Лекция 16. Методы снижения вредных выбросов в атмосферу. Золоулавливание на ТЭС

Лекция 16.

Методы снижения вредных выбросов в атмосферу. Золоулавливание на ТЭС.

Источником образования оксидов азота (NOХ) на ТЭС являются моле­кулярный азот воздуха (воздушные или термические NOХ) и азотсодержащие компоненты топлива (топливные NOХ). Если при проектировании котлов не принимать специальных мер, ограничи­вающих образование оксидов азота, как это делалось до недавнего времени, их примерные концентрации находятся на уровне, приве­денном в таблице.

Таблица

.Содержание оксидов азота, мг/м3, в дымовых газах котлов

(без очистки газов)

Топливо	Оборудование	Фактическое, без средств подавления	По ГОСТу действующему с 01.07.87 г.	При внедрении технологических мероприятий
Природный газ	Котлы 230-420 т/ч Блоки 300 Мвт Блоки 800-1200 МВт	500-900 1000 1250-1500	460	200 250
Мазут	Котлы 230-670 т/ч Блоки 300-1200 МВт	500-700 700-1200	413 447	350 400
Бурые угли	Котлы с твердым Шлакоудалением Котлы с жидким Шлакоудалением	500-600 600-800	445-576 524-576	350 500
Каменные Угли	Котлы с твердым Шлакоудалением Котлы с жидким Шлакоудалением	600-1100 1200-2200	639-778 -	550 650

Существующие способы уменьшения содержания оксидов азота в продуктах сгорания топлива можно разделить на две категории: модификация процессов горения и обработка дымовых газов.

Эффективность мероприятий, направленных на оптимизацию процессов горения, совершенствование сжигающих устройств, обычно не превышает 50%. Очистка же дымовых газов все чаще находит применение на производстве несмотря на значительные капитальные и эксплуатационные затраты. Это связано с ее высокой эффективностью, позволяющей в ряде случаев снижать концентрации оксидов азота на 80% и более.

Процессы обработки отходящих газов могут быть сгруппированы по классам технологии восстановления NOX до  N2. Одним из таких классов является селективное некаталитическое восстановление с использованием ряда компонентов:

- аммиака, пароаммиачной или воздушно-аммиачной смеси, а также аммиачной воды;

- мочевины или ее производных в виде водных растворов с соответствующими углеводородными добавками и др.

Восстановление оксидов азота перечисленными восстановителями протекает при температуре в потоке дымовых газов 850 – 1200 °С. Степень восстановления NOX  от60 до 90%.

Одним из основных факторов, влияющих на возможность и целесообразность применения этих методов на практике, служит показатель эксплуатационных и капитальных затрат. Так, например, японские исследователи считают, что впрыск мочевины, весьма дешевого и доступного вещества, уменьшает выбросы оксидов азота на 80 - 90%, а затраты на очистку с помощью карбамида в 4 – 7 раз ниже, чем при использовании других систем очистки.

Другим, не менее важным фактором, является безопасность системы. В этом аспекте карбамид, как восстанавливающий агент, имеет ряд преимуществ перед аммиаком и другими компонентами: не токсичен, не взрывоопасен, не имеет запаха, не вызывает значительной коррозии конструкций.

В прикладном аспекте, если процесс селективного некаталитического восстановления оксидов азота аммиаком изучен достаточно хорошо, то восстановление с помощью мочевины разрабатывается сравнительно недавно.

Большинство мероприятий по подавлению образования оксидов азота связано со снижением температуры в ядре зоны горения. К числу таких мероприятий относятся:

1) рециркуляция дымовых газов с помощью специального дымососа, забирающего дымовые газы после экономайзера и подающего их в топку. Подмешивая примерно 20% дымовых газов, удается снизить концентрацию оксида азота на 40% за счет существенного снижения максимальной темпе­ратуры  в топке и  концентрации O2 (за счет разбавления воздуха диоксидом углерода СО2).

2) двухстадийное сжигание топлива, когда в нижний пояс горелочных устройств подается все топливо и часть воздуха, необходимого для его сжи­гания (0,8 - 0,9 теоретически необходимого количества), обеспечивая недостаток кислорода на начальном участке факела. При этом происхо­дит частичная газификация топлива при пониженной температуре в ядре факела по сравнению с полным сжиганием.  Этот процесс резко снижает количество образовавшихся оксидов азота ( так как  из-за недостатка воздуха по отношению к топливу концентрация свободного кислорода резко уменьшается от 21 % почти до 0). Вместе с тем, недостаток окислителя приводит к появлению значительного количества продуктов неполного сгорания (прежде всего СО).

