Библиография (стр. 4 )

Правовой статус: прекратил действие, но может быть восстановлен

Реферат: Изобретение относится к области переработки золошлаковых отходов угольных тепловых электростанций с целью их утилизации в качестве наполнителей и заполнителей бетонов и других материалов при производстве строительных изделий, а также для обеспечения при необходимости возможности беспылевого хранения в отвалах. Технический результат заключается в утилизации побочных продуктов - золы-уноса и шлака, образующегося при сжигании топлива на угольных ТЭС. Способ переработки золошлаковых отходов на угольных тепловых электростанциях, оборудованных котлами с жидким или твердым шлакоудалением, для последующей их промышленной утилизации и/или складирования заключается в следующем. Жидкий шлак или расплавленный твердый шлак переводят в способное к промышленной утилизации и/или складированию состояние путем быстрого охлаждения шлакового расплава воздушно-водяными струями при его аэрогидродинамическом распылении. Для получения вяжущего компонента переработки золы-уноса производят тонкий сухой помол необходимого количества полученного твердого гранулированного шлака при необходимости совместно с добавками активаторов твердения с последующим смешением продукта размола при интенсивном перемешивании с водой и золой-уносом при следующем соотношении компонентов: зола-унос 72-81 мас.%, шлаковое вяжущее 18-9,0 мас.%, вода - не более 10 мас.%, добавки-активаторы твердения - до 0,5 мас.%. Одновременно с интенсивным перемешиванием указанных компонентов осуществляют гранулирование смеси, затем осуществляют термообработку полученных сырцовых гранул переработанной золы-уноса паром, образующимся при охлаждении указанного шлакового расплава. Переработанную таким образом золу-унос перед промышленной утилизацией или складированием подвергают регулируемому охлаждению.

Формула изобретения: 1. Способ переработки золошлаковых отходов на угольных тепловых электростанциях, оборудованных котлами с жидким или твердым шлакоудалением, для последующей их промышленной утилизации и/или складирования, характеризующийся тем, что жидкий шлак текущего выхода при жидком шлакоудалении или расплавленный твердый шлак при твердом шлакоудалении переводят в способное к промышленной утилизации и/или складированию состояние путем быстрого охлаждения шлакового расплава воздушно-водяными струями при его аэрогидродинамическом распылении, после чего его при необходимости сепарируют, а для получения вяжущего компонента переработки золы-уноса производят тонкий сухой помол необходимого количества полученного твердого гранулированного шлака при необходимости совместно с добавками активаторов твердения типа извести или цементного клинкера с последующим смешением продукта размола при интенсивном перемешивании с водой и золой-уноса, которую также при необходимости предварительно сепарируют, при следующем соотношении компонентов: зола-унос 72-81 мас.%, шлаковое вяжущее 18-9,0 мас.%, вода - не более 10 мас.%, добавки-активаторы твердения - до 0,5 мас.%, причем одновременно с интенсивным перемешиванием указанных компонентов осуществляют гранулирование смеси, затем осуществляют термообработку полученных сырцовых гранул переработанной золы-уноса паром, образующимся при охлаждении указанного шлакового расплава, после чего переработанную золу-унос перед промышленной утилизацией или складированием подвергают регулируемому охлаждению.

2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что получаемые при распылении жидкого шлака или шлакового расплава сухие гранулы до их помола сепарируют отделяя содержащиеся в шлаке оксиды тяжелых металлов.

3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что золу-уноса для обработки отбирают непосредственно из бункеров, установленных под полями электрофильтров котлов электростанции или из централизованного силосного склада сухой золы.

4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что перед обработкой золу-унос сепарируют с отделением из обрабатываемого потока частиц размером более 120 мкм.

5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что при использовании золы-уноса с высоким содержанием оксида кальция перед операцией гранулирования ее предварительно смешивают с водой и перемешивают для осуществления процесса гидратации всего количества указанного оксида.

6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что скорость воздушно-водяных струй в процессе аэродинамического распыления жидкого шлака или шлакового расплава составляет 250…300 м/с при давлении воздуха и воды на входе распылительного устройства не менее 0,5 МПа и 0,6 МПа соответственно.

7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что помол твердого гранулированного шлака при необходимости совместно с активирующими добавками производят до тонины с удельной поверхностью полученного порошка не менее 4500 см2/г.

8. Способ по п.1, характеризующийся тем, что расплавление твердого шлака или шлака с недостаточной текучестью для получения вяжущего производят в электроплавильной печи путем плазменного нагрева или иным другим известным способом.

