Модуль 1 Характеристика технологических процессов пошива изделий (стр. 1 )

Модуль 1  Характеристика технологических процессов пошива изделий

К технологическим процессам пошива трикотажных изделий относятся:

- начальная обработка основных деталей;

- сборка изделия;

- окончательная отделка изделия.

Тема 1.1  Начальная обработка основных деталей. Обработка мелких деталей

К основным деталям одежды из трикотажа относятся полочки, спинки, передние и задние части брюк и полотнища юбок. Начальная обработка основных деталей проводится с целью соединения их частей, создания объемной формы, отделки деталей, обеспечения свободы движений. Она включает обработку средних срезов полочки и спинки, обработку и соединение с основной деталью кокетки или отрезного бочка, обработку рельефа и т. д.

Для создания объемной формы применяются вытачки, мягкие складки, защипы.  Для обеспечения свободы движения применяются складки, разрезы, шлицы. С целью отделки деталей на них выполняют различные рельефные швы, присоединяют кружева, отделочные бейки и т. п.

Начальная обработка деталей включает в себя следующие процессы:

- дублирование отдельных деталей и их частей;

- прокладывание по срезам кромки;

- соединение составных частей основных деталей;

- стачивание вытачек;

- обработка складок, защипов и рельефов;

- соединение кокеток.

Дублирование деталей выполняется для верхних трикотажных изделий и может быть проведено по всей их поверхности или частично на отдельных участках деталей. Срезы прокладок должны входить в соединительные швы не менее чем на 1-2 мм или закрепляться отделочной строчкой. Прокладки внизу полочек, спинок и рукавов закрепляют по припуску на подгибку с расположением края прокладки по линии перегиба.

В лекалах деталей, подлежащих дублированию, предусматриваются припуски 3-4% на величину усадки трикотажа при склеивании и ВТО.

Детали прокладок с полиамидным покрытием приутюживают к деталям кроя с изнаночной стороны с увлажнением; детали с полиэтиленовым покрытием – без увлажнения. Необходимое условие качественного дублирования – охлаждение после обработки в течение 3-5 сек.

Прокладывание по срезам кромки производится в том случае, если срезы деталей легко растягиваются, что создает неудобства при пошиве. На этом этапе начальной обработки по припуску прокладывается строчка однониточного цепного стежка или приутюживается косая бейка или полоска клеевого материала. Закрепление производится на расстоянии 3-5мм от срезов.

ВТО деталей из трикотажа обрабатываются при сравнительно небольшом давлении гладильной поверхности  (0,49х 10-4 - 4,9х10-4Па), так как при увеличении давления значительно ухудшается внешний вид полотна: оно теряет объемность, рельефность, появляются блестящие пятна и ласы.

Увлажнение трикотажного полотна выполняют в помощью пара и только на 20-30% от массы сухого полотна, поскольку значительное увлажнение затрудняет удаление влаги.

Продолжительность воздействия гладильной поверхности зависит от волокнистого состава и составляет 20-40 сек.

Как правило, трикотажные полотна утюжат в продольном направлении, то есть по направлению петельного столбика.

ВТО полотен с рельефными и ажурными структурными эффектами выполняют без давления гладильной поверхности (только пропаривание) и на мягкой подложке.

Соединение составных частей основных деталей производится следующим образом. Если боковые срезы основных деталей в дальнейшем соединяются на машинах двухниточного цепного стежка, то эти срезы, а также срезы подбортов обметываются на машинах трухниточного цепного стежка. При обработке соединительных швов вразутюжку срезы обметываются до стачивания деталей. При обработке соединительных швов взаутюжку можно применять машину четырех - или пятиниточного краеобметочного стежка, позволяющую производить обметывание срезов одновременно со стачиванием деталей  изделия.

Стачивание вытачек

Для создания форм основных деталей применяют вытачки – швы, которые проходят не по всей длине.

По виду обработки вытачки бывают неразрезные, разрезные и переходящие в складки.

Вытачки на трикотажных изделиях применяют, как правило, неразрезные. Различают заутюженные (рис а, слайд 1) и разутюженные (рис. б) вытачки.

Стачивание вытачек может выполняться с предварительным сметыванием или без предварительного сметывания. При стачивании вытачек без предварительного сметывания необходимо наметить среднюю линию вытачки и одну боковую. Детали перегибают по средней линии вытачки лицевой стороной внутрь и скалывают булавками вдоль намеченной боковой линии вытачки с внешней стороны на расстоянии от нее 0,7-1,0 см и стачивают по боковой линии, удаляя булавки, на машине двухниточного цепного стежка.

Вытачки, располагающиеся в срезе деталей, стачивают, начиная от линии среза деталей, в которой она располагается. Вытачки заутюживают или разутюживают на гладильной доске или на специальной подушке вытянутой формы и скругленной с одной стороны, сутюживая слабину в концах.

ВТО вытачек допускается производить при проведении окончательной ВТО изделия в готовом виде.

