Модуль 1 Характеристика технологических процессов пошива изделий (стр. 2 )

Готовый рельеф увлажняют и проутюживают до полного прилегания обрезных краев и удаления влаги.

  Расстрочные рельефы. (Модель  «б» на слайде 5)

На слайде 6 (рис.2) приведена схема сборки расстрочного рельефа. Две детали складываются лицевыми сторонами внутрь и стачивают строчкой 1, шов разутюживают до полного прилегания обрезных краев, затем  прокладывают отделочные строчки 2 и 3 с лицевой стороны.

  Настрочные рельефы. (Модель «в» на слайде 5)

Сборочная схема обработки – на слайде 6, рис.3. Детали по линии рельефа складывают лицевыми сторонами внутрь. Нижнюю деталь относительно верхней выпускают на ширину отделочной строчки с припуском 0,4-0,7 см и стачивают швом шириной 0,5-1 см от среза верхней детали (строчка 1). Шов разутюживают, а затем заутюживают с целью предотвратить дефект навала полотна на участке шва в сторону прокладывания отделочной строчки.  Отделочную строчку 2 прокладывают с лицевой стороны. Ширина шва зависит от модели. Готовый рельеф приутюживают.

  Накладные рельефы (Модель «г» на слайде 5) могут быть прямыми или фигурными. Линии таких рельефов образуют углы.

Сборочная схема обработки прямых накладных рельефов приведена на слайде 6 рис.4. Припуск на рельеф заметывают  и приутюживают до полного прилегания обрезных краев, затем обработанный край накладывают на другую деталь, совмещая контрольные знаки, и прокладывают строчку 1.

При обработке накладного рельефа с углами (слайд 7, рис.1) с лицевой стороны на участке угла накладывают полоску полотна, ширина которого равна двойной ширине припуска на шов по линии накладного рельефа и притачивают строчкой 1. Затем в углу припуск и притачанную полоску рассекают, не доходя до строчки 0,1 см. Уголок рельефа отгибают наизнанку, заметывают и приутюживают до полного прилегания обрезных краев. Готовый обработанный край рельефа накладывают на основную деталь и прокладывают строчку.

Вытачные рельефы. (Модель «д» на слайде 5)

Обработка показана на слайде 7. Намечают  линию рельефа с лицевой стороны. С изнанки детали по намеченной линии прокладывают полоску основного полотна так, чтобы середина полоски совпадала с намеченной линией по лицевой стороне, и прокладывают строчку 1 (рис.2а). Далее основную деталь перегибают по шву притачивания полоски лицевой стороной внутрь и отгибают в одну сторону, а полоску в другую сторону и разутюживают (рис.2б). После этого прокладывают строчку 2 по основной детали, образуя с лицевой стороны рельеф. Основную деталь развертывают, проутюживают и прокладывают отделочную строчку 3 с лицевой стороны по линии рельефа.

Обработка неразрезных рельефов аналогична обработке стачных заутюженных складок.

Обработка кокеток

Кокетки – это конструктивные детали изделия, располагающиеся в верхней части изделия. Они бывают прямые, овальные и фигурные.  Если на основной детали согласно модели предусмотрены складки, защипы или сборки, то их обработку производят до соединения кокеток с основными деталями.

По способу соединения кокетки могут быть притачными, накладными и отлетными. Отлетные кокетки обрабатывают с подкладкой и без подкладки.

Прямые кокетки в кроеных изделиях могут быть отрезные или цельновыкроенные с основной деталью. Если кокетка цельновыкроенная, то при раскрое детали в месте расположения кокетки дается припуск на шов, который имитирует соединение кокетки с основной деталью.

Отрезные прямые кокетки соединяются с основной деталью стачным швом и могут выполняться с отделочной строчкой и без нее. Слайд 8, рис. а.

Кокетку приметывают к основной детали, затем притачивают строчкой 1 на машине двухниточного цепного стежка. Шов притачивания обметывают (строчка 2). После удаления ниток приметывания шов заутюживают и, при необходимости, выполняют отделочную строчку.

Кокетка может соединяться с основной деталью накладным швом (Рис. б). В этом случае перегибают нижний срез кокетки на изнаночную сторону по намеченной линии, заутюживают его или заметывают однониточной цепной строчкой. Затем накладывают кокетку на основную деталь, совмещая подогнутый край кокетки с намеченной линией на основной детали, и настрачивают кокетку на основную деталь на расстоянии, предусмотренном моделью. Для выполнения данной операции используют машины двухниточного цепного или челночного стежка, а также плоскошовные машины. Строчки временного скрепления удаляют.

При обработке кокеток с кантом (рис. в)  полоску, приготовленную для канта складывают вдоль по длине, накладывают лицевой стороной на лицевую сторону кокетки, уравнивают срезы и притачивают по отделочной детали (шов 1). Ширина шва 10-15 мм. Используют машину двухниточного цепного или челночного стежка. 

Далее кокетку складывают с основной деталью лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и притачивают по строчке притачивания канта (шов 2), применяя двухниточные машины цепного или челночного стежка, а также трехниточные стачивающе-обметочные машины. Затем кокетку отгибают на лицевую сторону, выравнивают шов и приутюживают утюгом или на прессе.

