Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04 «Выполнение работ по профессии 19149 - Токарь» (стр. 1 )

Министерство образования и науки Челябинской области

государственное  бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Симский механический техникум»

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора по УПР:

________________ / /

«____» ________________ 2016 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.04 «ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ 19149 - ТОКАРЬ»

профессиональной образовательной программы

по специальности СПО 151901 (15.02.08) «Технология машиностроения»

по программе базовой подготовки

Сим, 2016

  Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО) 151901 (12.02.08)  Технология машиностроения

ОДОБРЕНА                                 УТВЕРЖДАЮ                

Цикловой  комиссией                         Заместитель директора по УПР

Общепрофессиональных дисциплин

Протокол № ______                                 _________________//

от «______»_____________2016 г.

Председатель цикловой комиссии                

_________________\ \

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Симский механический техникум»

Разработчики:

Преподаватель спецдисциплин  ;

Преподаватель спецдисциплин ;

Преподаватель спецдисциплин  ;

Преподаватель  общепрофессиональных дисциплин ;

Преподаватель  общепрофессиональных дисциплин ;

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ  ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр. 4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	6
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля	7
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	19
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	26

1. паспорт  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 151901 (15.02.08) Технология машиностроения (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям конструкторской  документации. 

Рабочая  программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области технологии машиностроения при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в результате изучения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- выполнения обработки детали на универсальном технологическом оборудовании;

- проведения контроля качества деталей;

уметь:

- выполнения обработки детали по 12 – 14 квалитету на универсальных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;

- обрабатывать детали простые и средней сложности;

- осуществлять управление станками, устанавливать детали в приспособлениях

знать:

- устройство и принцип работы однотипных станков;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

- устройство контрольно-измерительных инструментов;

- назначение, виды режущего инструмента, основные углы и правила заточки;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 648 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 360 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 240 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 120 часов;

учебной и производственной практики – 288 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности.  Разработка программных модулей программного обеспечения для компьютерных систем, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 4.1	Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
ПК 4.2	Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям конструкторской  документации.
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 6	Работать в коллективе и  команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 9	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА и  содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)	Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося	Учебная, часов	Производствен ная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего, часов	в т. ч. лабораторные работы и практические занятия, часов	в т. ч., курсовая работа (проект), часов	Всего, часов	в т. ч., курсовая работа (проект), часов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ПК 4.1 – 4.2	МДК 04.01.  Реализация технологических процессов изготовления деталей	468	240	96	120	108
Производственная практика (по профилю специальности)	180	180
Всего:	648	240	96	120	108	180

