Департамент образования и науки Кемеровской области
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Кузнецкий индустриальный техникум»
Методические рекомендации
по выполнению практических работ для студентов СПО
по дисциплинам «Основы технологии отрасли» и «Основы металлургического производства черных металлов»
Новокузнецк
2014
ББК 34
Н 19
Утверждено на заседании методического совета
ГОУ СПО «Кузнецкий индустриальный техникум»
Протокол № ______ от «___»________ 2014 г.
Председатель методического совета
__________________
Рассмотрено
На заседании ЦМК металлургического профиля
Протокол № _____ от «___»________2014 г.
__________________
Рецензент:
Методические рекомендации по выполнению практических работ для студентов СПО по дисциплинам «Основы технологии отрасли» и «Основы металлургического производства черных металлов» / Сост. : : ГОУ СПО «КИТ». – Новокузнецк : 2014. – 21 с.
В руководстве рассмотрены указания к выполнению практических работ по дисциплинам «Основы технологии отрасли» и «Основы металлургического производства черных металлов» и требования к оформлению электронных презентаций.
Методические рекомендации предназначены для студентов среднего профессионального образования металлургического профиля.
© , 2014
© ГОУ СПО «Кузнецкий индустриальный техникум», 2014
Содержание
Предисловие. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Практическая работа 1. Изучение производства чугуна в доменной печи
(экскурсия в доменный цех ЗСМК»). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Практическая работа 2. Изучение производства стали в
кислородном конвертере (экскурсия в кислородно-конвертерный цех
ЗСМК»). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Практическая работа 3. Изучение производства отливок (экскурсия
в литейный цех -механический завод»). . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Практическая работа 4. Изучение производства проката (экскурсия в
обжимной, среднесортный и сортопрокатный цеха ЗСМК»). 10
Практическая работа 5. Изучение изготовления калиброванных валков
(экскурсия в вальцетокарный цех ЗСМК»). . . . . . . . . . . . . . . . 12
Заключение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Список использованных источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
емы электронных презентаций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
ребования к оформлению электронной презентации. . . . . 18
ПРЕДИСЛОВИЕ
Практические занятия по дисциплинам «Основы технологии отрасли» и «Основы металлургического производства черных металлов» проводятся в форме производственной экскурсии.
Экскурсия – это форма организации учебно-воспитательного процесса, позволяющая проводить наблюдения и изучение различных объектов и явлений в естественных условиях. Каждая экскурсия представляет особый процесс деятельности, суть которого обусловлена конкретными закономерностями (тематичность, целеустремленность, наглядность, эмоциональность, активность и др.).
В ходе экскурсионного процесса преподаватель помогает студентам увидеть объекты, на основе которых раскрывается тема (первая задача), услышать об этих объектах необходимую информацию (вторая задача), овладеть практическими навыками самостоятельного наблюдения и анализа экскурсионных объектов (третья задача). В решении последней задачи большое место занимает формирование умения видеть.
Одна из задач экскурсии – выработать у студентов отношение к теме и материалу экскурсии и дать ей свою оценку.
При посещении основных и вспомогательных цехов ЗСМК» у студентов формируется понимание сущности и социальной значимости своей будущей профессии и устойчивый интерес к ней.
В результате выполнения практических работ у студентов формируются умения:
- различать основные виды металлов; организовывать собственную деятельность; анализировать рабочую ситуацию; осуществлять поиск информации; оформлять и представлять электронную презентацию.
Практическая работа 1
ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
(экскурсия в доменный цех ЗСМК»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой оборудования в доменном цехе и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
Доменный цех Западно-Сибирского металлургического комбината имеет в своем составе три доменные печи суммарным полезным объемом 8000 кубометров. Объем доменных печей №1 и №3 равен 3000 кубометров, объем доменной печи №2 равен 2000 кубометров. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями.
В структуру цеха входят также шихтоподача, разливочные машины и депо ремонта ковшей. Основная масса вырабатываемого передельного чугуна перерабатывается в сталеплавильном производстве ЗСМК.
Доменная печь №1 задута 27 июля 1964 года. Эта дата считается днем рождения Западно-Сибирского металлургического завода.
