Оборудование отрасли (стр. 2 )

1.3. Описание конструкции станка с указанием взаимодействия механизмов функциональных узлов

Общий вид станка представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 − Общий вид станка ЦА-2А

Станок ЦА-2А состоит из следующих составных частей: направляющая линейка 1, механизм прижима 2, валец передний подающий 3, станины 4, ограждение верхнего подающего механизма с когтевыми завесами 5, вал пильный 6, отсос 7, механизм верхний подающий 8, валец задний подающий 9, ограждение 10, привод пильного вала 11, редуктор механизма подачи 12, электрооборудование 13.

В конструкции станка предусмотрена возможность установки второй пилы на расстоянии 10-50 мм от коренной пилы (с градацией 5 мм).|

Подача материала осуществляется нижними приводными подающими вальцами и верхним подающим механизмом, включающим зубчатый диск, расклинивающий диск и валец.

Все подающие элементы этого механизма − приводные.

Станок имеет шесть скоростей подач. Изменение скоростей подач производится переключением обмоток трехскоростного электродвигателя и перестановкой цепи с одной пары звездочек на другую.

Для предохранения работающего от вылета материала и его частей станок имеет две когтевые завесы: нижнюю, установленную в столе станка, и верхнюю, установленную в ограждении верхнего подающего механизма.

Ограждения станка сблокированы с пусковым устройством. При открытой крышке ограждения верхнего подающего механизма и открытой дверке ограждения клиноременной и цепной передач пуск станка невозможен.

Механизм подачи станка снабжен срезным штифтом. При внезапной остановке пилы, значительных перегрузках штифт срезается, предохраняя станок от поломок, а электродвигатели от длительных перегрузок.

Станина состоит из двух стоек, скрепленных между собой стяжкой, и стола коробчатой формы. Внутри станины установлены электродвигатель привода пильного вала, электродвигатель привода подачи с редуктором, пильный вал, передний и задний подающие вальцы, отсос.

На верхней плоскости стола крепится верхний подающий механизм и его ограждение с верхними когтевыми завесами. В окне стола размещена нижняя когтевая завеса. В левой стойке станины находится ниша для электроаппаратуры. С передней и задней стороны станина закрыта крышками.

Отсос охватывает нижнюю часть пилы и служит для отвода опилок. Для удобства присоединения станка к эксгаустерной системе отсос имеет специальный переходный фланец.

Пильный вал смонтирован на двух опорах в жестком корпусе, который крепится с внутренней стороны стола. На одном конце вала насажен шкив, на другом крепится пила. Конструкцией станка предусмотрена возможность установки второй пилы. Расстояние между пилами устанавливается набором сменных проставных шайб и может выбираться в пределах от 10 мм до 50 мм с градацией в 5 мм. Для предотвращения поворота пильного вала при закреплении пил предусмотрена возможность удержания его ключом, для чего на конце пильного вала имеются лыски.

Верхний подающий механизм состоит из двух кронштейнов, укрепленных шарнирно на оси. На валу переднего кронштейна укреплен подающий диск, а на валу заднего кронштейна - рифленый валец с расклинивающим диском. Прижим распиливаемого материала к нижним вальцам осуществляется весом кронштейнов.

При установке на станке второй пилы в ее плоскости устанавливаются второй подающий диск и второй расклинивающий диск. Расстояние между подающими дисками устанавливается набором сменных проставных шайб, а расстояние между расклинивающими дисками - набором сменных проставных зубчатых венцов.

Верхний подающий механизм закрыт общим ограждением сварной конструкции. Сверху ограждение имеет крышку. Сбоку ограждения находится качающийся щиток, предохраняющий работающих от вылета мелких обрезков и сучков сбоку. Внутри ограждения находится перед пилами когтевая завеса.

Концы когтей имеют форму трехзубого сектора, что обеспечивает надежное заклинивание материала различной толщины в случае обратного выброса.

Передний подающий валец выполнен рифленым для лучшего сцепления с распиливаемым материалом. Валец вращается в шарикоподшипниковых опорах, получая вращение от заднего вальца через цепную передачу.

Задний подающий валец выполнен рифленым, приводным. Валец получает вращение от редуктора механизма подачи через цепную передачу и срезной штифт. При чрезмерных нагрузках штифт срезается, и механизм подачи станка останавливается. Для возобновления функционирования механизма подачи необходимо установить новый штифт.

Привод пильного вала включает электродвигатель и клиноременную передачу. Натяжение ремней осуществляется опусканием по пазам плиты, на которой закреплен электродвигатель.

