуры длительности производствен­ного цикла продукции предприятий машиностроения н пищевой промышленности. Какие факторы влияют на длительность производственного цикла? Какие различают виды движения предметов труда? В чем их суть? Как определяется длительность технологического цикла при различных видах движения предметов труда? Как достигается синхронизация и непрерывность технологического процесса? Оцените возможность выполнения заказа к определенному сроку. Что необходимо для этого знать? Каков порядок Ваших действий с целью принятия решения? Определите порядок построения циклового графика изготовления конк­ретной сложной продукции. В чем состоит экономическое значение сокращения длительности про­изводственного цикла? Каковы пути его сокращения?

Задачи

Задача 3.1. Партия деталей обрабатывается при параллельно-последова­тельном виде движения предметов труда на восьми операциях производственно­го процесса. Продолжительность операций следующая: f, = 4 мин, = 5, f, = 2, /4 = б, /5 = I, !к = 2, /, = 3, /„ = 7 мин. Число деталей в партии по вариантам определяется по табл. 4.1. Величина передаточной партии равна 4 шт.

Определить продолжительность изготовления партии деталей. Исследовать изменение продолжительности при:

а)        уменьшении длительности четвертой операции на 2 мин;

б)        объединении третьей и пятой операций в одну без изменения длитель­ности каждой в отдельности;

в)        увеличении седьмой и восьмой операций на 1 мин.

Задача 3.2. Определить длительность технологического и производствен­ного цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения транспортной партии из 5 де­талей. Обработка производится на четырех операциях, норма времени по операциям — 2, 3, 4 и 5 мин/шт. На первой, второй и четвертой операциях ус­тановлено по одному стайку, на третьей — 2. Время прослеживания деталей между операциями — 3 мин. Участок работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч. Длительность естественных процессов — 60 мин. Число деталей в партии по вариантам определяется по табл. 4.1.

Построить графики производственных процессов.

Задача 3.3. На предприятии необходимо изготовить партию моторов. В производстве участвуют три цеха: кузнечно-прессовый, механический и сбо­рочный с испытательной станцией. Длительность изготовления моторов опре­деляется по наиболее трудоемкой детали — коленчатому валу.

В кузнечно-прессовом цехе коленчатые валы проходят последовательную обработку на пяти операциях: ^ = 6, /, = 5, /, = 4, /4 = 7, /5 = 4 мин. Общее пролеживание деталей между операциями — 3 ч. До подачи в механический цех поковки пролеживают 4 дня.

В механическом цехе детали обрабатываются параллельно-последовательным методом. Трудоемкость изготовления детали на всех операциях равна 180 мин. Сумма коротких операций (из двух смежных) — 60 мин. Перед подачей на сборку деталь пролеживает 2 дня.

В сборочном цехе моторы собираются на потоке. Число операций — 15, средняя продолжительность операции — 12 мин, наиболее продолжительная — 25 мин. Изделия пролеживают перед подачей на испытательную станцию 1 день. В цехе 15 стендов, которые работают круглосуточно. Продолжительность ис­пытания мотора — 20 ч. Число изделий в партии по вариантам представлено в табл. 4.3.

Показатель	Вариант
1-й	2-й	3-й	4-й	5-й	6-й	7-й	8-й	9-й	10-й
Число деталей в партии, шт.	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650

Таблица 3.1. Число изделий в партии

Предприятие работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч.

Определить:

а)        длительность производственного цикла изготовления партии моторов;

б)        время запуска партии в производство, если срок ее отгрузки потреби­октября;

в)        возможность сокращения длительности производственного цикла изго­товления моторов.

Задача-ситуация 3.4. Предприятию предложен заказ на производство продукции к 1 сентября текущего года в количестве: 1-й вариант — 60 шт.; 2-й — 40; 3-й — 100; 4-й — 120; 5-й — 80 шт. Оценить возможность выполнения данного заказа, если приступить к его производству предприятие сможет толь­ко 18 августа. Режим работы предприятия — 2 смены по 8 ч.

Производство данной продукции проходит три стадии: заготовительную (осуществляется последовательным методом по четырем операциям), обраба­тывающую (параллельно-последовательный метод по пяти операциям) и сбо­рочную (параллельный — по шести операциям). Нормы времени в минутах по всем операциям приведены в табл. 3.2

Величина передаточной партии — 20 шт.

Стадия	Операция
1-я	2-я	3-я	4-я	5-я	6-я
Заготовительная	4	5	8	10	_
Обрабатывающая	5	2	8	6	24	_
Сборочная	20	5	30	15	10	... 5

Таблица 3.2. Нормы времени по операциям

О

Определить для оценки ситуации длительность технологического и производ­ственного циклов на всех стадиях производства и построить графики технологи­ческого цикла. При этом следует учесть, что на заготовительной стадии полуфаб­рикаты пролеживают после каждой операции по 2 ч, а перед их поступлением на обработку — одни сутки на складе. По технологии перед сборкой требуются одни сутки на естественные процессы. Число рабочих дней в году — 242.

Разработать и начертить непрерывный синхронизированный график сбор­ки изделий.

Задача 3.5. Плановое задание цеху на первый квартал текущего года — 2160 тыс. р. Фактический выпуск продукции по декадам в течение квартала представлен в табл. 3.3.

Таблица 3.3. Выпуск продукции цеха в I квартале

Месяцы квартала	Декада
1-я	2-я	3-я
Январь	215,6	237,2	280,2
Февраль	220,7	223,4	235,9
Март	219,8	245,9	285,3

Определить:

плановое задание на декаду, если в квартале 69 рабочих дней; коэффициент ритмичности за квартал и по месяцам;

объем возможного дополнительного выпуска продукции за квартал при условии работы в 1-ю декаду каждого месяца па уровне 3-й декады.

Тема№4:Типы и методы организации производства

Тип производства — это комплексная характеристика технических организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделии.

Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное  и единичное.

Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска однородных изделий нерегулярна либо вовсе отсутствует. Поэтому индивидуальный (единичный) метод орга­низации производства предполагает изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

Серийный тип производства характеризуется постоянством выпус­ка довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод организации производства, когда запуск в производ­ство деталей или узлов осуществляется партиями определенного раз­мера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

Массовый тип производства характеризуется постоянным и непре­рывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции. Поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод организации производства.

Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного про­цесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий. При этом рабочие места, специализирован­ные на выполнении определенных операций, располагаются в после­довательности технологического процесса, образуя поточную линию. Для передачи предмета труда от одной операции к другой, как прави­ло, применяется специальный механизированный транспорт.