По производительности доменные печи Запсиба уже в 1970 г. занимали второе место в Союзе, уступая лишь металлургическим агрегатам Череповца. Среднесуточная производительность домны №1 тогда составляла 3854 тонн чугуна при 11-разовом выпуске (1 чугунная летка), домны №2 - 4112 тонн при 12-разовом выпуске (2 летки). В 1973 году доменный цех Запсибметзавода достиг проектной мощности передела - 4500 тысяч тонн, и в том же году превысил ее на 6 %. Самый высокий за всю историю объем производства был достигнут доменным цехом в 1989 году - тогда запсибовские доменщики на трех печах получили 6277,8 тысяч тонн чугуна в год, суточная выплавка по цеху составила 17300 тонн.
Преодолев трудности 90-х годов, доменщики Запсиба работают на уровне, превышающем лучшие показатели советского периода. Нынешний этап развития доменного производства Запсиба - комплексная автоматизация на основе применения микропроцессорной техники (собственная служба АСУ существует в цехе с 1994 года). 19 августа 2003 года в доменном цехе Западно-Сибирского металлургического комбината была выплавлена 175-миллионная тонна чугуна.
В рамках стратегической концепции развития ЗСМК в 2005-2007 годах проведены капитальные ремонты первого разряда двух из трех доменных печей. 5 мая 2005 г. введена в эксплуатацию доменная печь №2 производительностью 4,5 тысяч тонн чугуна в сутки, а 1 октября 2007 г. задута доменная печь №1.
Современный доменный цех состоит из большого числа участков и агрегатов, предназначенных для подготовки и подачи шихты и дутья, уборки продуктов плавки и очистки отходящих газов.
Прием, хранение и усреднение агломерата и флюсов проводят на расположенном вдоль всего цеха рудном дворе, с одной стороны которого находится разгрузочная, а между ним и доменными печами бункерная эстакады. Загрузку доменной печи ведут непрерывно в определенной последовательности с помощью тележек – скипов.
Доменная печь является непрерывно работающим плавильным агрегатом шахтного типа. Сверху в нее загружают железорудные материалы, кокс и отводят образующиеся газы, а снизу через фурмы подают горячий воздух и через летки выпускают жидкие продукты плавки - чугун и шлак.
В доменной печи загружаемые шихтовые материалы в результате протекания механических, физических и физико-химических процессов постепенно превращаются в чугун, шлак и доменный газ. Задача доменного процесса заключается в восстановлении оксидов железа, что обеспечивается непрерывным встречным движением шихты (вниз) и газов (вверх) и взаимодействием опускающихся шихтовых материалов и восходящего потока газов, образующихся при горении кокса в горне. Железо, восстановленное в доменной печи из его оксидов, растворяет углерод и другие элементы, образуя чугун.
Доменные печи оснащают большим количеством контрольно-измерительных приборов для регистрации и измерения следующих параметров: верхнего уровня шихты в печи и количества проплавленных подач; давления, температуры и состава колошниковых газов; расхода газа и содержания кислорода в дутье; давления, количества и температуры воздушного дутья; перепада
Управление многими процессами в доменных цехах механизировано и автоматизировано. На новых печах автоматизированы операции набора, взвешивания и загрузки шихты, процессы нагрева воздухонагревателей и распределения подаваемого на каждую форму дутья распределения материалов на колошнике, регулирования теплового режима, для управления которыми все более широко применяются электронно-вычислительные машины.
Основным продуктом доменной плавки является чугун, а побочными - шлак и доменный или колошниковый газ. Все они используются в промышленности.
Чугун из доменного цеха перевозится в ковшах открытого типа грушевидной формы или сигарообразных ковшах миксерного типа в сталеплавильный цех.
Подаваемое через фурмы горячее дутье участвует в процессах сжигания углерода кокса, углеводородов природного газа, пылеугольного топлива и окисления составных частей чугуна. Объем воздушного дутья, необходимый для нормальной работы доменной печи, достигает 2,5 м3/мин на 1 м3 ее полезного объема. Подача таких количеств воздуха под давлением 3,5-4,0 МПа осуществляется со станции, на которой установлены машины - центробежные турбовоздуходувки. В доменную печь воздух подается нагретым. Нагрев воздуха до 1200 - 1300 °С ведется в воздухонагревателях.
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 Какие продукты получают в результате доменной плавки?
2 Для чего предназначен рудный двор?
3 Для чего служат воздухонагреватели?
4 Почему доменную печь называют шахтного типа?
5 Как управляют доменной плавкой?
6 Как доставляют чугун в сталеплавильный цех?
Домашнее задание. Создать электронную презентацию «Доменное производство ЗСМК» в микрогруппе на одну из предложенных тем и подготовиться к защите.
