Библиография (стр. 3 )

МПК: C04B 38/02 (2006.01)

B28B 1/50 (2006.01)

Авторы: (RU),

(RU)

Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" (RU)

Дата начала отсчета срока действия патента: 24.07.2008

Правовой статус: прекратил действие, но может быть восстановлен

Реферат: Изобретения относятся к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона. Состав для получения неавтоклавного газобетона включает, мас.%: портландцемент 30,7-40,9, зола ТЭС 21,5-32,3, оксид кальция 1,62-2,16, алюминиевая пудра 0,098-0,110, отработанный текстильный корд 0,64-0,97, хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из NaCl, CaCl2, KCl, LiCl 0,15-0,41, продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида 0,23-0,41, вода - остальное. Способ получения неавтоклавного газобетона включает приготовление пластично-вязкой указанной выше сырьевой смеси с предварительным совместным помолом сухих компонентов указанной смеси, за исключением портландцемента, в течение 30-40 мин, вспучивание сырьевой смеси, ее твердение при пропаривании или в нормальных условиях, причем после указанного совместного помола сухих компонентов в состав сырьевой смеси вводят портландцемент. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик газобетона с одновременным упрощением его получения.

Формула изобретения: 1. Состав для получения неавтоклавного газобетона, включающий портландцемент, кремнеземистый компонент, оксид кальция, алюминиевую пудру, отработанный текстильный корд, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из групп NaCl, CaCl2, KCl, LiCl, и продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, а в качестве кремнеземистого компонента используют золу ТЭС при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	30,7-40,9
зола ТЭС	21,5-32,3
оксид кальция	1,62-2,16
алюминиевая пудра	0,098-0,110
отработанный текстильный корд	0,64-0,97
хлориды щелочных и щелочноземельных
металлов, выбранные из групп NaCl,
CaCl2, KCl, LiCl	0,15-0,41
продукт конденсации
нафталинсульфокислоты
и формальдегида	0,23-0,41
вода	остальное

2. Способ получения неавтоклавного газобетона, включающий приготовление пластично-вязкой сырьевой смеси по п.1 с предварительным совместным помолом сухих компонентов смеси за исключением портландцемента в течение 30-40 мин, вспучивание сырьевой смеси, ее твердение при пропаривании или в нормальных условиях, причем после указанного совместного помола сухих компонентов в состав сырьевой смеси вводят портландцемент.

Патент № 2 541 340

МПК: C04B 38/00 (2006.01)

Авторы: (RU),

(RU)

Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени " (ru)

Дата начала отсчета срока действия патента: 26.11.2013

Правовой статус: действует

Реферат: Изобретение относится к области производства строительных изделий и может быть использовано при изготовлении газобетонных конструкционно-изоляционных блоков, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений. Сырьевая смесь для газобетона содержит, мас.%: портландцемент 39,0-56,4, золу-унос ТЭЦ-4 г. Омска 8,5-30,0, гипс строительный ГП-6 0,28-0,41, алюминиевую пасту 0,06-0,1, моющий порошок «Зифа» 0,001-0,002, гидроксид натрия 0,41-0,6, хлорид кальция 0,21-0,26, фибру полипропиленовую длиной 7-12 мм, диаметром 0,33-0,38 мкм 0,06-0,07, воду 29,978-33,659. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости, снижение теплопроводности газобетона.

Формула изобретения: Сырьевая смесь для газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, алюминиевую пасту, гипс строительный, моющий порошок и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве золы-унос золу-унос ТЭЦ-4 г. Омска, в качестве гипса строительного - строительный гипс ГП-6, а в качестве моющего порошка - моющий порошок «Зифа» и дополнительно - гидроксид натрия, хлорид кальция и фибру полипропиленовую длиной 7-12 мм, диаметром 0,33-0,38 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	39,0-56,4
зола-унос ТЭЦ-4 г. Омск	8,5-30,0
гипс строительный ГП-6	0,28-0,41
алюминиевая паста	0,06-0,1
моющий порошок «Зифа»	0,001-0,002
гидроксид натрия	0,41-0,6
хлорид кальция	0,21-0,26
фибра полипропиленовая	0,06-0,07
вода	29,978-33,659

Патент № 2 549 628

МПК: C04B 38/02 (2006.01)

C04B 40/02 (2006.01)

Авторы: (RU)

Патентообладатель(и): (RU)

Дата начала отсчета срока действия патента: 08.04.2014

Правовой статус: действует

Реферат: Группа изобретений относится к производству газобетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов. Способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов. Технический результат - упрощение технологии изготовления газобетона.

Формула изобретения: 1. Способ изготовления газобетона, включающий дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов.

2. Способ изготовления газобетона, включающий дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов.

Патент № 2 326 097

МПК: C04B 38/02 (2006.01)

Авторы: (RU),

(RU),

(RU)

Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU)

Дата начала отсчета срока действия патента: 04.10.2006

Правовой статус: не действует

Реферат: Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Технический результат - повышение прочности материала, увеличение его коэффициента качества и снижение воздушной усадки. Сырьевая смесь для изготовления газобетона содержит, мас.%: портландцемент 27,5-29,1; зола-унос 34,9-38,5; гипс строительный 1,67-1,77; алюминиевая пудра 0,13-0,145; моющее средство «Тайга» 0,13-0,145; микрокремнезем 1,8-1,9; хлорид кальция 0,110-0,116; вода остальное.

Формула изобретения: Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавки, воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавок микрокремнезем и хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	27,5-29,1
зола-унос	34,9-38,5
гипс строительный	1,67-1,77
алюминиевая пудра	0,13-0,145
моющее средство «Тайга»	0,13-0,145
микрокремнезем	1,8-1,9
хлорид кальция	0,110-0,116
вода	остальное

Патент № 2 515 786

МПК: C04B 18/10 (2006.01)

Авторы: Ерихемзон- (DE),

Нойбергер Николаус (DE),

(DE),

(RU),

(RU)

Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (RU),

СТАЙНБАЙС-Трансферцентр "Интернацональное использование знаний и менеджмент технологий" (Steinbeis-Transferzentrum "Internationale Wissensverwertung und Technologiemanagement") (DE)

Дата начала отсчета срока действия патента: 31.10.2012