Окончательное значение зубцового деления определяем по формуле страница 352:
. (2.3)
В результате расчета по формуле (2.3) получаем:
м.
При определении числа эффективных проводников в пазу uп учитываем, что оно должно быть целым и четным.
Определяем предварительное число эффективных проводников в пазу по формуле 9.17:
(2.4)
где I1Н – номинальный ток обмотки статора, А:
(2.5)
где UН – номинальное напряжение, В (UН = 220 В).
В результате расчетов по формулам (2.4), (2.5) получаем:
А;
Принимаем Uп=10 число параллельных ветвей в обмотке, а = 1, рассчитываем окончательное число эффективных проводников в пазу по формуле:
(2.6)
В результате расчета по формуле (2.6) получаем:
Uп = 1·10 = 10.
Uп присваиваем 10
Окончательное число витков в фазе обмотки рассчитываем по формуле 9.20:
(2.7)
В результате расчета по формуле (2.7) получаем:
Окончательное значение линейной нагрузки А, А/м рассчитываем по формуле:
(2.8)
В результате расчета по формуле (2.8) получаем:
А/м.
Рассчитаем укорочение шага обмотки:
. (2.9)
В результате расчета по формуле (2.9) получаем:
.
Коэффициентом укорочения является отношение ЭДС витка с укороченным шагом к его ЭДС при диаметральном шаге.
Коэффициент укорочения рассчитываем по формуле:
. (2.10)
В результате расчета по формуле (2.10) получаем:
Коэффициент распределения является отношение геометрической суммы ЭДС всех катушек входящих в катушечную группу, распределенной обмотки к расчетной ЭДС.
Рассчитаем коэффициент распределения по формуле:
.
(2.11)
В результате расчета по формуле (2.11) получаем:
.
Обмоточный коэффициент учитывает уменьшение ЭДС фазы, уложенной в пазы обмотки электрической машины, по сравнению с расчетной ЭДС обмотки с тем же числом витков, но имеющей диаметральный шаг и сосредоточенной в одной катушке.
Обмоточный коэффициент рассчитываем по формуле:
Kоб = Ку·Кр. (2.12)
В результате расчета по формуле (2.12) получаем:
Коб1 = 0,966·0,958 = 0,925.
Полученное значение обмоточного коэффициента находится в допустимых пределах для двухслойной обмотки.
Уточняем значение магнитного потока Ф, Вб по формуле 9.22:
. (2.13)
В результате расчета по формуле (2.13) получаем:
Вб.
Определяем индукцию в воздушном зазоре по формуле [1], 9.23:
(2.14)
В результате расчета по формуле (2.14) получаем:
Тл.
Значение произведения линейной нагрузки на плотность тока (AJ), которое необходимо для расчета допустимой плотности тока, снимаем с графика по рис.9.27:
AJ = 290⋅109 A2/м3 .
Допустимое значение плотности тока рассчитываем по формуле 9.25:
. (2.15)
В результате расчета по формуле (2.15) получаем:
А/м2.
Сечение эффективных проводников определяем по формуле 9.24:
. (2.16)
В результате расчета по формуле (2.16) получаем:
м2.
Разделяем эффективный проводник на несколько элементарных, принимаем nЭЛ = 8.
Сечение элементарного проводника рассчитываем по формуле:
. (2.17)
В результате расчета по формуле (2.17) получаем:
м2.
Подбираем по таблице П-3 ближайшее к расчетному значению qЭЛ, по которому определяем остальные параметры провода:
qЭЛ =
м2; dИЗ =
м; dЭЛ = 
м.
Уточняем значение qЭФ по формуле (2.17), в результате расчета имеем:
м2.
Уточненное значение плотности тока J рассчитываем по формуле 9.27:
. (2.18)
В результате расчета по формуле (2.18) получаем:
А/м2.
2.1 Расчет размеров зубцовой зоны статора
Размеры пазов в АМ выбираем таким образом, чтобы площадь паза соответствовала количеству и размерам размещаемых в нем проводников обмотки, с учетом всей изоляции и чтобы значение индукции в зубцах и ярме статора находилось в определенном пределе, зависящем от типа, мощности, исполнения машины и от марки электротехнической стали сердечника. Выполняем трапецеидальные пазы с углом наклона граней клиновой части β = 450.
Допустимые значения индукций в ярме статора и зубцах статора при постоянном сечении принимаем соответственно Ва = 1,45 Тл; BZ1 = 1,7 Тл.
Предварительное значение ширины зубца рассчитываем по формуле 9.29:
, (2.19)
где КС - коэффициент заполнения сталью магнитопроводов статора и ротора (КС= 0,97).
В результате расчета по формуле (2.9) получаем:
м.
Предварительное значение высоты ярма статора рассчитываем по формуле [1], 9.28:
. (2.20)
В результате расчета по формуле (2.20) получаем:
м.
Размеры паза в штампе рассчитываем по формулам 9.31, 9.39, 9.40:
(2.21)
где hш - высота шлица паза, м (hш = 10-3 м);
bш - ширина шлица паза, м (bш = 0,003405м).
В результате расчета по формулам (2.21) получаем:
Размеры паза с учетом припуска на сборку рассчитываем по формулам [1], 9.42:
(2.22)
где Δbп - припуск по ширине паза, м (Δbп = 
м);
Δhп - припуск по высоте паза, м (Δhп = 
м).
В результате расчета по формулам (2.22) получаем:
Площадь поперечного сечения паза в штампе, м2 рассчитываем по формуле 9.48:
(2.23)
где Sиз - площадь корпусной изоляции, м2:
Sпр - площадь прокладок в пазу, м2:
(2.24)
где bиз - односторонняя толщина изоляции, м (bиз = 0,4 мм).
(2.25)
(2.26)
(2.27)
В результате расчета по формуле (2.25) получаем:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