Остальное количество воздуха, необходимое  для полного сгорания,  подается в среднюю и конечную зоны факела.  Температура здесь еще достаточно велика для дожигания СО, Н2 и СН4, но значительно ниже, чем в ядре горения. Поэтому дополнительного образования оксидов азота здесь вообще не происходит или образуется незначительное их количество.  Тем более, что в этих зонах присутствует уже большое количество СО2 от сгорания основной части топлива и концентрация кислорода О2 остается невысокой из-за разбавления газов диоксидом углерода СО2.

Данное решение нашло широкое распространение и обеспечило снижение выбросов оксидов азота на крупных газомазутных и пылеугольных  энергетических котлах.

3) ввод воды вместо пара в мазутные форсунки в количестве 8 - 10% массы топлива позволяет уменьшить концентрацию оксидов азота на 20 - 30%.  Однако из-за роста потерь с уходящими газами это мероприятие снижает КПД котла примерно на 0,7% и поэтому рекомендуется для кратковременного использования.

4) существенно снижается образование оксидов азота при низких избытках воздуха (α = 1,02 - 1,03) при работе на природном газе и жидком топливе.

Кроме вышеперечисленных мероприятий по подавлению NO2 могут применяться и другие: сооружение топки с пониженным напряжением топочного объема, повышенной степенью экранирования, специальными типами горелочных устройств и др.

Перечисленные методы подавления оксидов азота в процессе горения оказываются наиболее эффективными для жидких и газообразных топлив, где процесс горения протекает достаточно быстро. Для твердого топлива эти мероприятия не всегда могут применяться, так как понижение температуры процесса может приводить к неполному выгоранию топлива.

Способы совместной очистки оксидов азота и серы. Разра­батывают­ся эффективные и экономичные способы совместной очистки отходящих газов от NОx и SОx: карбомидный с использованием хелатного комплекса железа, известняковый, абсорбционно-восстановительный с использованием гомогенного катализатора.

Озонный способ  одновременной  очистки дымовых газов  от оксидов серы и азота.  Все рассмотренные выше мероприятия по очистке от сернистых соединений позволяют очищать дымовые газы только от диоксида серы, а также хлористых и фтористых соединений. Что же касается диокси­дов азота, присутствующих в дымовых газах на 90 – 95% в виде монооксида, то они  улавливаются  в незначительном количестве. Это объясняется тем, что реакционная способность оксида азота на три порядка меньше по сравнению с реакционной способностью диоксида серы.  Озонный способ позволяет производить окисление озоном низших оксидов азота и отчасти серы с последующим связыванием аммиака.  Метод разработан в СССР, за рубежом используется в Германии и Японии.

Дымовые газы  от энергоблока мощностью 200 МВт, сжигающего до­нец­­кие угли, пройдя очистку от золы в мокром золоуловителе с эффек­тив­ностью 94 – 96% по газоходу направляются на ОПУ.  В качестве абсорб­цион­ного устройства используется аппарат, состоящий их трехступенчатого коагу­лятора Вентури и каплеуловителя. Газы поступают в коагулятор, куда одновременно через двухканальные эжекционные форсунки подаются оро­шающая жидкость и озон.  В каплеуловителе происходит разделение двух­фазного потока: очищенные дымовые газы направляются  трубу, а орошающая жидкость – в циркуляционную емкость. Затем раствор циркуля­цион­ными насосами  вновь подается на орошение газов в коагулятор Вентури. В результате окисления озоном низшие оксиды азота NO и NO2 переходят в высшие оксиды - в основном  N2O5. Одновременно окисляется и диоксид серы до SO3.  При контакте  с водой образуется смесь азотной и серной кислот, которая нейтрализуется вводом аммиачной воды в циркуляционную емкость. Полученные в результате нейтрализации кислот нитриты и сульфиты выводят из цикла для последующего использования в качестве удобрений смеси из аммиачной селитры NH4NO3 и сульфата аммо­ния  (NH4)2SO4. Одновременно эти удобрения обогащаются биогенными микроэлементами из золы (медь, марганец, бор, фосфор и др.),  являющимися стимуляторами роста растений. К недостаткам  метода относится высокая энергоемкость производства озона, достигающая 6 – 10%  энергоблока и коррозионная агрессивность смеси серной и азотной кислот.