Обработка складок

Складки являются одной из разновидностей вытачек. Их проектируют на основных деталях изделия для свободы движения и одновременно для прилегания изделия по линии талии, а также в качестве отделочных швов. Складки могут быть односторонние, встречные и сложные, заутюженные или мягкие, стачные или настрочные.

Односторонние складки – это складки, у которых все сгибы с лицевой стороны направлены в одну сторону, а с изнаночной – в другую.

Встречные складки – это складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены друг против друга, а с изнанки – в противоположные стороны.

Сложные складки делают в целях отделки изделия, а также в случаях, когда при раскрое не был дан припуск для отделочной строчки.

Складки в изделиях с плосковязальных машин могут  быть заложены на деталях по линиям, обозначающим места расположения сгибов складок, полученных в процессе вязания (по пропущенным петельным столбикам), или по линиям, намеченным мелом.

Если по низу изделия предусмотрены заутюженные складки и низ изделия обрабатывается швом вподгибку или прикеттлеванной бейкой, то складки обрабатываются после обработки низа изделия.

При обработке стачных заутюженных складок деталь перегибают по средней линии складки лицевой стороной внутрь, скалывают булавками, сметывают по всей длине и стачивают на машине двухниточного цепного стежка. (слайд 2) Односторонние складки (рис. а) стачивают вдоль, затем поперек припуска на складку по всей ширине, закругляя строчку при повороте. На стачанном участке удаляют нитки сметывания. Затем односторонние складки заметывают, а встречные (рис. б) или бантовые (рис. в) разметывают по всей длине. Чтобы избежать смещение встречной складки, рекомендуется припуск на складку застрочить с изнаночной стороны строчкой на расстоянии 0,2-0,3 см от линии стачивания складки. В соответствии с моделью складки могут быть закреплены с лицевой стороны изделия отделочной строчкой, фигурной или поперечной закрепкой.

Настрочные складки закладывают с лицевой стороны детали по вывязанным или намеченным линиям. Односторонние складки заметывают, а встречные разметывают по всей длине. Бантовые складки сначала сметывают по всей длине и стачивают до уровня раствора, а затем раскладывают и разметывают по всей длине.

Настрачивают складки вдоль сгибов. Расстояние от сгиба до строчки определяют по модели (слайд 2, рис.2).

В соответствии с моделью складки могут быть только заложенными на детали, то есть не стачанными до определенного уровня. Такие складки закладываются и заметываются по всей длине, затем их закрепляют стачивающей строчкой, прокладывая ее поперек складок параллельно верхнему краю детали на расстоянии не более 0,5 см от него (слайд 3, рис. а)

ВТО складок допускается производить при окончательной ВТО готового изделия. Заутюженные складки обрабатывают по всей длине складок до удаления ниток сметывания, заметывания и разметывания. Мягкие складки заутюживают или разутюживают только на участках их стачивания.

Защипы по своему внешнему виду напоминают складки и отличаются от них шириной припуска, который должен быть не более 0,3-0,4 см. Защипы в соответствии с моделью могут быть застрочены по всей длине (рис б). Защипы обрабатываются аналогично односторонним складкам.

В связи с конструктивной необходимостью или в соответствии с моделью на некоторых деталях (полотнищах юбок, на полчке, по окату рукавов и т. д.) предусматривается сборка. Для образования сборки прокладывают две параллельные строчки с длиной стежка 3-5 мм и расстоянием между ними 0,5 см. Строчки выполняют на стачивающей машине двухниточного челночного стежка с ослабленным натяжением верхней нитки. Образуют сборку, подтягивая нижние нитки строчек на необходимую величину.

В изделиях с плосковязальных машин части основных деталей могут быть связаны в разных направлениях, например, передние части полочек в долевом направлении, а боковые – в поперечном.  В этом случае соединение частей целесообразно выполнять методом прикеттлевывания, для чего долевая деталь должна заканчиваться сдвоенной кулирной гладью (слайд 4).

Обработка рельефов

Рельефы – это швы, расположенные в изделиях в долевом направлении: от плеча до низа, от проймы до низа, до бедер и т. д. Они выполняют в одежде конструктивную и декоративную роль.

Рельефная линия может быть прямой или фигурной.

По способу обработки рельефы подразделяются на:

стачные (с кантом и расстрочные); настрочные; накладные; вытачные.

Рельефы проектируются разрезными и неразрезными. Эскизы моделей приведены на слайде 5.

  Стачной рельеф с кантом (Модель «а» на слайде 5) обрабатывают из разных по цвету полотен.

Сборочная схема приведена на слайде 6, рис 1. Полоску для канта перегибают пополам изнаночной стороной внутрь и приутюживают. Готовую полоску кладут на лицевую сторону детали №1, располагая сгиб в сторону основной детали, уравнивают срезы детали и канта и прокладывают строчку 1. Ширина шва 1 см. 

Деталь №1 с притачанной полоской  для канта складывают с деталью №2 лицевыми сторонами внутрь и притачивают со стороны детали №1, строчку прокладывают в шов притачивания полоски ткани для канта или рядом со строчкой в сторону детали №2 (строчка 2).