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)	Объем часов	Уровень освоения
1	2	3	4
МДК 04.01 Реализация технологических процессов изготовления деталей	360
Тема 1.1 Машиностроительное черчение Компетенции ПК 1, ПК 2, ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 6, ОК 9	Умения: - выполнять графические изображения технологического оборудования и технологических схем в ручной графике, - выполнять комплексные чертежи геометрических тел. Знания: - законов, методов и приемов инженерной графики, - правила  выполнения и чтения конструкторской документации, - правила выполнения чертежей, - способы графического представления технологического оборудования, - требование стандартов ЕСКД и ЕСТД к оформлению и составлению чертежей и схем.
Содержание	6
1	Анализ модели повышенной сложности. Элементы технического конструирования в рисунке модели.	2	2
2	Назначение рабочих чертежей и эскизов. Масштабы. Выборов компоновки листа.	2	2
3	Анализ формы детали и выбор рационального количества изображений.	2	2
Практические занятия	30
1	Комплектация чертежа моделей аксонометрии и технический рисунок модели	2	2
2	Элементы технического конструирования в рисунке модели	2	2
3	Виды. Выполнение и обозначение основных видов	2	2
4	Простые разрезы. Расположение, обозначения	2	2
5	Изображение модели с применением простых разрезов	2	2
6	Соединение Ѕ разреза с половиной вида	2	2
7	Разрезы в аксонометрических проекциях	2	2
8	Выбор компоновки листа и рационального количества изображений (разрезы, виды)	2	2
9	Обмер детали, эскиз вала с применением сечения порядок и последовательность	2	2
10	Эскиз детали с применением простых разрезов. Технический рисунок	2	2
11	Рабочий чертеж детали по эскизу	2	2
12	Графическая и текстовая часть чертежа	2	2
13	Нанесение на чертежах размеров, шероховатостей поверхностей, тех. условий	2	2
14	Требование к рабочим чертежам ГОСТ 2.109-73. Чтение чертежей	2	2
15	Рабочие чертежи изделий основного и вспомогательного производства	2	2
Тема 1.2 Компьютерная графика Компетенции ПК 1, ПК 2, ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 6, ОК 9	Умения: - создавать, редактировать и оформлять чертежи на персональном компьютере Знания:         - основных приемов  работы с чертежом на персональном компьютере	20
Содержание	10
1	Создание и оформление чертежей деталей с целью последующей их вставки в качестве фрагментов в сборочный чертёж.  Заполнение основной надписи. Создание и настройка слоёв для чертежей деталей. Расположение линий изображения чертежа; размеров, текстов, шероховатостей на разных слоях.	2	2
2	Использование векторов привязки для каждого проекционного вида детали для задания положения и ориентации фрагмента на сборочном чертеже	2	2
3	Применение контура невидимой штриховки деталей для определения видимости деталей, вставленных в качестве фрагментов в сборочный чертёж.	2	2
4	Создание сборочных 2D чертежей методом сборки из отдельных элементов сборки – фрагментов. Нанесение фрагментов на чертёж. Задание параметров вставки фрагмента в сборку. Задание значений внешних переменных фрагмента.	2
5	Установка связи фрагмента со спецификацией сборочного чертежа. Формирование спецификации сборочного чертежа.	2
Практические  работы	10
1	Подготовка деталей для вставки в сборочный чертёж приспособления в соответствии с полученным вариантом задания.	2
2	Формирование сборочного чертежа приспособления из созданных деталей-фрагментов.	2
3	Оформление сборочного чертежа приспособления в соответствии с вариантом задания.	2
4	Изменение деталей-фрагментов, входящих в сборочный чертёж. Заполнение спецификации.	2
5	Ознакомление с библиотекой элементов, используемых для создания сборочных чертежей в КБ приспособлений и штампов отдела главного технолога на .	2
Тема 1.3 Материаловедение Компетенции ПК 1, ПК 2, ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 6, ОК 9	Умения: - работать со справочной литературой Знания: - свойства и методы испытания металлов - конструкционные материалы	32
Содержание	20
1	Строение металлов и сплавов. Свойства и методы испытания металлов.	2	2
2	Диаграммы состояния	2	2
3	Обработка металлов и сплавов (термическая и химико-термическая обработка)	2	2
4	Обработка металлов и сплавов (термическая и химико-термическая обработка)	2	2
5	Чугуны	2	2
6	Стали углеродистые конструкционные и инструментальные	2	2
7	Стали углеродистые конструкционные и инструментальные	2
8	Цветные металлы и сплавы (медь, алюминий)	2
9	Цветные металлы и сплавы (медь, алюминий)	2
10	Твердые сплавы и минералокерамические материалы	2
Практические работы	12
11	Анализ диаграммы состояния сплавов системы железо-цементит	2
