Технология повышения нефтеотдачи посредством глубокого дренирования продуктивного коллектора Серия: «Нефтегазовое дело» Выпуск V Практическое пособие (стр. 10 )

Разбивка работ по затратам времени

1	Монтаж / демонтаж буровой установки	20.00 ч
2	Бурение	28.00 ч	24%
3	Промывка / расширение ствола	5.75 ч	5%
4	Спуско-подъёмные операции	19.00 ч	16 %
5	Сборка / разборка, спуск КНБК	19.00 ч	16%
6	Гидравлические испытания	12.00 ч	10%
7	Скважинные измерения (кривизны)	1.00 ч	1 %
Продолжение таблицы 7
8	Сервис оборудования	7.75 ч	7%
9	Мероприятия по ТБ и предупреждению выбросов	3.00 ч	3 %
10	Другие сопутствующие операции	20.50 ч	18%
11	Переброска оборудования	3.00 ч
Итого	139.0 часов (5.79 суток)

Цели, поставленные по данному объекту были выполнены. 363 метра горизонтального ствола были пробурены непрерывно на депрес­сии за 30 часов рабочего времени. Нахождение на объекте составило 6 суток (4,47 суток работы гибридной бурильной установки с гибкой трубой). Уровень добычи газа, составивший при замере 848 тыс м3/сут, превзошёл ожидаемый.

Применение 73 мм гибкой трубы позволило повысить механиче­скую скорость проходки с 8 м/ч до 12 м/ч, по сравнению с опытом предыдущей скважины. Отчасти, на увеличении скорости сказались также и более высокие коллекторские свойства пласта, а именно, по­ристость.

Предусмотренные меры безопасности оправдали себя в отношении газового притока и содержания H2S.        

Феррозонд, снабжённый источником радиоизлучения для умень­шения предела погрешности измерений при навигационном контроле, был установлен на глубине 2494 м. Хотя какого-либо значительного искривления не отмечалось, показатели прибора были важны для кор­реляции глубины и их применение рекомендуется в дальнейшем при буре­нии горизонтальных скважин.

На сегодня, данная скважина, с её вертикальной глубиной в 2451 м, является одной из самых глубоких скважин, пробуренных в Канаде с применением гибкой трубы и, одной из первых пробуренных с ис­пользованием 73 мм трубы. При длине скважины по стволу в 2870 м потребовалось использование гибкой трубы по всей её длине. Для сравнения, предыдущая скважина («Апачи Харматан» 11-18) была пробурена на глубину по стволу равную 2964 м с вертикальной глуби­ной в 2571 м, с применением 60,3  мм гибкой трубы. Из полученных результатов был сделан вывод, что механическая скорость проходки может быть увеличена путём применения трубы диаметром 73 мм.

Итак, удачное соединение технологии обычного бурения с очевидными преимуществами гибкой трубы дало рождение новой разновидности  экономичных газовых скважин, стоимость бурения и закачивания которых может составлять лишь часть стоимости обсаженных, цементированных перфорированных и стимулированных скважин, построенных по традиционной технологии.

Значительная часть из произведённых на сегодняшний день в ми­ре бурильных и сервисных работ с применением гибкой трубы приходится на долю компании Би Джёй Сервисиз, являющейся лидером в разработке и применении данного перспективного метода осуществле­ния работ в действующей скважине. Надёжность своего оборудования компания испытывает в различных климатических зонах мира. Долю успешно произведённых работ позволяет увеличить предварительное моделирование процессов, осуществляемое специалистами компании в собственном отделе проектирования.

Первые коммерческие скважины были пробурены с применением новой технологии в 2004-2005 годах. К настоящему времени на счету компании сотни таких скважин. Большинство из них пробурены на депрессии. На некоторых скважинах содержание H2S в притоке дости­гало 6%. Многие из скважин пробурены с применением долота диа­метром 120,7 мм из колонны диаметром 139,7 мм. Альтернативные варианты включали бурение ствола диметром 98,5 мм из колонны в 114,3мм, а также ствола диаметром 156 мм из колонны в 177,8 мм. У Би Джей Сервисиз накоплен значительный опыт по прорезке окна в колонне и зарезке вторых стволов, по бурению участков набора кри­визны и ответвлений на многоствольных скважинах. Компания непре­рывно разрабатывает и широко применяет новейшие материалы, Хи­микаты, оборудование и инструменты, позволяющие использовать гибкую трубу как в бурении новых скважин, так и в целом ряде других работ по сервисному обслуживанию действующих скважин.

