Основы защиты окружающей среды (стр. 4 )

Теоретический объем воздуха, необходимого для горения, определяют по следующим формулам:

для твердого и жидкого топлива (м3/кг)

;

для газообразного топлива (м3/кг)

.

Теоретические объемы продуктов сгорания (при α = 1) топлива рассчитывают по формуле

,

при этом:

для твердого и жидкого (м3/кг)

;

;

;

для природного газа (м3/кг)

;

;

,

где dr – влагосодержание газообразного топлива, отнесенное к 1 м3 сухого газа, г/м3, при расчетной температуре 10°С принимают dr = 10 г/м3.

Расход газов (м3/с), поступающих в дымовую трубу, при рабочих условиях рассчитывают по формуле

,

где В – общий расход топлива котлов, г/с или дм3/с; ζух – коэффициент избытка воздуха перед дымовой трубой; Тух – температура газов в устье дымовой трубы, °С.

Контрольные задания

Рассчитать валовое и максимально разовое выделение загрязняющих веществ, попадающих в воздушную среду при выполнении всех операций на технологических участках, исходные данные которых приведены в таблицах 1-5.

В заданиях, относящихся к механической обработке материалов рассчитать, как и на сколько изменяется выделение пылей, а также какое количество загрязняющих веществ будет выделяться дополнительно при применении смазочноохлаждающей жидкости – эмульсола (СОЖ) на всех станках соответствующего производственного участка.

Таблица 1.

Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ при механической

обработке металлов

Наименование	Номер варианта контрольного задания
исходных данных	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Оборудование участка:
- тип станков;	заточные	токарные	расточные	зубофре-зерные	Фрезер-ные
- мощность двигателя, кВт	-	-	2	16	22	4,2	40	2,8	10	14
- диаметр абразивного круга, мм;	100	550	-	-	-	-	-	-	-	-
- общее количество станков, шт.	5	4	35	6	7	9	3	18	12	4
- в т. ч. работающих с СОЖ;	-	-	-	4	5	4	1	6	-	1
- максимальное число станков, работающих одновременно, шт.;	3	2	28	5	3	5	2	7	5	3
- в т. ч. работающих с СОЖ;	-	-	-	3	2	2	1	4	-	1
Обрабатываемый материал	инструментальная сталь	латунь	чугун	алюминиевый сплав	латунь
Время обработки материала на 1-м станке (в среднем):
- часов за год;	-	238	-	950	790	-	-	850	-	-
- дней за год;	254	-	215	-	-	254	185	-	245	160
- часов за день	1,5	-	7	-	-	4	3	-	6	7

Таблица 2.

Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ при

сварке, пайке, электрогазорезке материалов

Наименование	Номер варианта контрольного задания
исходных данных	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Оборудование участка:
- тип техпроцесса;	Газосварка	Газорезка	Пайка
- общее количество постов, шт.;	5	9	7	11	2	3	3	7	11	10
- максимальное число постов, рабо-тающих одновре-менно, шт.;	3	6	4	5	2	2	2	4	5	4
- материал;	Сталь углеродистая низколег.	Латунь
- толщина, мм	-	-	-	-	5	20	-	-	-	-
Сварочная проволока, припой:
Св-08Г2С	Св10Х2СН7СТ	ЭП-215	08ХГН»МТ	ПОС-
- марка;	-	-	30	40	60	50
- расход за цикл, кг;	1,1	1,35	0,5	2	-	-	0,8	0,3	0,15	0,17
- длительность, пайки, ч	2	3	1,5	3,5	-	-	1,25	0,9	0,4	0,5
Горючая газовая смесь:
- состав;	пропан-бутан	ацетилен-кислород	пропан-бутан
- расход за цикл горения;	2,5	3,5	1,2	1	-	-	4	1,8	0,8	0,9
- длительность цикла горения, ч	4	4	2	1,5	-	-	5	3	1,5	1,4
Среднее время работы I поста
- часов за год;	900	1600	-	-	570	-	-	-	-	-
- дней за год;	-	-	254	118	-	254	127	215	254	220
- часов за день	-	-	2	3	-	2	3	2	0,5	0,8

Таблица 3.

Исходные данные заданий по расчету выделения ЗВ

при нанесении ЛКМ

Наименование исходных данных	Номер варианта контрольного задания
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ЛКМ:	эмаль	грунт	эмаль	эмаль
- тип; - израсходовано за год, т; - израсходовано за месяц наиболее напряженной работы, т	НЦ-11	НЦ-25	МЛ-029	ГФ-021	МЛ-152	МЛ-197	МЛ-152
0,5 0,06	1,2 0,15	0,6 0,08	62,0 7,0	29,0 3,5	11,0 1,5	4,0 0,5	4,5 0,6	17,0 2,5	3,5 0,4
Разбавитель (растворитель):

- тип;	№ 000	№ 000	№ 000	№ 000	№ 000	сольвент
- израсходовано за год, т - израсходовано за месяц наиболее напряженной работы, т	0,05 0,007	0,15 0,02	0,07 0,01	21,0 2,5	10,2 1,3	4,0 0,5	1,3 0,15	1,5 0,2	6,0 0,7	1,0 0,16
Время работы участка в наиболее напряженный месяц
- дней за месяц; - среднее за день (окраска), ч; - среднее за день (сушка),ч;	23 5 4	21 10 8	25 5 8	22 4 7,5	25 3 4	20 3 6	21 2 4	22 2 4	23 4 8	22 4 6
Способ нанесения	кистью	пневматическое	безвоздушное	пневмо- электроста-тическое

Таблица 4.