12	Определение маркировки  и свойств сплавов с помощью справочной литературы	2
13	Определение маркировки  и свойств сплавов с помощью справочной литературы	2
14	Определение маркировки  и свойств сплавов с помощью справочной литературы	2
15	Определение маркировки  и свойств сплавов с помощью справочной литературы	2
16	Определение маркировки  и свойств сплавов с помощью справочной литературы	2
Тема 1.4  Режущий инструмент Компетенции ПК 1, ПК 2, ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 6, ОК 9	Умения: - решать задачи по конструированию режущего инструмента - осуществлять выбор геометрических параметров инструмента, а также выполнять прочностные расчеты типовых режущих инструментов - использовать новые инструментальные материалы. Знания: - основных положений САПР режущего инструмента - основных отличительных особенностей конструкций современных инструментов - методики расчета и проектирования инструментов общего назначения, а также перспективных конструкций инструментов. - особенностей проектирования инструментов для автоматизированного производства и станков с ЧПУ	67
Содержание	45
1.	Инструментальные материалы	2	2
2	Основные конструктивные элементы инструментов	2	2
3	Крепление насадного инструмента на оправках	2	2
4	Крепление концевых инструментов	2	2
5	Расчет резцов на прочность и жесткость	2	2
6	Крепление пластин на державках	2	2
7	Фасонные резцы. Специальные резцы	2	2
8	Расточные инструменты	4	2
9	Конструкции сверл, зенкеров, разверток	2	2
10	Специальные конструкции осевого инструмента	2	2
11	Проектирование фрез с остроконечными зубьями	2	2
12	Проектирование фрез с затылованными зубьями	2	2
13	Конструирование зуборезных инструментов	2	2
14	Режущий инструмент для станков с ЧПУ	2	2
15	Размерная настройка инструмента вне станка	3	2
16	Абразивные материалы и инструменты	2	2
17	Конструктивные особенности абразивного инструмента	2	2
18	Отделочная обработка абразивным инструментом	2	2
19	Автоматизированное проектирование режущего инструмента	2	2
20	Технология изготовления режущего инструмента	4	2
Практические занятия	22
1	Расчет резца на прочность и жесткость	2
2	Расчет и конструирование токарных резцов с механическим креплением сменных пластин	2
3	Расчет и конструирование круглого фасонного резца	2
4	Профилирование призматического фасонного резца	2
5	Конструирование расточных блоков	2
6	Расчет и конструирование  сверла	2
7	Расчет диаметра оправки  для насадных фрез	2
8	Расчет и конструирование набора фрез	2
9	Расчет и конструирование концевой фрезы	2
10	Расчет резьбовой фрезы	2
11	Расчет и конструирование червячной фрезы	2
Тема 1.5 Общие сведения о токарной обработке Компетенции ПК 1, ПК 2, ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 6, ОК 9	Умения: - приемов и наладки, эксплуатации токарных станков - выбор токарных станков для конкретной обработки Знания: - способов обработки и замеры детали любого типа на токарных станках
Содержание	16
1	Техническое обслуживание токарного станка	2	2
2	Способы обработки цилиндрических наружных и внутренних поверхностей	4	2
3	Способы обработки конических, фасонных поверхностей	4	2
4	Способы нарезания резьбы	4	2
5	Стандартизация и контроль качества продукции	2	2
Лабораторные работы	6
1	Ознакомление с устройством и работой основных механизмов токарного станка. Наладка станка на обработку детали типа «вал»	2
2	Измерения и проверка размеров деталей различным мерительным инструментом	2
3	Установка положения органов управления токарными станками на заданные режимы резанья	2
Тема 1.6 Технология машиностроения Компетенции ПК 1, ПК 2, ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 6, ОК 9	Содержание	15
1	Содержание предмета «Технология машиностроения», его роль и значение в промышленности	3	2
2	Чтение рабочих чертежей, анализ технологичности детали	4	2
3	Понятие о припуске на токарную обработку. Межоперационный и общий припуск	2	2
4	Последовательность проектирования технологии токарной обработки	2	2
5	Последовательность обработки деталей типа «Вал» и «Втулка» на токарных станках	4	2
6	Виды измерительного инструмента и способы контроля обработанных поверхностей на токарных станках	4	2
Лабораторные работы	6
1	Простановка на поверхностях деталей рабочего чертежа отклонение взаимного расположения и формы	4
2	Заполнение операционной карты и карты эскизов для токарной обработки	2
3	Составление техпроцесса обработки детали типа «Вал» с заполнением ОК и КЭ.
Тема 1.7 Технологическое оснащение токарных и фрезерных станков	Умения: - выбрать тип и элементы приспособления для конкретной токарной или фрезерной обработки Знания: - назначение, применение, устройство, технические возможности токарных и фрезерных приспособлений