В России компанию Би Джей Сервисиз знают как партнёра, работающего совместно с крупными производителями нефти и газа Западной Сибири и Оренбуржья: ТНК, ЮКОС и Газпром. Уже с 2000 года компания начала укрепляться на российском рынке через учреждение первого в то время нефтяного сервисного предприятия с долевым участием иностранного инвестора – -Нефть». На сегодняшний день у Би Джей Сервисиз в России имеется надёжная техническая база и хорошо подготовленный, опытный персонал. В настоящее время компания Би Джей Сервисиз расширяет перечень услуг, предоставляемых ею российским производителям, включая внедрение новейших технологий бурения с использованием гибких труб.

2.3 Применение колтюбинга при разработке месторождений природных битумов и высоковязких нефтей

Для Российской Федерации характерно наличие очень большого количества месторождений битумов и высоковязких нефтей. Пожалуй, что по их числу, условиям залегания и составу флюидов у нас нет равных. Условия залегания продуктивных пластов весьма разнообразны - глубина от 300 до 1100 м, динамическая вязкость до 30 Па. с. К подобным месторождениям относятся залежи битуминозных нефтей в Татарии, высоковязкие нефти Усинска, Ухты, Павловой горы Краснодарского края и т. д. В нашем лидерстве нет ничего хорошего, поскольку разработка подобных месторождений - дело весьма энергоемкое и хлопотное, но логика развития экономики неизбежно приведет к необходимости обеспечения добычи трудноизвлекаемых нефтей. Не вдаваясь в анализ технических и экономических показателей существующих в настоящее время многочисленных способов добычи, можно сказать, что наиболее реальными остаются тепловые методы воздействия на пласт: закачка пара (горячей воды) и внутрипластовое горение. Эти способы обеспечивают повышение температуры продуктивного пласта соответственно до 100-120 и 400-500°С, что приводит к резкому снижению вязкости флюида и дает возможность извлекать его из пласта.

Очевидно, что преимущественными конструкциями скважин в рассматриваемой ситуации являются горизонтальные. При этом их конфигурация может быть различной: разветвленные, параллельные с самостоятельными устьями, имеющие два устья и т. п.

В настоящее время в практике нашей страны не сложилось однозначной точки зрения на способы проводки подобных скважин - с помощью гибридных колтюбинговых установок или с использованием традиционных методов бурения. Последние при использовании внутрискважинного навигационного оборудования обеспечивают проводку горизонтального участка скважины до 1000 м, хотя разбуривание горизонтпльно-разветвленных скважин с их использованием достаточно проблематично. Окончательный ответ, какая технология бурения наиболее оптимальна, может быть получен только после накопления достаточного опыта выполнения работ и проведения соответствующих технико-экономических исследований.

Существенное влияние при этом оказывает еще и отсутствие достаточно отечественного опыта бурения скважин с использованием колтюбинга. Это обусловлено тем, что современных гибридных буровых установок в нашей стране нет. Две установки - одна в Оренбурге, другая в Башкирии - скорее, казус, чем источник объективной информации, позволяющий судить о возможностях буровых установок нового типа. Имеющийся зарубежный опыт работы гибридных буровых установок показывает их высокую эффективность при бурении скважин глубиной до 1200 м. При этом обеспечивается практически любая конфигурация ствола скважин как в горизонтальной, так и в вертикальной проекциях.

То, что в настоящее время в нашей стране горизонтальные отводы из скважин бурят в основном традиционными способами, обусловлено лишь тем, что уровень сложности буровых работ пока позволяет обходиться ими. В случае бурения двухустъевых скважин проходка восходящего участка скважины может быть обеспечена только при принудительном воздействии на колонну труб, что предопределяет необходимость перехода на колтюбинговые технологии бурения.

Но, каким бы способом ни обеспечивалась проводка скважины, для обеспечения современных технологических процессов стало очевидно, что  для добычи необходимы колтюбинговые технологии. Основным назначением этих технологий являются выполнение многократных ГРП в горизонтальном участке скважины, кислотная обработка, проведение перфорации. Все эти мероприятия направлены на увеличение протяженности и размеров трещин продуктивного пласта, что обеспечивает ускорение процесса извлечения и повышение коэффициента нефтеотдачи. Особенностью добычи высоковязких флюидов является выполнение ГРП между параллельными горизонтальными стволами.

В качестве примеров рассмотрим несколько способов извлечения высоковязких нефтей, для реализации которых необходимо применение колонн гибких труб.

Наиболее характерные примеры технологий добычи, разработанных и защищенных патентами РФ

Техническое решение (патент РФ № 000) предусматривает бурение одной или нескольких пар горизонтальных скважин каждая из которых включает нагнетательную и добывающую скважины, между которыми создается проницаемая зона, за счет производства ГРП. Во время эксплуатации в нагнетательную скважину, расположенную на более высоком уровне, подается теплоноситель, и одновременно из добывающей скважины, расположенной на нижнем уровне, осуществляется отбор углеводородов.