Перспективным представляется электронно-лучевой метод очистки дымовых газов одновременно от оксидов серы и азота, не требующий большого количества известняка для организации процесса. По этому методу на выходе получается стандартное удобрение для сельского хозяйства. В настоящее время ведется проектирование таких опытно-промышленных установок для ТЭЦ в Москве.

Золоулавливание на ТЭС.

За рубежом большая часть энергетических ка­менных углей подвергается обогащению и поставляется на электро­станции с зольностью 15% и калорийностью 5 - 6 тыс. ккал/кг. При одних и тех же золоуловителях повышение начальной запыленности газов в 2 раза вызывает в зависимости от конкретных условий увеличение выбросов в 2 - 4 раза.

Освоенная в промышленном масштабе очистка дымовых газов на отечественных ТЭС до настоящего времени ограничивается улав­ливанием летучей золы. Достигнутая в отрасли средняя степень зо­лоулавливания составляет 94 % и не может быть признана удовле­творительной. В США этот показа%, т. е. доля исходной золы, выбрасываемой в атмосферу, в 2 - 3 раза меньше. На многих крупных зарубежных ТЭС эффективность золоулавливания с по­мощью электрофильтров равна 99,0 - 99,7%. Для уменьшения выбросов золы необходимо не только оснащать новые ТЭС золоулавливающими установками с эффективностью до 99,8%, но и модер­ни­зировать большое количество  установок всех типов на действующих ТЭС.

Эффективность различных золоуловителей характеризуется рядом показателей (табл.  )

Таблица

Эффективность различных типов золоуловителей

Доля (в % от мощности) электростанций	Степень очистки %
Электрофильтры	31,5	90 – 99
Мокрые инерционные	49,5	88 – 97,5
Сухие инерционные	10	60 – 85
Комбинированные	9	90 – 99,5

Электрофильтры. Основным видом пылеулавливающего оборудования для блоков мощностью 200 МВт и более являются электрофильтры. Степень улавливания золы в электрофильтре во­зрастает с ростом эффективной напряженности электрического поля и падает с увеличением скорости дымовых газов. Эффективная напряженность элек­трического поля определяется свойствами пылегазового потока. Для конкрет­ного топлива существует свое значение эффективной напряженности. Эф­фективная напряженность электрического поля связана с удельным электри­ческим сопротивлением (УЭС). Высокое значение УЭС и малую эффектив­ную напряженность электрического поля имеют малосернистые и маловлаж­ные топлива (угли Кузнецкого, Экибастузского бассейнов).

На степень улавливания большое влияние оказывает скорость газов, причем в отличие от циклонных золоуловителей степень улавливания золы в электрофильтрах  растет с уменьшением  скорости. Поэтому  для углей с высоким УЭС  золы приходится  применять  малые  скорости  газового  потока (u=1 - 1,2 м/с), а для прочих топлив 1,6 - 1,8 м/с.

Низкие скорости газов требуют установки электрофильтров очень большого поперечного сечения, что ведет к большим расходам металла и высоким капитальным затратам. 

Наибольшее распространение в энергетике по­лучили методы инерционного отделения и отделения заряженных частиц в электроста­тическом поле. В механических золоуловителях движение потока осущест­вляется внутри цилиндрической поверхности, в электрофильтрах - вдоль плоских поверхностей, образованных осадительными электродами.

Основным показателем эффективности работы золоуловителя является степень улавливания:

n=(Gвх - Gвых ) / Gвх,

где Gвх - количество поступающей в золоуловитель золы кг/с ; Gвых - количество неуловленной золы после золоуловителя, кг/с.

Циклонные золоуловители. В циклонных (инерционных) золоулови­телях отделение твердых частиц осуществляется вследствие возникновения центробежных сил при движении пылегазового потока по кольцевому каналу. Для достижения степени улавливания на уровне 0,88 - 0,90 диаметр циклона принимается возможно меньшим (порядка 0,25 - 0,5 м). Поэтому для пропуска больших объемов газа после паровых котлов устанавливают батарейные циклоны, состоящие из сотен циклонов, в каждый из которых попа­дает соответствующая часть общего пылегазового потока.

Циклонные золоуловители в виде батарейных циклонов получили применение в схемах с паровыми котлами на твердых топливах малой и средней мощности до производительности 100 кг/с.

Мокрые золоуловители. Эти золоуловители компактнее и дешевле электрофильтров. Эффективность ряда из этих аппаратов превышает 99 %.