Содержание	19
1	Технологическая оснастка оборудования, станочные приспособления, их назначения, основные конструктивные элементы	4	2
2	Базирование заготовок, правило шести точек	3	2
3	Погрешности базирования, расчет погрешности базирования	2	2
4	Классификация токарных приспособлений, их особенности, применение	2	2
5	Классификация фрезерных приспособлений. Делительные головки	4	2
6	Установочные и зажимные элементы и механизмы токарных и фрезерных приспособлений	4	2
Практическая работа	4
1	Расчет погрешности базирования заготовок	4
Тема 1.8 Метрология, стандартизация и сертификация Компетенции ПК 1, ПК 2, ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 6, ОК 9	Умения: - выбирать посадки в ОСТ и ЕСДП - определять поля допусков отверстий и валов Знания: - обозначения шероховатости поверхности
Содержание	11
1	Точность размеров. Допуски. Размеры с односторонними отклонениями	2	2
2	Поля допусков отверстий и валов в ОСТи ЕСДП	2	2
3	Посадки в ОСТ и ЕСДП. Обозначения на чертежах. ГОСТ 25347-82	3	2
4	Рекомендации по выбору посадок. Применение посадок а СВ	2	2
5	Обозначение шероховатости поверхностей согласно изменению  №3 ГОСТ 2.309-79	2	2
Практическая работа	4
1	Расчетно-графическая работа по построению чертежа, узла с простановкой размеров, отклонений и шероховатостей.	2
2	Оформление текстовых документов согласно новых ГОСТ	2
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 4.	120
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических  работ, отчетов и подготовка к их защите.	48
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы	74
Самостоятельный выбор режущего инструмента для токарной и фрезерной операций. Чтение рабочих чертежей отдельных деталей. Написание рефератов по предложенным темам. Изучение условий и режима труда и отдыха станочника Оформление отчетов по выполнению лабораторных работ Выполнение эскизов и рабочих чертежей для деталей различного типа Выбор режущих и мерительных инструментов для токарных и фрезерных операций Новые инструментальные материалы Режущие инструменты специальной конструкции Комбинированные режущие инструменты Износ, стойкость и формы заточки режущих инструментов Выбор оборудования на фрезерные и токарные работы, сравнительный анализ, рекомендации по использованию технологического оборудования для конкретных условий обработки Инновации при выборе методов наладки и настройки токарных и фрезерных станков Выполнение сборочного чертежа с использованием фрагментов из стандартных библиотек T-Flex (установочные элементы, крепёжные детали) Формирование простого сборочного чертежа, состоящего из 3-х деталей. Подготовка деталей для вставки в сборочный чертёж приспособления средней сложности. Формирование сборочного чертежа приспособления средней сложности из деталей-фрагментов. Оформление сборочного чертежа приспособления средней сложности. Изменение деталей-фрагментов, входящих в сборочный чертёж. Заполнение спецификации.	44
Выполнение карт контроля, кроссвордов, чайнвордов, тестов, заданий, рефератов для деловой игры и других нестандартных занятий по всем темам МДК 04.01 Оформление отчетов по выполнению практических и лабораторных работ по всем темам МДК 04.01	28
Учебная практика	108
№ п/п	Виды работ
1	Ознакомление с содержанием слесарной практике, виды работ. Знакомство с оборудованием и слесарным инструментом. Научная организация труда (НОТ) слесаря.	6
2	Первичный инструктаж на рабочем месте. Охрана труда при слесарных работах.	6
3	Разметка плоскостная: контуров плоских деталей, центров, разметочных рисок. Упражнения по разметке.	6
4	Правка и гибка металла: назначение, приемы, особенности. Брак. Упражнения по правке, гибке металлов.	6
5	Рубка металла: назначение, организация работы, приемы, выбор инструментов. Упражнения по рубке металлов.	6
6	Резка металла: приемы, механизация, охрана труда, выполнение слесарных работ по разметке и рубке металлов.	6
7	Опиливание металла: организация работы, выбор напильников, брак и причины, упражнения при опиливании.	6
8	Сверление и рассверливание отверстий: подготовка станка к работе, приемы сверления, заточка сверл. Упражнения по сверлению и рассверливанию сквозных и глухих отверстий.	6
9	Нарезание резьбы: классификация резьб, нарезание внутренних и наружных резьб, резьбовыми плашками и метчиками. Выполнение комплексных работ: разметка, сверление, зенкование, нарезание резьбы	6
10	Клепка: элементы заклепки, клепка пневматическим молотком, склепывание заклепками с полукруглыми головками. Упражнения по выполнению клепки.	6