Практическая работа 2
ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ
(экскурсия в кислородно-конвертерный цех ЗСМК»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой оборудования в конвертерном цехе и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
Сталеплавильное производство Западно-Сибирского металлургического комбината было создано в 1985 году. Это самое крупное металлургическое подразделение Запсиба, объединяет четыре самостоятельных цеха: кислородно-конвертерный №1, оснащенный тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, кислородно-конвертерный №2 с двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, установкой "печь-ковш", сортовой и слябовой МНЛЗ, цех подготовки составов, копровый.
Кислородно-конвертерный цех № 1 стал третьим кислородно-конвертерным цехом, введенным в эксплуатацию в СССР и первым в Сибири. В самый канун наступающего Нового года, 29 декабря 1968 года произошло горячее опробование первого сибирского конвертера. Первая сталь кислородно-конвертерного цеха № 2 была получена 29 апреля 1974 года.
Наивысших показателей по объемам производства сталеплавильщики Запсиба достигли в 1988 году. Тогда оба конвертерных цеха комбината выдали 8 миллионов тонн стали.
За все время существования сталеплавильного производства, сталеварами Запсиба освоено производство более 100 марок стали. В 2002 году удельный расхода чугуна в конвертерном производстве составил 790 кг на тонну стали. Это самый лучший показатель не только во всей российской черной металлургии, но и среди металлургических предприятий бывшего Советского Союза. По производственным показателям, достигнутым при разливке стали в изложницы, запсибовские сталеплавильщики не имеют равных в мире, и вплотную приближаются к показателям, достигаемым при разливке на машинах непрерывного литья заготовок.
Комплексная программа стратегического развития Запсиба предполагает, прежде всего, модернизацию именно стального передела - перевод сталеплавильного производства на современную и экономически эффективную непрерывную разливку. Первая запсибовская трубная МНЛЗ была построена в 1995 году. Реализация программы модернизации ККЦ-2 началась в ноябре 2002 г. с реконструкции трубной МНЛЗ и переводом ее на разливку стали в высококачественную заготовку 150Ч150 и 150Ч200 мм с годовой производительностью 1,2-1,4 млн. тонн, с возможностью сохранения трубного сортамента. На проектную мощность машина вышла уже в сентябре 2003 г. 15 апреля 2005 г. был введен в эксплуатацию двух позиционный агрегат "печь-ковш". Строительство слябовой МНЛС с оборудованием фирмы VAI-FUCHS, годовой производительностью 2,4 млн. тонн слябов было осуществлено за 18 месяцев и в сентябре 2005 г. она была введена в эксплуатацию. Размерная спецификация МНЛС позволяет разливать слябы толщиной 200 и 250 мм, шириной 1050-1750 мм и длиной 6000-12000 мм с качественными характеристиками, удовлетворяющими зарубежных потребителей.
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 Какую сталь выплавляют в ККЦ «ЗСМК»?
2 Какие материалы используют при производстве стали?
3 С какой целью обрабатывают сталь на установке «печь-ковш»?
4 Что получают при разливке стали в изложницы?
5 Что получают при непрерывной разливке стали?
6 В чем преимущество непрерывной разливки?
Домашнее задание. Создать электронную презентацию «Сталеплавильное производство ЗСМК» в микрогруппе на одну из предложенных тем и подготовиться к защите.
Практическая работа 3
ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК
(экскурсия в литейный цех -механический завод»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой литейного оборудования и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
-механический завод» создано на базе литейного и кузнечно-прессового цехов Западно-Сибирскиго металлургического комбината (Запсиб) - одного из крупнейших металлургических комплексов бывшего СССР.
Литейное производство -механический завод» изготавливает по заказам «ЗСМК» и других предприятий единичные и мелкосерийные фасонные отливки и кузнечные слитки из углеродистых, легированных сталей и специальных сталей, фасонные отливки из серого, высокопрочного, антифрикционного, жаростойкого чугуна и безоловянной бронзы.
Технология чугунного литья – в песчано-глинистые формы. Материал отливок – серый чугун марок СЧ10…СЧ20, высокопрочный чугун ВЧ50, антифрикционный чугун АЧС-3, жаростойкий чугун ЧХ1. Масса отливок от 0,5 кг до 10 000 кг.
