Материал для изготовления деталей методом холодной штамповки должен обладать высокими значениями: твердости; предела текучести; предела прочности; относительного удлинения; модуля упругости.
Какой химический элемент преобладает в сталях: углерод; хром; железо; никель; кислород.
Максимальную износостойкость инструмента из стали У10 обеспечивает структура: мартенсит (М); перлит+цементит (ЦII)$ троостит; М+ ЦII; сорбит отпуска.
Наибольшей удельной прочностью обладает сплав:
Л90; 2) Д16; 3) У12; 4) 12Х18Н10Т; 5) ВЧ120.
Для деталей крупногабаритных роликовых подшипников следует использовать сталь:
45; 2) У8; 3) ШХ 6; 4) ШХ15; 5) 40Х.
ТЕСТ 12
В результате сплавления химических элементов А и В сплав не может быть: многофазным; многокомпонентным; однофазным; твердым раствором; химическим соединением.Наибольшей прочностью обладает чугун: ковкий на ферритной основе; ковкий на перлитной основе; ковкий на ферритно-перлитной основе; серый на ферритно-перлитной основе; серый на перлитной основе;
Изделия из улучшаемых сталей после стандартной термической обработки имеют структуру: тростит; мартенсит+феррит; мартенсит отпуска; сорбит отпуска; мартенсит+цементит вторичный.
Основная цель легирования наиболее экономичных (мало - и среднелегированных) сталей: повышение твердости; повышение износостойкости; повышение ударной вязкости; увеличение прокаливаемости; снижение стоимости;
Для ответственных зубчатых колес сечением > 100 мм следует использовать сталь: 45; 2) 40Х; 3) 30ХГСА; 4) 40ХН; 5)36Х2Н2МФА.
Ответы
№ задания | Номер вопроса | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
1 | 4 | 3 | 4 | 5 | 1 |
2 | 5 | 2 3 5 | 3 | 4 | 3 |
3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 2 |
4 | 2 | 1 3 5 | 5 | 1 | 4 |
5 | 4 | 3 | 5 | 1 | 4 |
6 | 4 | 2 | 4 | 3 | 3 5 |
7 | 3 | 2 | 4 | 3 | 1 |
8 | 2 3 | 4 | 2 | 4 | 3 |
9 | 3 | 3 | 3 | 1 2 3 4 | 4 |
10 | 4 | 5 | 3 | 1 2 5 | 4 5 |
11 | 2 4 | 3 | 2 | 4 | 4 |
12 | 3 | 2 | 5 | 2 | 1 |
Критерии оценивания тестовых заданий
90-100% – отметка «Отлично»
70-90% – отметка «Хорошо»
50-70% – отметка «Удовлетворительно»
Менее 29 – отметка «Неудовлетворительно».
Практические занятия
Практическое занятие №1
Тема: Ознакомление с методами твердости по Роквеллу и Бринеллю
Цель:
- Освоить принципы работы твердомеров типа ТВ 5004 (Бринелль) и ТК (Роквелл) приобрести навыки определения твердости материалов по Бринеллю и Роквеллу. Развивать техническое мышление. Воспитывать привычки своевременного выполнения работы.
Условия выполнения задания:
Место (время) выполнения задания: в лаборатории № 25.
Максимальное время выполнения задания: 90 мин.
Проведение испытаний на твердость по Бринеллю на приборе ТШ-2М. Используя данные таблицы 2.1, убедитесь, что диаметр шарика и величина нагрузки, установленные на приборе, соответствует характеристикам образца, подлежащего испытанию на твердость, учитывая, что рычажная система с подвеской создают нагрузку 1839 Н (187,5 кгс}
3. Указать другие характеристики, отражающие сущность задания: в реальных условиях профессиональной деятельности измерение твердость материала имеет большое практическое значение, так как характеризует многие рабочие свойства металлов и сплавов, например, износостойкость, режущие свойства. Поэтому сложные и требующие времени испытания на растяжение, ударную вязкость и т. д. часто заменяют испытаниями на твердость, которые выполняются значительно быстрее и не требуют больших затрат.
Порядок выполнения работы:
- Ознакомиться с содержанием методических указаний, кратко законспектировать основные положения теоретической части. Проведение испытаний на твердость по Бринеллю на приборе ТШ-2М.
А) Используя данные таблицы 2.1, убедитесь, что диаметр шарика (рисунок 1) и
величина нагрузки, установленные па приборе, соответствует характеристикам
образца, подлежащего испытанию на твердость, учитывая, что рычажная система с
подвеской создают нагрузку 1839 Н (187,5 кгс). Твердомер ТШ-2М
Прибор ТШ-2М предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012-59.
Твердомер определяет твердость метилов по методу вдавливания в испытуемое изделие стального закаленного шарика под действием заданной нагрузки в течение определенного времени.