11	Комплексная слесарная работа: чтение чертежей, заполнение технологической документации. Контроль качества выполнения.	6
12	Промежуточная аттестация в форме дифференцированного  зачета.	6
13	Ознакомление с устройством металлорежущего оборудования. Правила технической эксплуатации металлорежущего оборудования. Правила ТБ Общие сведения о токарной обработке. Соблюдение правил  безопасности труда. Основные типы  токарных  станков. Способы закрепления заготовок на токарном станке.  Устройство кулачковых патронов.  Центры. Хомутики. Режущий инструмент. Основные понятия процесса резания. Обрабатываемые конструкционные металлы.	12
14	Упражнения  в управлении металлорежущим оборудованием. Подготовка станка к работе Рациональная организация рабочего места токаря. Соблюдение правил безопасности труда. Порядок включения и выключения токарного станка. Перемещение режущего инструмента. Использование приспособлений и инструмента. Включение и выключение автоматической  подачи режущего инструмента.  Выбор оборотов шпинделя,  глубины резания и величины подачи.	12
15	Черновая обработка наружных  цилиндрических гладких и ступенчатых  поверхностей. Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Подрезка торцов  проходными  упорными резцами с отогнутой головкой. Черновое точение наружных  цилиндрических поверхностей	6
16	Дифференцированный зачет.	6
Производственная практика  (по профилю специальности)	180
№ п/п	Виды работ
1	Ознакомление обучающихся с механическим участком учебно-производственной мастерской, правилами внутреннего распорядка. Охрана труда. Виды работ на станках. Понятия об элементах технологического процесса, базировании, точности обработки. Оформление журнала инструктажа по технике безопасности.	6
2	Виды контрольно - измерительных приборов и инструментов, их назначение; правила пользования инструмента; правила хранения инструмента; устройство инструмента; настройка инструмента	6
3	Работа на заточных станках Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Устройство станков, характеристика абразивных кругов, техника безопасности при работе на заточных станках. Формы заточки резцов. Определение углов резцов, выбор углов в зависимости от конкретной обработки. Приемы заточки резцов. и горячем состоянии.	6
4	Классификация и назначение лезвийного режущего инструмента Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Инструмент для обработки наружных и внутренних поверхностей; классификация резцов, сверл, метчиков, плашек; назначение режущего инструмента; материал режущего инструмента; маркировка режущего инструмента; правила хранения режущего инструмента.	6
5	Основы процесса резания металла на токарных станках Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Виды стружек при точении. СОЖ	6
6	Классификация токарных станков Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Назначение устройства и  основные узлы токарно-винторезного станка16К20 . Управление основными узлами токарного станка 16К20.	6
7	Настройка режимов резания на токарно-винторезном станке 16К20 Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Настройка  токарно-винторезного станка	6
8	Ознакомление с конструкциями стандартизованных приспособлений для токарных станков  и принципом  их работы Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Понятие о базировании деталей на станках. Установка и выверка положения заготовок в зажимных приспособлениях на токарных станках	6
9	Основные элементы технологического процесса. Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Понятие: операция, переход, проход, скорость резания, глубина резания, подача, припуск, допуск, шероховатость обрабатываемой поверхности, точность формы. Установка резцов, выбор режимов резания в зависимости от  вида токарной обработки	6
10	Черновая  обработка наружных цилиндрических поверхностей гладких и ступенчатых Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Подрезание уступов проходными упорными резцами. Заточка проходных прямых, отогнутых и упорных резцов. Основные элементы технологического процесса Черновое точение заготовок	6
11	Получистовая обработка наружных цилиндрических поверхностей гладких и ступенчатыхПравильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Подрезание уступов проходными упорными резцами. Заточка проходных прямых, отогнутых и упорных резцов. Основные элементы технологического процесса Установка резцов, получистовое точение  простых деталей	6
12	Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовок при установке в центрах Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Получистовая обработка цилиндрических поверхностей гладких и с уступами. Контроль размера обработанной детали 14 кв. точности.	6
