КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
"Применение требований нормативных документов для расчёта и конструирования гладких калибров"
Цель:Формирование умений расчета исполнительных размеров калибров, оформления спецификации и схем полей допусков, использования стандартов для конструирования чертежа калибра-скобы и калибра-пробки.
Средства обучения: ГОСТ 24853-81 Допуски и отклонения калибров (Приложение А) ГОСТ 25347-82 Допуски и посадки (Приложение Б) ГОСТ 18360 -93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мы (Приложение Д) ГОСТ 18369 - 73 Ручки-накладки для калибров-скоб (Приложение Е) ГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм – (Приложение Ж) ГОСТ 14748-69 Ручки круглые и шестигранные для калибров-пробок (Приложение И) Стандарт организации СТО 89-03.5-2013 Общие требования к оформлению и изложению документов учебной деятельности обучающихся; Два листа формата А3, чертежные принадлежности; Два листа спецификации; Методические указания по выполнению контрольной работы.Пояснения к выполнению:
При контроле деталей в условиях серийного и массового производства, когда необходимо быстро определять годность гладких валов и отверстий используют калибры.
Калибр - бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров и формы деталей, воспроизводящий геометрические параметры элементов детали и контактирующий с элементом детали по поверхности или линии.
Предельные калибры типа скоб и пробок используют для проверки гладких цилиндрических деталей, если на размеры установлены допуски не точнее IТ6. Такие калибры имеют форму детали, сопрягаемой при сборке с контролируемой. Комплект содержит два предельных калибра ПР - проходной, который должен проходить при контроле годной детали и НЕ - непроходной, который не должен проходить. Поверхность калибра, контактирующая с контролируемым элементом, называется рабочей поверхностью.
Таблица 1 - Формулы для вычисления исполнительных размеров калибров
Калибр | Рабочий калибр | Контрольный калибр | |||||
Раз - мер | Допуск | Исполнительный размер | Размер | Допуск | Исполнительный размер | ||
Для отверстия | Проходная сторона новая ПР | Dmin+z | ± Н/2 | (Dmin+z+ Н/2)-H | -- | -- | -- |
Проходная сторона изношенная ПРизн | Dmin - y | -- | -- | -- | -- | -- | |
Непроходная сторона НЕ | Dmax | ± Н/2 | (Dmax+ Н/2)-H | -- | -- | -- | |
Для вала | Проходная сторона новая ПР | dmax - z1 | ± Н1/2 | (dmax - z1- Н1/2)+H1 | dmax - z1 | ± Нр/2 | (dmax - z1- Нp/2)+Hp |
Проходная сторона изношенная ПРизн | dmax + y1 | -- | -- | dmax + y1 | ± Нр/2 | (dmax + y1 - Нр/2)+Hp | |
Непроходная сторона НЕ | dmin | ± Н1/2 | (dmin - Н1/2)+H1 | dmin | ± Нр/2 | (dmin - Нp/2)+Hp |
Расчет исполнительных размеров калибров осуществляется по ГОСТ 21401-75. Исполнительным называется размер калибра, проставленный на чертеже таким образом, чтобы допуск на его изготовление был направлен в тело калибра.
Таким образом, в качестве исполнительного размера скобы принимают ее наименьший размер с положительными отклонениями равным допуску, для пробки - ее наибольший предельный размер с отрицательными отклонениями равным допуску.
Примеры выполнения задания O50H7/к6
Пример 1. Определение исполнительных размеров калибра-пробки для контроля отверстия O50H7.
Решение:
1. По таблице Б1- Допуски и посадки ГОСТ 25347-82 (Приложения Б) находим предельные отклонения для отверстия O50Н7:
ЕS = +25мкм
ЕI= 0 мкм
2. Вычисляем предельные размеры отверстия:
Dmax = D + ЕS = 50 + 0,025 = 50,025 мм
Dmin = D + ЕI = 50 + 0 =50 мм
3. По таблице А1- Допуски и отклонения калибров ГОСТ 24853-81 (Приложения А) для размера «50» по 7 квалитету в интервале «Св. 30 до 50» находим:
z = 3,5 мкм
у = 3 мкм
Н = 4 мкм
4. Пользуясь формулами из таблицы 1, вычисляем:
1) Размер проходной стороны рабочего калибра-пробки:
ПР = Dmin+z = 50 + 0,0035 = 50,0035 мм
Наибольший предельный размер проходной стороны рабочего калибра-пробки:ПРmax = Dmin+z+ Н/2= 50 + 0,0035+0,004/2 = 50,0055 мм
Исполнительный размер проходной стороны рабочего калибра-пробки:ПРисп = 50,0055 -0,004 мм
4) Размер проходной изношенной стороны рабочего калибра-пробки:
ПРизн = Dmin - y = 50 - 0,003 = 49,997 мм
НЕ = Dmax = 50,025 мм
Наибольший предельный размер непроходной стороны рабочего калибра-пробки:НЕmax = Dmax + Н/2 = 50,025+0,004/2 = 50,027мм
Исполнительный размер непроходной стороны рабочего калибра-пробки:НЕисп = 50,027-0,004 мм
Пример 2. Определение исполнительных размеров калибра-скобы для контроля вала O50к6.