Редуктор механизма подачи служит для уменьшения числа оборотов трехскоростного электродвигателя. На выходном валу редуктора находятся две звездочки, от одной из которых вращение передается через систему цепных передач к механизму подачи станка.

Изменение скорости подачи можно также осуществить перестановкой цепи с одной из звездочек редуктора и заднего подающего вальца на другую, рядом расположенную звездочку.

Ременная передача станка и цепные передачи закрыты общим ограждением сварной конструкции. Для удобства обслуживания передач в ограждении имеются две дверки.

Направляющая линейка служит для размерной настройки станка на ширину выпиливаемых деталей и направления распиливаемого обрезного материала. Линейка устанавливается по шкале и закрепляется в нужном положении рукояткой.

Прижимной механизм служит для создания постоянного прижима обрезного материала к направляющей линейке. Он устанавливается в зависимости от ширины распиливаемого материала и фиксируется рукояткой.

1.4. Техническая характеристика станка ЦА-2А

Техническую характеристику станка ЦА-2А представим в виде таблицы 1:

Таблица 1 − Техническая характеристика станка ЦА-2

Ширина обрабатываемого материала, мм	10-300
Толщина обрабатываемого материала, мм наибольшая наименьшая	10-80
Наибольшая скорость резания, м/сек	61
Скорость подачи материала, м/мин	34; 42; 44; 55; 65; 82
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм	600
Наибольший диаметр пилы, мм	400
Расстояние между пилами, мм	10-50
Габаритные размеры станка, мм
длина	1365
ширина	1040
высота	1165
Масса станка (с электрооборудованием), кг	1080
Количество электродвигателей на станке	2
Тип электродвигателя привода пильного вала	АО2-51; С2; М301
Мощность электродвигателя привода пильного вала, кВт	10
Частота вращения электродвигателя привода пильного вала, об/мин	2920
Тип электродвигателя привода подачи	ФТ-2-42/8-6-4 С2; М301
Мощность электродвигателя привода подачи, кВт	0,8; 1,0; 1,4
Частота вращения электродвигателя привода подачи, об/мин	700; 900; 1350

1.5. Режущий инструмент

На станке ЦА-2А применяются дисковые пилы для продольной распиловки типа А с разведенными зубьями диаметром до 400 мм и толщиной до 2,5 мм. Диаметр внутреннего отверстия 50 мм.

Рекомендуется ставить пилы, имеющие следующие угловые параметры: г=35, в=40, б= 15,.

Размеры дисковых пил и число зубьев определяется по ГОСТ 980-69. Профиль зубьев пилы представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 — Профиль зубьев пилы

Пилы крепятся на пильный вал при помощи прижимных план-шайб. В пиле имеется специальное отверстие, в которое вставляется штифт, препятствующий повороту диска пилы при пилении.

1.6. Обеспеченность требованиям стандарта безопасности

К обслуживанию станка допускаются только рабочие, хорошо знающие устройство станка и назначение органов управления. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности механизмов, ограждений, заземления. Упоры (когти) когтевых завес должны быть остро заточенными и свободно возвращаться в исходное положение под действием собственного веса. Суммарный зазор между когтями не должен превышать 1 мм. Одежда работающего должна быть плотно застегнута. Необходимо периодически проверять правильность работы блокировочных устройств. При работе на станке рекомендуется пользоваться противошумными наушниками.

При работе на станке запрещается:

Пускать в работу неисправный станок или использовать его для работ, несоответствующих его прямому назначению. Запускать материал в распиловку, пока пила не набрала полные обороты. Регулировать, чистить, смазывать станок до полной остановки его механизмов. Распиливать материал неисправной, плохо заточенной и разведенной пилой. Работать при плохом освещении, затрудняющем контроль за работой станка. Оставлять работающий станок без надзора. Поднимать переднюю когтевую завесу при распиловке материала.

2. Кинематические расчеты

Станина состоит из литых элементов коробчатой формы, скрепленных между собой. Внутри станины встроены: пильный вал VIII, нижние подающие вальцы 22 (задний) и 27 (передний), электродвигатель механизма резания 24, трехскоростной электродвигатель 1 с редуктором привода механизма подачи, а также приемник опилок, присоединенный к эксгаустерной системе.

На верхней части станины шарнирно закреплены рамки, на одной из которых (над вальцом 22) установлен зубчатый диск 18, на другой рамке (над вальцом 27) − рифленый верхний подающий валец 23 с расклинивающим диском. Подающие вальцы и зубчатый диск кинематически связаны с электродвигателем подачи.

Для прижима к установленной на столе направляющей линейке предусмотрен ролик, который снимают при распиловке материала разной толщины (горбылей, реек).