Руководство по качеству (стр. 1 )

Руководство по качеству

2013 г.

       

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Общие положения………………………………………………………4

I ВХОДЫ

1.Контроль качества ПСД…………………………………………….5

2.Контроль качества  закупаемых строительных материалов, изделий и сырья

2.1.Закупка материалов………………………………………………..6

2.2.Контроль качества закупленных материалов………………….7

3.Контроль качества выполнения СМР  и исполнительная документация

3.1. Операционный и инспекционный контроль……………………..9

3.2. Контроль заказчика-застройщика………………………………..12

3.3. Авторский надзор…………………………………………………..13

3.4.Государственный строительный надзор за качеством строительства……………………………………………………………………14

II УПРАВЛЯЮЩИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

1.Нормативная документация…………………………………………15

III РЕСУРСЫ

1.Персонал………………………………………………………………..16

2.Оборудование…………………………………………………………..17

3.Инфроструктура……………………………………………………….17

IV ВЫХОДЫ

1.Сдача объекта………………………………………………………….18

Заключительные положения………………………………………….21

  ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………...22

ВВЕДЕНИЕ

Данное руководство по качеству создано с целью повышения качества оказания услуг в сфере строительства посредством четкого распределения обязанностей среди сотрудников .

Руководство по качеству разработано на основе СП 48.13000.2011 «Организация строительства», должностных инструкций сотрудников предприятия, положений об отделах и организационной структуры (Приложение 1) .

Общие положения

1. Контроль качества строительно-монтажных работ (СМР) производится с целью выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий и конструкций требованиям проекта, СНиП и других действующих нормативных документов.

2. Эта цель достигается решением следующих задач:

- своевременным выявлением, устранением и предупреждением дефектов, брака и нарушений правил производства работ, а также причин их возникновения;

- определением соответствия показателей качества строительных материалов и выполняемых СМР установленным требованиям;

- повышением качества СМР, снижением непроизводительных затрат на переделку брака;

- повышением производственной и технологической дисциплины, ответственности работников за обеспечение качества СМР.

Схема 1 – факторы влияющие на качество законченного объекта строительства.

I. Входы

1.Контроль качества ПСД

1.1.При входном контроле проектной документации ПТО анализируется вся представленная документация, включая ПОС и рабочую документацию, при этом проверяется:

ее комплектность; соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы; наличие согласований и утверждений; наличие ссылок на нормативные документы по применяемым  материалы и изделиям; соответствие границ стройплощадки на стройгенплане установленным сервитутам; наличие требований к фактической точности контролируемых параметров; наличие указаний о методах контроля и измерений, в том числе в виде ссылок на соответствующие нормативные документы.

1.2.При обнаружении недостатков документация возвращается на доработку в срок, указанный в договоре.

1.3.При отсутствии замечаний - документация направляется в производство (ставится штамп «В производство» и подпись ответственного руководителя).

1.4.При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности:

рабочих чертежей; задания специализированной проектной организации; задания заводам - изготовителям оборудования; заказных спецификаций; смет; паспортов зданий и сооружений.

1.5.В документации проверяется достаточность содержащейся информации для производства работ с оценкой - штампом «в производство работ» и последующей выдачей комплекта рабочих чертежей, состоящего из основного комплекта:

ППР; технологические карты и прилагаемые документы; альбом чертежей; ведомость потребности в материалах; спецификации  оборудования; иная документация.

1.6.Ответственность за контроль качества ПСД несет главный инженер и начальник ПТО.

2.Контроль качества  закупаемых строительных материалов, изделий и сырья.

2.1. Закупка материалов

2.1.1.Закупками сырья и строительных материалов занимается ОМТС .

2.1.2.ОМТС совместно с главным инженером и начальником ПТО в ходе подготовки к закупкам в каждом случае заранее определяют:

требования к закупаемой продукции, в том числе стоимость; требования к условиям договора; подтверждение соответствия закупаемой продукции (а также процессов ее производства, хранения, перевозки и др.) предъявляемым к ним со стороны Заказчика требованиям проводится в соответствии с законодательством о техническом регулировании в аккредитованных органах по обязательной сертификации (в части требований, относящихся к безопасности), и во внесенных в государственный реестр системах добровольной сертификации (в части иных существенных требований, перечень которых определяется заказчиком). Документальным выражением определения соответствия являются сертификаты или иные документы, не противоречащие действующему законодательству РФ.