Как известно, недостатком работы сухих циклонов является возможность вторичного захвата осевшей на их стенках золы, что снижает эффективность работы аппарата. Простейшим методом предотвращения вторичного уноса со стенок является смачивание их стекающей пленкой воды. В этом случае практически все золовые частицы, достигшие стенок, удаляются вместе с водой в золовой бункер.

Скрубберы. В отличие от элементов батарейного циклона центробеж­ные скрубберы (ЦС) делают большего диаметра (0,6 - 1,7 м) и на котел устанавливаются два - шесть таких скрубберов

Труба Вентури. Дальнейшего повышения степени улавливания можно достигнуть, при­менив предварительную коагуляцию зольных частиц каплями воды в трубе Вентури. В этом случае в горловину трубы Вентури, где газ движется с большой скоростью (50 - 70 м/с), впрыскивается через распылительные форсунки вода в количестве 0,15 - 0,20 кг на 1 м3 газа. Движущийся с большой скоро­стью газ при встрече с каплями воды дробит их до размера 200 - 300 мкм, вследствие чего резко возрастает общая смачивающая поверхность. Частицы золы соединяются с каплями воды (коагуляция), и эти достаточно крупные частицы эффективно осаждаются на пленке центробежного скруббера. Эф­фективность мокрого золоуловителя с предвключенным коагулятором до­стигает 94 - 96%. Они применяются для котлов паропроизводительностью до 200 кг/с.

Тканевые фильтры.  В последнее время в энергетике находят приме­нение тканевые фильтры, применявшиеся ранее в других отраслях промы­шленности для улавливания пыли. Фильтрация осуществляется через гибкую ткань, выполняемую из тонких нитей (диаметр нитей около 100 - 300 мкм). Ткань имеет цилиндрическую форму, поэтому фильтры получили название рукавных. С помощью тканевых фильтров можно получить очень высокую степень улавливания - более 99%.

Однако их использование связано с рядом трудностей и значительными капитальными затратами. Скорость газового потока должна быть очень низкой - 0,01 - 0,02 м/с, гидравлическое сопротив­ление оказывается очень высоким, на уровне 0,5 - 1,5 кПа.

Наибольшую тру­дность в эксплуатации представляет удаление осевшей на ткани золы. Для ее удаления применяется либо механическое встряхивание, либо продувка воз­духом ткани в обратном направлении, причем на это время очищаемая сек­ция должна отъединяться от газового потока соответствующими шиберами.

Тканевые фильтры за паровыми котлами должны выполняться из матери­ала, выдерживающего длительную работу при температуре 200-2500 С уходящих газов. В частности, получили применение ткани из стекловолокна (до 3000 С) или оксалина (до 2500 С). Длительность работы ткани обычно составляет 1 - 3 года.

Рассеивание вредных веществ отведением выбросов на большую высоту. Весьма ответственным устройством в системе охраны биосферы от вредных выбросов ТЭС являются газоотводящие устройства - дымовые трубы.

Для того чтобы не были превышены концентрации вредных компонентов  дымовых выбросов (на уровне дыхания) требуется уменьшить концентрацию этих выбросов в дымовых газах на четыре порядка (примерно в 10 тыс. раз). Такую степень очистки дымовых газов по оксидам серы, в частности, нельзя обеспечить ни одним известным способом, лучшие сероулавлива­ющие устройства могут обеспечить снижение концентрации лишь в 10 - 20 раз.

Поэтому природоохранные мероприятия в отношении уменьшения концентрации токсичных веществ включают две обязательные стадии – очистка в возможных пределах дымовых газов в газоочистных устройствах ТЭС и последующее рассеивание остатков за счет турбулентной диффузии в больших объемах атмосферного воздуха.

При этом ряд веществ, достигая приземного пространства рассеиваются, со снижением концентраций до предельно допу­стимых, другие - на большой высоте переходят в иное состояние (конденсируются, вступают в реакции с другими веществами и т. д.), третьи - осаждаются на поверх­ности земли, растительности, строениях и при  повышенной температуре вновь испаряются в воздух. Основным показате­лем, определяющим максимальные концентра­ции загрязняющих веществ в при­земном пространстве, являются количество их, содержащееся в выбросе, и высота трубы.

  Дымовые выбросы современных ТЭС (в отличие от других произ­водств, например, металлургии) осуществляются через небольшое ко­личес­тво очень высоких труб (Н = 180 - 350 м), поэтому загрязнители хорошо рассеиваются, и приземные концентрации их если и превышают установ­ленные разовые концентрации ПДК, то незна­чительно (редко в 2 - 3 раза). В результате, в зонах локального воздействия ТЭС радиусом 15 - 20 км выпадает только 4 - 6% от всего выброса SO2 и 30 - 60% зольных выбросов. Остальная часть этих загрязнителей, включаясь в региональный и глобаль­ный перенос, рассеивается на расстоянии в сотни и тысячи километров.