Решение:
1. По таблице ЕСДП ГОСТ 25347-82 (Приложения Б) находим предельные отклонения вала O50к6:
еs = + 18 мкм
еi = +2 мкм
. Определяем предельные размеры вала:dmax = d + еs = 50 + 0,018 = 50,018 мм
dmin = d + ei = 50 + 0,002 = 50,002 мм
. По таблице А1- Допуски и отклонения калибров ГОСТ 24853-81 (Приложения А) для размера «50» по 6 квалитету в интервале «Св.30 до 50» находим:z1 = 3,5 мкм
y1 = 3 мкм
Н1 =4 мкм
4. Пользуясь формулами из таблицы 1, вычисляем:
Размер проходной стороны рабочего калибра-скобы:ПР = dmax - z1= 50,018 - 0,0035 = 50,0145 мм
Наименьший предельный размер проходной стороны рабочего калибра-скобы :ПРmin= dmax - z1- Н1/2 = 50,018 – 0,0035 - 0,004/2 = 50,0125 мм
Исполнительный размер проходной стороны рабочего калибра-скобы:ПРисп = 50,0125 +0,004 мм
Размер проходной стороны изношенного рабочего калибра-скобы:ПРизн = dmax + у1= 50,018 + 0,003 = 50,021 мм.
Размер непроходной стороны рабочего калибра-скобы:НЕ = dmin = 50,002 мм
Наименьший предельный размер непроходной стороны рабочего калибра-скобы:НЕmin = dmin - Н1/2 = 50,002 - 0,004/2= 50 мм
7) Исполнительный размер непроходной стороны рабочего калибра-скобы :
НЕисп = 50+0,004 мм
Пример 3. Определение исполнительных размеров контрольного калибра.
Решение:
1. По таблице А1 - Допуски и отклонения калибров ГОСТ 24853-81 (Приложения А) для размера «50» по 6 квалитету в интервале «Св.30 до 50» находим:
z1= 3,5 мкм
y1= 3 мкм
Нp = 1,5 мкм
2. По формулам таблицы 1 вычисляем исполнительные размеры контрольных калибров:
Размер проходной стороны контрольного калибра-скобы:К-ПР = dmax - z1 = 50,018 - 0,0035 = 50,0145 мм
Наименьший предельный размер контрольного проходного калибра-скобы:К-ПРmin= dmax - z1- Нp/2 = 50,018 - 0,0035 - 0,0015/2 = 50,01375 = 50,0138 мм
Исполнительный размер проходной стороны контрольного калибра-скобы:ПРисп =50,0138+0,0015 мм
Размер проходной стороны изношенного контрольного калибра-скобы:ПРизн = dmax + у1 =50,018+ 0,003 = 50,021 мм
Наименьший предельный размер контрольного проходного изношенного калибра-скобы:ПРизн. исп = dmax + y1 - Нр/2 = 50,018 +0,003 – 0,0015/2 = 50,02025 = 50,0203 мм
Исполнительный размер проходной стороны изношенного контрольного калибра-скобы:ПРизн. исп = 50,0203+0,0015мм
Размер непроходной стороны контрольного калибра-скобы:НЕ = dmin = 50,002 мм
Наименьший предельный размер непроходной стороны контрольного калибра-скобы :НЕmin = dmin - Нp/2 = 50,002 - 0,0015/2 = 50,00125 = 50,0013мм;
Исполнительный размер непроходной стороны контрольного калибра-скобы :НЕmin = 50,0013 +0,0015мм.
Исполнительные размеры калибров по всем примерам сводим в таблицу2
Таблица 2 - Рассчитанные исполнительные размеры калибров
Калибр | Рабочий калибр | Контрольный калибр | |||||
Раз - мер | Допуск | Исполнитель-ный размер | Размер | Допуск | Исполните-льный размер | ||
Для отверстия | Проходная сторона новая ПР | 50,0035 | ± 0,002 | 50,0055-0,004 | -- | -- | -- |
Проходная сторона изношенная ПРизн | 49,997 | -- | -- | -- | -- | -- | |
Непроходная сторона НЕ | 50,025 | ± 0,002 | 50,027-0,004 | -- | -- | -- | |
Для вала | Проходная сторона новая ПР | 50,0145 | ± 0,002 | 50,0125+0,004 | 50,0145 | ± 0,00075 | 50,0138+0,0015 |
Проходная сторона изношенная ПРизн | 50,021 | -- | -- | 50,021 | ± 0,00075 | 50,0203+0,0015 | |
Непроходная сторона НЕ | 50,002 | ± 0,002 | 50+0,004 | 50,002 | ± 0,00075 | 50,0013+0,0015 |
Поля допусков калибров располагаются относительно их номинальных размеров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Смещение полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняет возможность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков. Допуски гладких калибров для размеров до 500 мм установлены в ГОСТ 24853-81. Стандарт распространяется на калибры для отверстии и валов с допусками по 6 - 17 квалитетам.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