Технологии стального литья – в песчано-глинистые формы; в формы из жидко-спекающихся смесей; в шаблонные формы; в кокиль (кузнечные слитки). Материал отливок – углеродистые стали марок 25Л...45Л, легированные и специальные стали марок 35ХМЛ, 30Х25ТЛ, 110Г13Л, Х18Н9ТЛ и др. Масса отливок от 5 кг до 60 000 кг.
Технология бронзового литья – в песчано-глинистые формы. Материал отливок – безоловянная бронза А9ЖЗЛ. Масса отливок от 0,5 кг до 2 000 кг.
Литейный цех был пущен в эксплуатацию в 1966 г.
В состав цеха входят:
- сталелитейное отделение; чугунолитейное отделение; участок цветного литья; модельное отделение.
Основным плавильным агрегатом литейного цеха является дуговая сталеплавильная печь (ДСП).
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 С какой целью организован литейный цех?
2 Как отливают чугунные изделия?
3 Как отливают стальные изделия?
4 Как отливают бронзовые изделия?
5 Какой массы получают отливки?
6 Что изготавливают в модельном отделении и с какой целью?
Домашнее задание. Заполнить таблицу.
Основные технологические операции | Оборудование |
1. Получение жидкого металла. | |
2. Изготовление литейной формы для заливки в нее металла. | |
3. Заливка формы жидким металлом. | |
4. Выбивка отливки. | |
5. Отделение литников, приливов и заусенцев. | |
6. Очистка отливки. | |
7. Контроль качества и размеров отливки. |
Практическая работа 4
ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА
(экскурсия в обжимной, среднесортный и сортопрокатный цеха ЗСМК»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой основного и вспомогательного оборудования прокатных цехов и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
22 декабря 1965 года Государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию мелкосортного стана "250-2" Запсиба. Этот день стал днем рождения сортопрокатного цеха и всего запсибовского проката. Вслед за первенцем прокатного производства, 30 сентября 1966 г. был введен в эксплуатацию проволочный стан "250-1", а 30 июня 1972 г. был введен в действие мелкосортный стан "250-1". 27 декабря 1969 г. - дата подписания Государственной комиссией акта о приемке в эксплуатацию блюминга "1300" обжимного цеха. С целью повышения надежности работы оборудования и замены уравновешивающего устройства в 1990 году блюминг был реконструирован: клеть "1300" заменена на клеть "1250". 26 июня 1970 г. стало знаменательной датой - был введен в эксплуатацию непрерывно-заготовочный стан, и на Запсибе был замкнут металлургический цикл. 1 декабря 1971 г. вальцетокарное отделение было реорганизовано в вальцетокарный цех, основное назначение которого - подготовка клетей, валков и привалковой арматуры для прокатных станов. 29 апреля 1976 г. был введен в действие непрерывный среднесортный стан "450". В процессе эксплуатации на стане был реконструирован тракт горячего посада заготовки, что дало возможность увеличить долю горячего посада и улучшить технико-экономические показатели среднесортного цеха.
Прокатное производство ОАО "ЗСМК", как структурное подразделение, создано в 1995 году. В настоящее время в состав производства входят четыре цеха: обжимной, сортопрокатный (мелкосортный стан "250-1", мелкосортный стан "250-2", проволочный стан "250-1"), среднесортный (стан "450"), вальцетокарный. Максимальный объем производства - 5,4 млн. тонн проката в год был достигнут прокатчиками в 1989 году.
На счету запсибовских прокатчиков немало выдающихся достижений. В 1975 году на мелкосортном стане "250-1" и в 1983-1986 годах на мелкосортном стане "250-2", впервые в истории отечественной металлургии, освоена уникальная технология термического упрочнения металлопроката. В 1998 году Запсибметкомбинат, первый среди отечественных металлургических предприятий, начал производство арматурного проката по Британскому стандарту. В сортопрокатном цехе реализована программа перевода станов на квадратную заготовку 100Ч100 мм. На среднесортном стане "450" с ноября 2002 г. используется и непрерывнолитая заготовка, в 2008 г. в линии стана задействован профилемер.