Кроме того, спецификой высоких  выбросов ТЭС и соответственно экологического обоснования планировок на прилегающие территории явля­ет­ся то, что максимальные разовые приземные концентрации загрязнителей вокруг них достигаются, согласно расчетам, на расстояниях  10 - 20 высот труб, реальные на расстояниях  0,5 - 10 км.

Иногда по приземным концентрациям загрязнителей могут наблю­даться два пика: в непосред­ственной близости от ТЭС 0 - 0,3 км и на неко­тором удалении  0,8 - 5 км и на больших расстояниях  (7 - 12 км).

В рассеивании вредных веществ важная роль отводится санитарно-защитной зоне предприятия, особенно в случаях, когда не представляется возможным уменьшение мощ­ности предприятия, его перепрофилирование, перебазирование за преде­лы жилой застройки. Для обеспечения безопас­ности населения, проживающего вблизи эко­логически опасных предприятий, соз­да­ются санитарные зоны – полосы, отде­ля­ю­щие источники промышлен­ного загрязнения от жилых или обществен­ных зданий, размеры которых с 1996 г. регламентируются СанПин 2.2.1/2.1.1.567 – 96.

Санитарно-защитные зоны окружают промышленные предприятия и предназначены для уменьшения концентрации вред­ных веществ, для защиты от запахов сильнопахнущих веществ, повышенных уровней шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн, радиочастот, статического электричес­тва и ионизирующих излучений, источ­никами которых могут быть промы­шленные предприятия

Нормативный размер СЗЗ определяется на основе расчетов рассеивания выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферном возду­хе и зависит от мощности источника, характера и количества, выделяе­мых в окружающую среду ВВ и других факторов в соответствии с санитар­ной классификацией предприятий. СЗЗ – обязательный элемент любого промы­шлен­ного предприятия или объекта, являющегося источником хими­ческого, биологического или физического воздействия на окружающую среду и здоровье человека.

Санитарно-защитная зона начинается непосредственно от источника выделения вредных веществ: трубы, шахты и т. д. Для установления размеров санитарно-защитных зон в зависимости от характера и масштабов производ­ственных вредностей введена санитарная классификация промышленных предприятий.

В зависимости от класса опасности предприятий размеры санитарно-защитной зоны составляют: I класса – 2000 м; II класса – 1000 м; III класса – 500 м; IV класса – 300 м; V класса – 100 м.

Санитарно-защитные зоны предназначены:

- для обеспечения требуемых гигиенических норм содержания в при­зем­ном слое атмосферы загрязняющих веществ, уменьшения отрицательного влияния предприятий, транспортных коммуникаций, линий электропередач на население, уменьшения факторов физического воздействия – шума, повы­шенного уровня вибрации, ультразвука, электромагнитных волн и статического электричества;

- создания архитектурно-эстетического барьера между промышлен­нос­тью и жилыми районами;

- организации дополнительных озеленений площадей с целью усиления ассимиляции и фильтрации загрязнителей атмосферного воздуха, а также по­вы­ше­ния активности процесса диффузии воздушных масс для локального благоприятного влияния на климат.

В энергетической отрасли согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.984-00 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» тепловые электростанции эквивалентной мощностью 600 мВт и выше, использующие в качестве топлива уголь и мазут, относятся к предприятиям первого класса и должны иметь СЗЗ не менее 1000м.  ТЭС и котельные, работающие на газовом и газо-мазутном топливе, относятся к предприятиям второго класса и должны иметь СЗЗ не менее 500 м.

ТЭЦ и районные котельные тепловой мощностью 200 Гкал и выше, работающие на угольном и мазутном топливе, относятся ко второму классу с СЗЗ не менее 500 м, работающие на газовом и газо-мазутном топливе (последний – как резервный), относятся к предприятиям третьего класса с СЗЗ не менее 300 м.

Минимальная СЗЗ от золоотвала ТЭС должна составлять не менее  300 м (третий класс) с осуществлением древесно-кустарниковых посадок по его периметру.