При обработке кокетки с оборками или воланами сначала необходимо обработать нижний срез оборки или волана вподгибку с открытым или закрытым срезом в соответствии с моделью, видом и свойствами трикотажного полотна. Срезы могут быть обработаны без подгибания краеобметочным швом шириной 2-3 мм.

Оборка имеет форму прямоугольника, длина которого равна длине среза кокетки  с прибавкой на образование сборки..Долевые стороны волана имеют форму дуги или спирали.

Необработанный край оборки или волана собирают на сборку, накладывают на лицевую сторону детали, уравнивают срезы и притачивают строчкой 1 так, чтобы строчка притачивания отделочной детали была не видна с лицевой стороны изделия. Кокетку притачивают строчкой 2 (рис. в)  или настрачивают (рис. г) на основную деталь.

При обработке фигурных кокеток применяют различные отделочные бейки.  Например, срез кокетки может быть окантован продольновязаной бейкой или тесьмой (слайд 9, рис а).  Отделочная бейка может быть настрочена на кокетку переде притачиванием на двухигольной машине плоского стежка (слайд 9, рис. б). 

В изделиях с плосковязальных машин соединение кокеток с основными деталями производится методом прикеттлевывания, методом имитации прикеттлевывания или накладным швом.

Прямые кокетки, заканчивающиеся сдвоенной кулирной гладью, соединяются с основной деталью на кеттельной машине (рис. в).

Кокетки, имеющие вывязанный край, соединяют с основными деталями накладным швом (рис. г).

Если кокетка имеет незаработанный край, то его обрабатывают прикеттлеванной бейкой, а затем соединяют с основной деталью накладным швом (рис. д), располагая настрачивающую строчку 2 рядом с линией прикеттлевывания бейки 1.

Обработка мелких деталей

Для отделки трикотажных изделий используются такие мелкие детали, как погоны, паты, пояса, хлястики, шлевки  и т. д.

Погоны – это отделочные детали, которые закрепляют в горловине и располагают на уровне плеча.

Шлевки применяют для удержания ремня в брюках и юбках, а также пояса в верхней одежде.

Паты – это детали более узкие и короткие, чем погоны, которые используются для отделки рукава по низу. Один конец вкладывают между срезами переднего шва рукава и прокладывают строчку, а другой закрепляют пуговицей. Хлястики длиннее пат. Обычно один конец хлястика оставляют свободным, а другой втачивают в шов. Свободный конец хлястика может быть украшен пуговицей, пряжкой или удерживаться шлевкой.

Пояс – отделочная деталь, подчеркивающая линию талии. На слайде 10 рис. а показана модель пальто с патами, шлевками и поясом, а на рис. б различные виды поясов.

Мелкие детали могут быть цельновязаными  или выкроенными из полотна. В последнем случае они могут состоять из одной или из двух частей. Для придания формоустойчивости их соединяют прокладкой с клеевым покрытием или без него. Прокладку накладывают на изнаночную сторону нижней части детали, уравнивают срезы и настрачивают по краям. Ширина шва 3-7 мм.

Части кроеного пояса или хлястика стачивают двухниточной строчкой цепного стежка или стачивающее-обметочной строчкой, оставляя необработанным участок длиной 40-50 мм для вывертывания детали на лицевую сторону. Деталь выворачивают, выправляют швы и застрачивают срезы отверстия или подшивают ручными потайными строчками. Затем детали проутюживают, и, если нуюно по модели, прокладывают отделочную строчку цепным или челночным стежком.

Пояс-шнур шириной 7-8 мм изготавливают на стачивающей машине с отклоняющейся иглой с приспособлением, которое позволяет стачивать деталь пояса изнаночной стороной внутрь и прокладывать соединительную строчку с лицевой стороны.

Бретели, паты, хлястики, пристегивающиеся к изделию на пуговицы, обтачивают с трех сторон.

Тема 1.2 Обработка карманов

При изготовлении трикотажных изделий применяются карманы прорезные, накладные и расположенные в швах соединения деталей.

Прорезные карманы могут быть с клапаном, с листочкой и в рамку (слайд 10, рис1). Линия входа в карман может быть горизонтальной или расположенной под углом. Методы обработки прорезных карманов зависят от способа изготовления изделий и вида вязального оборудования. В регулярных и полурегулярных изделиях детали кармана рекомендуется вывязывать регулярным способом.

При изготовлении изделий кроеным способом применяют все виды прорезных карманов, в изделиях с плосковязальных  и ручных машин – карманы с листочкой.

Обработка прорезных карманов с клапаном выполняется в три этапа:

- обработка клапана;

- обработка линии входа в карман;

- сборка кармана.

Клапаны могут быть одинарными или двойными. Обработка клапанов состоит в обработке его краев обтачным швом или различными бейками.

Боковые и нижние края одинарного клапана окантовываются продольновязаной бейкой на стачивающей машине (рис.2,а) или прикеттлеванной бейкой (рис.2,б). Двойной клапан может быть с цельновыкроенной подкладкой (рис.2,в) или состоять из двух частей (рис.2,г). В первом случае стачиваются боковые срезы на машине двухниточного цепного или челночного стежка, клапан выворачивается и выметывается. После приутюживания прокладывается отделочная строчка.

Клапан из двух деталей стачивают с трех сторон. Он может обрабатываться с клеевой или неклеевой прокладкой.