Большим достижением стало строительство и сдача в эксплуатацию в 2000 г. современной нагревательной печи на стане "250-2". В 2002 г. началась поэтапная модернизация систем управления электроприводами клетей и ножниц мелкосортного стана "250-1" на основе современных микропроцессорных систем, а в 2007 г. внедрена система контроля за технологическими параметрами при производстве термически упрочненного металлопроката. На проволочном стане применили вместо привычных валков твердосплавные шайбы - в результате значительно увеличилось время эксплуатации клетей между ремонтами. В последние годы прокатчики с успехом освоили производство новых видов проката. На мелкосортных станах "250-1" и "250-2" освоен выпуск арматурного проката классов А500С Ат800 и А500СП, хладостойкого арматурного проката. Ввод в эксплуатацию на этих станах в 2006 г. упаковочных линий позволил пакетировать сортовой прокат в автоматическом режиме и улучшить товарный вид продукции. На стане "450" освоен выпуск арматурного проката, облегченных двутавров и профиля для шахтных монорельсовых дорог. Прокат Запсиба неоднократно признавался победителем и дипломантом всероссийских конкурсов, что подтверждает высокий уровень технологии производства проката.
На комбинате проводится большая работа с целью расширения сортамента и выпуска продукции, в том числе и по зарубежным стандартам, что позволит значительно усилить позиции на рынке черных металлов.
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 Что производят на блюминге?
2 Что производят на заготовочном стане?
3 Какие профили прокатывают на сортовых станах «ЗСМК»?
4 Какое оборудование прокатного цеха называется основным?
5 С какой целью провод термическую обработку проката?
6 Как упаковывают прокат на сортовых станах?
Домашнее задание. Создать электронную презентацию «Прокатное производство ЗСМК» в микрогруппе на одну из предложенных тем и подготовиться к защите.
Практическая работа 5
ИЗУЧЕНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВАННЫХ ВАЛКОВ
(экскурсия в вальцетокарный цех ЗСМК»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой оборудования вальцетокарного цеха и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
Днем рождения вальцетокарного цеха (ВТЦ) считается 1 декабря 1971 года, но его история началась в 1965 году, когда в комплексе с мелкосортным станом № 2 было запущено вальцетокарное отделение. Сегодня ВТЦ входит в мощную структуру прокатного производства, обеспечивая бесперебойную круглосуточную работу прокатных станов.
Вальцетокарный цех состоит из следующих подразделений:
- вальцетокарное отделение (включая участок наплавки валков); участок подшипников жидкостного трения (ПЖТ); участок привалковой арматуры.
Вальцетокарных цех выдает 850 валков в месяц.
Вальцетокарное отделение оснащено вальцетокарными станками с числовым программным управлением, фрезерными для фрезерования валков мелкосортных и проволочных станов, шлифовальными для шлифовки конических шеек валков и бандажированных валков из твёрдосплавных шайб. Вальцетокарные станки позволяют проводить нарезку любых калибров на чугунных и твёрдосплавных валках для прокатных станов. Комбинированный вальцетокарно-фрезерный станок осуществляет нарезку калибров любой сложности, фрезеровку поперечных рёбер арматурных профилей, а также позволяет сразу на калибр нанести маркировку производителя. Идет постоянное обновление станочного парка. Оборудование поставляют немецкая фирма «Геркулес» и итальянская фирма «Автомат».
В 1970 году на базе вальцетокарного отделения был организован участок наплавки валков с целью увеличения стойкости валков путём наплавки на калибрах слоя из высоколегированной проволоки. К настоящему времени круг изделий, подвергшихся наплавке, значительно расширился. Кроме прокатных это кантующие валки и ролики станов всех размеров и наименований, керны для блюминга и др.
Участок ПЖТ организован для монтажа на шейках валков опор – подушек, их ревизии и ремонта.
В 1980 году на участке освоена технология сборки предварительно-напряженных клетей (ПНК). Это позволило получить при прокатке более стабильный профиль. В 1993 году освоена сборка и эксплуатация бандажированных твёрдосплавных валков фирмы «Сиал» и «Сандвич», увеличивших стойкость калибров при прокатке.
На участке привалковой арматуры изготавливают и ремонтируют проводки, производится обработка наплавленных кантующих валков, роликов всех размеров и наименований, роликов правильных машин. Для увеличения стойкости деталей арматуры производится их термоупрочнение. Значительный объём работы занимает изготовление всевозможных деталей при ремонте станов. Для внутрицеховых потребностей изготавливаются оснастка и детали для станов, кранов, энергетического и механического оборудования.
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 С какой целью организован вальцетокарный цех?
2 С какой целью организован участок наплавки валков?
3 С какой целью организован участок ПЖТ?
4 С какой целью организован участок привалковой арматуры?
5 Какие работы выполняют на вальцетокарном станке?