Б) Положите образец на стол прибора и вращением маховика по часовой стрелке,
подожмите его к шарику до тех пор, пока он не упрется в ограничитель.
Нажатием кнопки включите электродвигатель привода прибора. По окончании
Рассчитайте среднее арифметическое двух измерений, по таблицам (ГОСТ 9012) определите твердость НВ образца н рассчитайте предел прочности материала.
Таблица 2.1
Твердомер ТШ-2М | |
Технические характеристики: | |
Наибольшая твердость, поверяемого прибором, НВ 450 | |
Испытательные нагрузки, кгс 3000; 1000; 750; 250; 187,5 | |
Допускаемая погрешность нагрузок; % ±1 | |
Допускаемая погрешность показаний прибора по твердости | |
при поверке образцовым мерам твердости 2-го разряда МТБ | |
для значении мер, %: | |
НВ 10О±25 едд8.неболее±5 | |
НВ 20О±5О ед, гв. не более ±4 | |
Продолжительность выдержки испытуемого образца под | |
нагрузкой, сек 10; 30; 60 | |
Диаметр стальных шариков к наконечникам, мм 2,5; 5,0; 10,0 | |
Мощность, электродвигателя трехфазного тока, кет 0,18 | |
Размеры испытуемого изделия, мм: | |
наибольшее расстояние от стола до шарика 250 | |
расстояние от центра отпечатка до станины не менее 120 | |
Габаритные размеры, мм. 720x245x875 | |
Масса, кг 200 | |
Метод Бринелля |
При измерении твердости по Бринеллю в испытуемый образец вдавливают индикатор в виде стального закаленного шарика диаметром D под нагрузкой Е, приложенной в течение определенного времени твердость измеряют на приборах ТШ-2М. После снятия нагрузки на поверхности металла образуется отпечаток в виде сферической лунки диаметром d
Вопросы для подготовки работы к защите работы
Что называется твердостью? К каким методом относятся испытания на твердость? В каких единицах измеряется твердость по Бринеллю и Роквеллу? В чем состоят недостатки обоих методов? Как определяется твердость по Бринеллю и Роквеллу? Почему используются разные индикаторы? Для чего применяется предварительное нагружение в методе Роквелла? Как работает индикатор твердомера Роквелла?ПРАКИЧЕСКАЯ РАБОТА №2
Тема: Определение химического состава углеродистых и легированных сталей.
Цель работы:
Формировать умения определять химический состав углеродистых и легированных сталей Развивать техническое мышление. Воспитывать привычки своевременного выполнения работы.Содержание работы:
1. Написать химический состав стали по заданию. Задание №1.
2. Написать свойства, которые появились в легированных сталях. Задание 2
3. Перечислить, какие изделия можно изготовить из предложенных сталей. Задание 3
Определить химический состав углеродистых и легированных сталей для трёх марок, согласно вашему варианту. Задание в таблице 8.1
Таблица 8.1 Задание к задаче №1 по вариантам
№ | 1 | 2 | 3 | № | 1 | 2 | 3 |
1 | 15 | У8 | 18ХНМА | 16 | 14Г2 | Ст1 | 50ХМ |
2 | 20 | Ст3 | 18Х2Н4А | 17 | 15ХСНД | У8А | 45 |
3 | ШХ6 | 20ХГСА | 15Х | 18 | 20Х2Н4А | А20 | 30 |
4 | 45 | 20ХГ | 18Х2НА | 19 | 18ХГТ | 50 | У13А |
5 | 80 | 25ХГТ | 2ХМ4А | 20 | 45Х | У9А | ВСт3 |
6 | 65 | У9 | 12ХНЮА | 21 | 30ХРА | Ст3 | У10 |
7 | У8 | 20ХНМ | 40ХФА | 22 | 60Г | АС40ХЕ | У13А |
8 | АСт3 | У10 | 50ХФА | 23 | 60С2 | У10А | 45 |
9 | 20Х13 | У13 | 65С2ВА | 24 | 50ХГ | Ст2 | У7А |
10 | 75 | У11 | 70С2ХА | 25 | ШХ9 | У11А | А40Г |
11 | А12 | ХГС | 35 | 26 | 9ХФ | Ст5 | 40 |
12 | А40Г | У12А | 40Х10С2М | 27 | 11ХФ | У12 | 30Х3РА |
13 | А35Е | 35Г | 18Х2Н4МА | 28 | 9ХС | АС20ХГНМ | 20Х2НА |
14 | ШХ15 | У13 | 25ХГСА | 29 | Х12Ф1 | ВСт6 | 20ГСА |
15 | Ст1 | 17Х18Н9 | 40ХМФА | 30 | 45Х | У9 | 18ХМА |
Пример выполнения задания №1 к практической работе № 8 представлен в таблице 8.2
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