При установлении минимальной величины санитарно-защитной зоны от всех типов котельных, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, необходимо определение расчетной концентрации в приземном слое и по вертикали с учетом высоты жилых зданий в зоне максимального загрязнения атмосферного воздуха от котельной (10 – 40 высот). СЗЗ при расчетных значениях ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха в пределах ПДК в приземном слое и на различных высотах прилегающей жилой застройки не должна быть менее 50 м, если по акустическому расчету не требуется корректировки в сторону ее увеличения.

При наличии в непосредственной близости от котельной жилых домов повышенной этажности устье дымовой трубы должно располагаться как минимум на 1,5 высоты выше конька крыши самого высокого жилого дома. Для котельных, работающих только на газовом топливе (основное и резервное) и соблюдении всех вышеизложенных условий, СЗЗ может быть уменьшена до 25 м при отсутствии превышения предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ с учетом фонового загрязнения.

Указанные требовании относятся и к размещению автономных (инди­ви­дуальных) маломощных котельных, в т. ч. крышных, обеспечивающих ну­жды  зданий.

Размеры санитарно-защитной зоны (СЗЗ), установленные в Сани­тарных нормах проектирования промышленных предприятий, должны про­веряться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями ОНД с учетом перспективы развития предприятии и фактического загряз­нения атмосферного воздуха.

Полученные по расчету размеры СЗЗ должны уточняться отдельно для различных направлений ветра в зависимости от результатов расчета загряз­нения атмосферы и среднегодовой розы ветров района расположения пред­приятия.

Учитывая значительную пространственную изменчивость розы ветров, особенно в условиях сложного рельефа, речных долин, вблизи морей, озер и т. п., при использовании справочных данных следует согласовать принятую розу ветров с УГКС Госкомгидромета по месту расположения предприятия.

При наличии гигиенических и технико-экономических обоснований, т. е. когда расчетная концентрация вредных веществ при поступлении в сели­тебную территорию меньше допустимой, разрешается увеличение санитарно-защитных зон не более чем в 3 раза.

Санитарно-защитная зона не является резервной территорией для расширения предприятия. В ней можно размещать предприятия меньшего класса вредности, здания управлений, конструкторских бюро, предприя­тия общественного питания, научно-исследовательские лаборатории.

Большое значение для рассеивания вредных веществ в наружной воз­душной среде промышленных предприятий ( в том числе и в пределах сани­тарно-защитных зон) имеют  планировочные особенности. Форма зданий и их взаимное расположение, а также зеленые насаждения не должны затруд­нять аэрацию промышленных площадок. Влияние застройки не турбулент­ность ветрового потока прослеживается на расстоянии, равном трехкратной высоте зданий.

Особое внимание следует обращать на правильное расположение места выброса вредных веществ в плане предприятия и высоту их выпуска. За обдуваемыми ветром зданиями и сооружениями образуется циркуляционная зона (аэродинамическая тень), в которой происходит циркуляция воздуха. Важно, чтобы в эту зону не вовлекались вредные вещества, выброс которых происходит на малой высоте, так как концентрация примесей может увели­читься в 6 - 10 раз. При большей высоте выброса, выходящей за границы аэродинамической тени, примеси рассеиваются практически беспрепят­ственно.

Важное значение имеет озеленение санитарно-защитной зоны. Уста­новлено, что при ширине зоны от 1000 до 3000 м - не менее 40% площади подлежит озеленению. По характеру защитного действия посадки разделяют на изолирующие и фильтрующие.

Изолирующими называют посадки плотной структуры (полосы или небольшие массивы), которые создают на пути загрязненного воздушного потока механическую преграду, застав­ляющую обтекать массив. При нор­мальных метеоусловиях они снижают газо - и парообразные примеси (сернис­тый ангидрид, окись углерода, фенол) на 25 - 35% путем рассеивания и от­клонения воздушного потока, а также поглащающего действия зеленых на­саждений.

Фильтрующими называют посадки, продуваемые и ажурные по стру­ктуре, выполняющие роль механического и биологического фильтра при прохождении загрязненного воздуха сквозь зеленый массив. Эти посадки являются основными для санитарно-защитных зон, они занимают около 90 % всей озелененной площади, под которую рекомендуется отводить 60 - 75 % общей площади санитарно-защитной зоны.

Ассортимент растений рекомендуется выбирать дифферинцированно для каждой зоны территории в зависимости от степени загрязнений воздуха, с подбором наиболее устойчивых к загрязнению пород деревьев и кустарни­ков.

Полив территории (особенно заасфальтированной) имеет большое зна­чение для улучшения состояния наружной воздушной среды промышленного объекта.