6 Какие работы выполняют на вальцетокарно-фрезерном станке?
Домашнее задание. Заполнить таблицу
Подразделение цеха | Оборудование |
1 Вальцетокарное отделение | |
2 Участок наплавки валков | |
3 Участок подшипников жидкостного трения | |
4 Участок привалковой арматуры |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Черная металлургия включает в себя разнообразные производства: добыча и переработка железной руды, выплавка и обработка металла, производство металлопродукции, огнеупоров, кокса и других видов продукции. Здесь существуют сложные технологические процессы, мощные агрегаты и оборудование.
Современное металлургическое производство представляет собой комплекс сложных взаимосвязанных цехов с высоким уровнем энергонасыщенности, механизации и автоматизации, практически полной электрификацией всех производственных процессов. Металлургический комбинат характеризуется сложными транспортными перевозками, на территории комбината перевозятся большие массы шихтовых материалов, жидких чугуна, стали и шлака, слитков и других различных грузов.
Металлургические заводы относятся к разряду опасных производств, поэтому перед экскурсией проводится инструктаж по охране труда, где студентов знакомят с правилами поведения на территории комбината, инструктаж проводится так же и в цехе руководителем экскурсии.
При наблюдении за работой оборудования и изучении технологического процесса изготовления продукции экскурсанты обязаны соблюдать требования безопасности.
Список рекомендуемых источников
Адаскин, и технология материалов [Текст] : учебник для СПО / , . - М. : ФОРУМ, 2010. - 334 с. Никифоров, металлов и других конструкционных материалов [Текст] : учебник для техникумов / . – СПб. : Политехника, 2010. - 382 с. Кузнецов, процессы в машиностроении [Текст] : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / , . – М. : Академия, 2009. – 192 с. Фетисов, и технология металлов [Текст] : учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей / , . – М. : Высш. шк., 2008. – 877 с. Безпалько, конструкционных и трубопроводостроительных материалов [Текст] : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / . - М. : Академия, 2008. - 416 с. Черепахин, обработки материалов [Текст] : учебник для сред. проф. образования / . - М. : Академия, 2007. - 272 с. Металлургический словарь [Электронный ресурс] – Режим доступа : www. markmet. ru>slovar/metallurgie Металлургический портал MetalSpace. ru [Электронный ресурс] – Режим доступа : http://www. metalspace. ru/
Приложение А
Темы электронных презентаций
1 Доменное производство ЗСМК»
1.1 Производственная структура доменного цеха ЗСМК»
1.2 Принцип работы доменной печи
1.3 Воздухонагреватели и нагрев дутья
1.4 Условия нормального хода доменной плавки
1.5 Выпуск и уборка чугуна
1.6 Выпуск и уборка шлака
1.7 Автоматизация работы доменной печи
1.8 Работа доменных печей и экология
2 Сталеплавильное производство ЗСМК»
Состав кислородно-конвертерного цеха Главное здание кислородно-конвертерного цеха Основные грузовые потоки кислородно-конвертерного цеха2.4 Оборудование конвертерного пролёта
2.5 Элементы корпуса конвертера
2.6 Управление конвертером
2.7 Проведение плавки в кислородном конвертере
2.8 Рециркуляция материалов конвертерного производства и проблемы экологии
3 Прокатное производство ЗСМК»
3.1 Сортамент прокатной продукции ЗСМК»
3.2 Производство блюмов на блюминге «1250»
3.3 Производство заготовки на непрерывном заготовочном стане 850/730/580
3.4 Производство сортовой стали
3.5 Основное оборудование прокатного стана
3.6 Вспомогательное оборудование прокатного стана
3.7 Механизация и автоматизация прокатного производства
3.8 Экологические риски прокатного производства
Приложение Б
Требования к оформлению электронной презентации
Электронная презентация – это электронный документ, представляющий собой набор слайдов, предназначенный для демонстрации аудитории.
Задачи презентации:
- привлечь внимание аудитории; предоставлять информацию аудитории максимально комфортно; обратить внимание аудитории на наиболее существенные информационные разделы.
Для проведения успешной презентации необходимо подготовить грамотную речь, правильно озвучить презентацию, соблюдая правила поведения при публичном выступлении, а также уделить внимание оформлению слайдов.