2.1.3.ОМТС проводит поиск и оценку поставщиков согласно установленным требованиям к продукции. Данные по проведенному поиску и анализу  передаются главному инженеру и начальнику ПТО для согласования.

2.1.4.После согласования,  ОМТС готовит проект договора в двух экземплярах на подпись руководителю. Второй экземпляр направляется поставщику.

2.1.5.После оплаты ОМТС организует доставку на предприятие закупленных материалов.

2.1.6.В целях повышения эффективности закупочной деятельности ежегодно рассматриваются итоги закупочной деятельности. При рассмотрении данного вопроса руководитель обращает внимание на следующиее:

выполнение договорных условий поставщиками (количество, качество, график поставок); качество как закупленной продукции, так и работы поставщиков с целью учета этих оценок при планировании закупок на последующий год и возможной смены приоритетов в отношении требований к продукции (поставщикам) при проведении новых закупок; случаи (если таковые были) превышения в процессе исполнения договора цены; обоснованность и мотивацию закупок «у единственного источника».

2.2.Контроль качества закупленных материалов

2.2.1.Входной контроль качества продукции может быть сплошным или выборочным и осуществляется по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НД на поставляемую продукцию или договорах на поставку.

2.2.2.Основными задачами входного контроля являются:

проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции; контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям нормативной документации.

2.2.3.Входной контроль качества продукции, поступающей в , осуществляет заведующий складом или прораб непосредственно на строительной площадке.

2.2.4.Условия (температура, влажность, освещенность), при которых проводится контроль, должны соответствовать условиям, указанным в НД на проверяемую продукцию.

2.2.5.Измерительное оборудование и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, назначают в соответствии с требованиями НД на контролируемую продукцию. В случае необходимости допускается применение измерительного и испытательного оборудования с техническими и метрологическими характеристиками не ниже указанных в НД. Техническое обслуживание испытательного оборудования обеспечивает ОМТС.

2.2.6.Измерительное оборудование, применяемое при входном контроле своевременно поверяется и калибруется. Ответственность за своевременную поверку и калибровку несет главный инженер.

2.2.7.Входной контроль продукции осуществляется в день поставки материалов, конструкций или изделий.

2.2.8.Заведующий складом и прорабы на участках осуществляют контроль:

- наличия сопроводительных документов, удостоверяющих ее качество

- комплектности (сертификат соответствия, паспорт качества, накладная, счет-фактура, упаковочный лист);

- соответствия данных в документе о качестве продукции требованиям НД и договору на поставку;

- наличия даты изготовления (отгрузки);

- сохранности и целостности упаковки, наличия пломб;

- наличия маркировки поступившей продукции и ее соответствия сопроводительной документации и НД;

- состояния внешнего вида продукции в состоянии поставки (консервация, если это предусмотрено в НД, отсутствие повреждений при транспортировке).

2.2.9.На тару с продукцией, прошедшей входной контроль на складе, навешивается ярлык:

на годную продукцию – зеленого цвета;

на неисправимый брак – красного цвета;

на продукцию, которая подлежит испытаниям – желтого цвета.

2.2.10.Запрещена выдача в производство продукции:

- до получения результатов входного контроля;

- забракованной;

- поступившей без сопроводительной документации.

2.2.11.Ответственность за выдачу в производство продукции, не прошедшей входной контроль или забракованной, несут заведующий складом, прораб.

2.2.12.Заведующий складом и прорабы ежемесячно ставят в известность главного инженера  и ОМТС о несоответствующей продукции, с предоставлением отчета о качестве продукции.

2.2.13.Продукция, забракованная при входном контроле, при испытаниях, в процессе производства складируется отдельно от годной.

2.2.14.На материалы и комплектующие, забракованные при входном контроле, оформляется служебная записка в 3-х экземплярах, один – заместителю генерального директора, второй – начальнику ОМТС, третий экземпляр – главному инженеру.

2.2.15.Если продукция не подлежит доработке и невозможно использование с выявленными отступлениями от НД – продукция возвращается поставщику.

2.2.16.Снижение сорта, цены забракованных материалов производит ОМТС с согласия поставщика.

2.2.17.Входной контроль материалов и изделий, подлежащих испытаниям, проводится аттестованной лабораторией по договору.