Патент № 2 543 249

МПК: C04B 38/02 (2006.01)

Авторы: ГОЛЬДМАН Феликс Александрович (IL),

ГАДАЕВ Натан Рафаилович (RU),

СОКОЛОВА Екатерина Павловна (RU),

ШТЕЙНБУК Тзви (IL)

Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Элгад-ЗСИ" (RU)

Дата начала отсчета срока действия патента: 02.10.2013

Правовой статус: действует

Реферат: Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий из ячеистого газобетона автоклавного твердения. Сырьевая смесь для получения ячеистого газобетона автоклавного твердения содержит, мас.%: бездобавочный портландцемент 32,67-42,71, кварцевый песок с тонкостью помола 3500-4100 см2/г 53,071-63,865, двуводный гипс 2,92-4,17, алюминиевую пудру или пасту 0,095-0,119, воду затворения при температуре 42-52°C в количестве, соответствующем отношению В/Т, равному 0,55-0,63, при этом конечная щелочность сырьевой смеси равна 26-32%. Указанная выше сырьевая смесь содержит бездобавочный портландцемент марки М500 Д0, двуводный гипс с содержанием сульфата кальция не менее 95%. Технический результат - упрощение технологического процесса, снижение отпускной влажности газобетона и удешевление стоимости сырьевой смеси.

Формула изобретения: 1. Сырьевая смесь для получения ячеистого газобетона автоклавного твердения, включающая минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, газообразователь в виде алюминиевой пудры или пасты и воду затворения, отличающаяся тем, что она содержит в качестве минерального вяжущего бездобавочный портландцемент, а в качестве кремнеземистого компонента - кварцевый песок с тонкостью помола 3500-4100 см2/г и дополнительно двуводный гипс при конечной щелочности сырьевой смеси, равной 26-32%, и следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:

цемент	32,67-42,71
кварцевый песок	53,071-63,865
двуводный гипс	2,92-4,17
газообразователь -
алюминиевая пудра или паста	0,095-0,119
вода затворения при температуре 42-52°C
в количестве, соответствующем отношению В/Т,
равному	0,55-0,63

2. Сырьевая смесь по п.2, отличающаяся тем, что бездобавочный портландцемент берут марки М500 Д0, а двуводный гипс - с содержанием сульфата кальция не менее 95%.

Патент № 2 547 532

МПК: C04B 38/02 (2006.01)

Авторы: КРИВЦОВ Евгений Евгеньевич (RU),

ХАЙРУЛЛИН Марат Камилович (RU),

ЗАРЕЦКИЙ Олег Маркович (RU),

САХАЩИК Валерий Степанович (RU),

МНАЦАКАНЯН Аветик Арменакович (RU)

Патентообладатель(и): Экокон Технолоджис ФЗЦ (AE)

Дата начала отсчета срока действия патента: 30.12.2013

Правовой статус: прекратил действие, но может быть восстановлен

Реферат: Группа изобретений относится к производству сухих смесей для изготовления изделий из ячеистого бетона поризованного газом и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий. Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона включает, %: портландцемент 21-60, минеральный наполнитель 32,7-75,7, микрокремнезем 0,1-0,2, пластификатор 0,2-0,6, гипс 2,0-4,0, негашеную известь 1,0-2,5. Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона включает, %: портландцемент 40-60, пустынный песок, содержащий до 50% CaO, 32,7-60, микрокремнезем 0,1-0,2, пластификатор 0,2-0,6, гипс 2,0-4,0. Технический результат - увеличение срока хранения сухой смеси при сохранении ее высоких потребительских свойств, снижение стоимости смеси и повышение скорости твердения газобетона, полученного в результате использования данной смеси.

Формула изобретения: 1. Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, минеральный наполнитель, микрокремнезем, пластификатор, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гипс, негашеную известь при следующем соотношении компонентов, %:

портландцемент	21-60
минеральный наполнитель	32,7-75,7
гипс	2,0-4,0
пластификатор	0,2-0,6
негашеная известь	1,0-2,5
микрокремнезем	0,1-0,2

2. Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, минеральный наполнитель, микрокремнезем, пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя применен пустынный песок, содержащий до 50% CaO, при следующем соотношении компонентов, %:

портландцемент	40-60
пустынный песок	32,7-60
гипс	2,0-4,0
пластификатор	0,2-0,6
микрокремнезем	0,1-0,2

Вывод: Предметом поиска  являлись состав и способ изготовления газозолобетона.  Предмет поиска был заклассифицирован  5 рубриками МПК. В процессе поиска из 31 патента для анализа были отобраны 15. Глубина поиска составила 12 лет. В процессе проведения патентных исследований регламент поиска полностью не был выполнен, т. к. поиск не проводился по патентным документам Великобритании, Франции, Германии, Италии, США, Японии, Канады и других ведущих стран в данной области техники. Патентные исследования были выполнены только по данным Российской Федерации, поэтому можно судить о недостаточной полноте найденной информации.