1. Порядок слайдов
1.1. Титульный слайд
Презентация начинается со слайда, содержащего ее название и имена авторов. Эти элементы обычно выделяются более крупным шрифтом, чем основной текст презентации. Также на первый слайд целесообразно поместить логотип учреждения, от лица которой делается презентация. В качестве фона или изображения первого слайда можно использовать рисунок или фотографию, имеющую непосредственное отношение к теме презентации.
Пример:
1.2. Введение (план презентации)
Содержит цель создания презентации и план презентации. Можно оформить в виде гиперссылок (для интерактивности презентации).
1.3. Основная часть
Формулируются задачи, которые предстоит разрешить в процессе работы с презентацией. Рассматриваются варианты решения поставленных задач.
1.4. Заключение (выводы)
В качестве заключения могут использоваться – призыв, вывод, ответ на поставленный в презентации вопрос т. д.
1.5. Список использованных источников
1.6. Благодарности (подпись)
2. Требования к оформлению слайдов
2.1. Общие требования
Средний расчет времени, необходимого на презентацию ведется исходя их количества слайдов. Обычно на один слайд необходимо не менее двух-трех минут. Необходимо использовать максимальное пространство экрана (слайда). По возможности используют верхние ѕ площади экрана (слайда), т. к. с последних рядов нижняя часть экрана обычно не видна. Дизайн должен быть простым и лаконичным. Завершать презентацию следует кратким резюме.2.2. Оформление заголовков
Назначение заголовка ‑ однозначное информирование аудитории о содержании слайда. Все заголовки должны быть выполнены в едином стиле (цвет, шрифт, размер, начертание). Заголовок может находиться с краю или внизу слайда.
- Текст слайда для заголовков должен быть размером 24-36 пунктов.
- Точку в конце не ставить. Точку ставят между предложениями. Не писать длинные заголовки.
2.3. Выбор шрифтов
Для оформления презентации следует использовать стандартные, широко распространенные пропорциональные шрифты, такие как Arial, Tahoma, Verdana, Times New Roman, Georgia и др. В одной презентации допускается использовать не более 2–3 различных шрифтов, хотя в большинстве случаев вполне достаточно и одного. Размер шрифта для информационного текста 18-22 пункта. Шрифт менее 16 пунктов плохо читается при проекции на экран. Чрезмерно крупный размер шрифта затрудняет процесс беглого чтения. Прописные буквы воспринимаются тяжелее, чем строчные. Жирный шрифт, курсив и CAPS LOCK используют только для выделения.
2.4. Цветовая гамма и фон
Для презентации изначально необходимо подобрать цветовую гамму: обычно это три – пять цветов. Цвет шрифта должен отлично читаться на выбранном фоне.
В выборе цветовой палитры должны быть учтены эргономические требования: значения цветов должны быть постоянны и соответствовать устойчивым ассоциациям.
Цвета сине-голубой части хроматического круга считаются наиболее тяжелыми для восприятия. Желтый цвет выглядит, наоборот, наиболее легким и воздушным.
Назначив каждому из текстовых элементов свой цвет, например: крупным заголовкам – красный, мелким заголовкам – зеленый, подрисуночным подписям – оранжевый и т. п., нужно следовать такой схеме на всех слайдах.
Выделение различными цветами слов в составе заголовка или абзаца основного текста допускается только с целью акцентирования на них внимания. Основной текст рекомендуется набирать нейтральным цветом — черным, белым или серым различных оттенков, в зависимости от яркости фона.
Стиль изложенияИспользовать минимум текста.
Помещать на слайд только один тезис. Ни в коем случае не стоит стараться разместить на одном слайде как можно больше текста.
Подчеркивание НЕ используется, т. к. оно в документе указывает на гиперссылку. Элементы списка отделяются точкой с запятой. В конце обязательно ставится точка.
2.6. Формулы, иллюстрации и др.
Обязательно иллюстрируйте презентацию рисунками, фотографиями, наглядными схемами, графиками и диаграммами.
Изображение должно занимать не более 60 % размера слайда. Подписи вполне допустимо располагать не над и не под изображением, а сбоку, если оно, например, имеет вертикальную ориентацию. Размер шрифта для надписей – обозначений на рисунке на объектах не ниже 12 пункта.
Оформление списка литературы по ГОСТ 7.1-2003.
Пример:
Девисилов, труда [Текст] : учебник / . - М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2012.- 448 с. Охрана труда. Руководящие документы и правила по охране труда [Электронный ресурс] - Режим доступа : www. tehdoc. ru / catalog. html