13	Центрование заготовок Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Выбор сверл для центрования,  приемы и способы получения центровых отверстий. режимы резания,  брак и причины.	6
14	Обработка торцовых поверхностей и уступов Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Приемы подрезки торца и уступа, режимы резания, заточка резцов, брак и причины.	6
15	Точение  наружных канавок на цилиндрических поверхностях и растачивание канавок в отверстии Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Отрезание: виды  резцов, приемы отрезания, точение канавок, измерение и контроль, режимы резания. Особенности заточки отрезных резцов, брак и причины.	6
16	Обработка внутренних цилиндрических поверхностей на токарных станках Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда. Выполнение сверлильных операций на токарных станках. Установка и закрепление сверлильного инструмента. Заточка и проверка правильности заточки сверла по шаблону. Виды измерительного инструмента для замера отверстий.	6
17	Сверление глухих отверстий Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Типы инструментов, припуски, режимы резания, приемы измерения отверстий, брак и меры предупреждения. Контроль отверстий обработанной детали 14 кв. точности	6
18	Зенкерование, зенкование цилиндрических отверстий Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Типы инструментов, припуски, режимы резанья, приемы, измерения отверстий, брак и меры предупреждения.	6
19	Особенности зенкерования сквозных и глухих отверстий в поковках и отливках Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Особенности в выборе инструмента, режимов резания, брак и меры предупреждения	6
20	Растачивание цилиндрических отверстий сквозных и с уступами, глухих с обработкой внутреннего торца. Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Виды  резцов, приемы растачивания, измерение и контроль, режимы резания. Особенности заточки расточных резцов, брак и причины	6
21	Растачивание канавок в цилиндрических отверстиях Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Приемы  обтачивания канавок в цилиндрических отверстиях, фасок,  режимы резания.  Измерение и контроль канавок. Брак и меры предупреждения	6
22	Обработка наружных конических поверхностей: способы получения широким резцом, при помощи поворота верхней части суппорта Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Приемы  и режимы обработки. Измерение и контроль обработанных поверхностей. Брак и меры предупреждения.	6
23	Обработка наружных конических поверхностей смещением корпуса задней бабки и с применением  конусной линейки. Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Приемы  и режимы обработки. Измерение и контроль обработанных поверхностей. Брак и меры предупреждения	6
24	Обработка внутренних конических поверхностей: при помощи поворота верхней части суппорта Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Приемы  и режимы обработки. Измерение и контроль обработанных поверхностей. Брак и меры предупреждения	6
25	Общие сведения о резьбе, классификация резьбы Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Нарезание резьбы резьбовым резцом, измерения и контроль резьбы  по основным параметрам   Брак и меры предупреждения	6
26	Нарезание резьбы метчиками Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Применение универсальных приспособлений для закрепления метчиков, приемы нарезания, измерение и контроль стержней и отверстий под резьбу. Брак и меры предупреждения	6
27	Нарезание резьбы плашками Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Установка и закрепление плашек, подготовка поверхностей заготовки, приемы нарезания плашками крепежных резьб. Брак и меры предупреждения	6
28	Обтачивание фасонных поверхностей Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Методы обтачивания фасонных поверхностей: фасонным резцом, с использованием копировальной линейки. Режимы обработки. Брак и меры предупреждения	6
29	Отделка поверхностей Правильная организация рабочего места. Соблюдение правил безопасности труда Методы отделки поверхностей, применяемые материалы и инструменты.. Полирование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей абразивными бумагой, порошками, пастами. Контроль обработанных поверхностей.	6
30	Дифференцированный зачет	6
Всего	648

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов инженерной графики, безопасности жизнедеятельности и охраны труда и лабораторий процессов формообразования и инструментов, технологического оборудования и оснастки, а также мастерских слесарных, механических.