Введение (стр. 7 )

Дано:

a =11,3х ;

l= 120 метров;

tmax = 0 °C;

tc15 = 35 °C;

Подставив значения, определим линейное тепловое расширение труб:

dL = a · l · (tc15– tmax),

dL = 11,3х ·120 м· (35 °C  -  0 °C)=54,6 мм

Дано:

a =11,3х ;

l= 120 метров;

tmax = 0 °C;

tc16 = 40 °C;

Подставив значения, определим линейное тепловое расширение труб:

dL = a · l · (tc16– tmax),

dL = 11,3х ·120 м· (40 °C - 0 °C)=62,4 мм

Диаграмма линейного теплового расширения труб

  Согласно диаграммы линейного теплового расширения труб, применены компенсаторы сальниковые - модель 350-25-400, компенсирующая способность 400мм, тип Т1.12.00.000. СБ

6.5.  Производительность насоса и пропускная способность пульпопровода от участка  «Акжар-Хром» в Хвостохранилище «VI Геофизический»

  Описание объекта

Транспортная линия состоит из распределительной камеры  и технологических трубопроводов.  Которая транспортирует раствор пульпы из участка лежалых шламовых хвостов (УЛШХ) на хвостохранилище. Мощность технологического трубопровода  составляет - 400 мі/ч.

Гидравлические расчеты выполнены исходя из пропускной способности технологических трубопроводов, с учетом расчетных и физических характеристик перекачиваемой жидкости и требуемого диапазона скорости потока. 

- производительность  - 400 м3

- напор  - 55 метров

Диаграмма Производительности насоса и пропускной способности

пульпопровода от участка  «Акжар-Хром» в Хвостохранилище «VI Геофизический»

6.6. Распределительный узел пульпопровода «Акжар-Хром» 

Распределительный пульпопровод  запроектирован из стальных труб, диаметром 377 мм и толщиной стенки 8 мм. Пульповод укладывается наземно на расстоянии 0.8-1 м от бровки карт намыва, в одну нитку по периметру двух карт намыва. Протяженность пульпопровода К6 составляет 644 м соответственно.

Трубы укладываются на бетонные опоры,  расстояние пролетов не превышает 14м. Трубы свободно перемещаются при температурных изменениях.

Сброс пульпы осуществляется через выпуски.  Каждый выпуск оборудован шланговым затвором с ручным управлением. Всего предусмотрено 3 выпусков. Расстояние между выпусками от 100 до 135 м.

Сброс необходимо производить параллельно открыв не менее двух задвижек на выпусках.

Распределительные пульповоды в местах перехода под дорогами прокладываются в стальном футляре диаметром 530х8  мм ГОСТ 10704-91.

Опорожнение пульповода осуществляется через выпуски в хвостохранилище.

6.7. Узел сброса шламов «Акжар-Хром»  в хвостохранилище.

Сброс пульпы осуществляется через специально разработанное устройство, выпуск которого расположен на расстоянии 20 метров от берега. Это позволяет более равномерно заполнять чашу хвостохранилища шламами.

Гофрированные  выпуски наружным диаметром 400 мм. По мере заполнения шламами хвостохранилища предусмотрено продвижение сбросного узла вдоль берега хвостохранилища. Монтажные работы по монтажу и демонтажу сбросного узла осуществляется передвижным автокраном.

В проекте предусмотрены объемы по продвижению данного сбросного узла вдоль берега. Распределительные пульповоды в местах перехода под дорогами прокладываются в стальном футляре диаметром 530 мм ГОСТ 10704-91.

Опорожнение пульповода осуществляется через выпуски в хвостохранилища.

6.8. Насосная станция осветлённой воды.

Забор осветлённой воды из хвостохранилища и подача её на оборотное водоснабжение в ДОФ-1 и  на участок «Акжар-Хром»  запроектирована  насосная станция с вертикальными полупогружными турбинными насосами, которые расположены ниже уровня нормальной высотной отметки воды - 397.

Предусматривается раздельная подача осветленной воды на ДОФ-1 и «Акжар-Хром». Насосная станция осветленной воды состоит из 5 насосов  полупогружного типа. Для обеспечения оборотной водой ДОФ-1 предусматривается работа трех насосов по схеме – 1 в работе, 1 в резерве,1 в ремонте, производительность каждого составляет 1250 м3/час. Для обеспечения оборотной водой «Акжар-Хром»  предусматривается работа насосов по схеме – 1 в работе, 1 в резерве производительность каждого равна  600 м3/час. Отбор воды из хвостохранилища производится через две всасывающие трубы диаметром 530 мм уложенной на отметке 393 м, которые объединены коллектором диаметром 1420 мм. При всасывание,  осветленная вода по всасывающей линии попадает в коллектор. После этого накопившаяся  в коллекторе осветленная вода по распределенной трубе попадает в нужные напорные трубы, из которых одна напорная труба  подает осветленную воду на ДОФ-1, а другая на «Акжар-Хром».

  В состав настоящего раздела входят:

- технологическое производство – оборудование (ТХ);

- всасывающие, напорные и опорожняющие водоводы (НВК);

- гидротехнические решения по устройству водозабора.

Техническое обслуживание насосов и оборудования.

  При техническом обслуживании насосов необходимо руководствоваться инструкцией по технике безопасности на аппарат (агрегат) и действующими правилами, нормами и инструкциями по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий химической промышленности, изложенными в действующих нормативных документах. Категорически запрещается проводить работы по устранению неполадок и дефектов при наличии давления рабочей среды в аппарате и вращающемся вале агрегата.

  Не допускается эксплуатация уплотнений при возникновении следующих неисправностей:

течи во фланцевых соединениях; при неисправном и не полном количестве крепежных деталей; при неисправных манометрах

  Монтаж и использование стационарных площадок для обслуживания насосных агрегатов не требуется. Электромоторы выполнены в герметичном корпусе и соответствует требованиям IP55 Регламентные работы по сезонному и межсезонному обслуживанию насосов включают в себя удаление пыли с горизонтальных поверхностей, проверки креплений узлов. При обслуживании насосных агрегатов на высоте более 1,5 метров от уровня пола необходимо применять лестницу типа «Стремянка» высотой не более 2 метров. При работах на лестнице специалист обязан применять страховочный пояс.

  В случае выхода из строя (поломки) насосов, демонтаж производится с помощью кран-балки грузоподъемность 2 тонны. Груз (насосы, оборудование и т. д) крепится к грузозахватному органу в виде крюка, через строп или специальный захват. При креплении строп к подъемному крюку и подъемным петлям на корпусе насоса, специалист производит с помощью лестницы типа «Стремянка», с обязательным выполнением всех мер техники безопасности и охраны труда.

  Кран балка с тельфером после поднятия груза (оборудования) имеет возможность перемещать его на площадку для обслуживания и ремонта оборудования.

6.9. Технологическое оборудование.

На площадке насосной станции осветленной воды (НСОВ) устанавливаются основные технологические насосы.

К основным относятся насосы, обеспечивающим подачу осветлённой воды на оборотное водоснабжение. Для снабжения водовода хвостохранилище - ДОФ-1 выбраны вертикальные полупогружные турбинные насосы.

Краткая  техническая характеристика данных насосов:

- подача (Q) – 1250 мі/час;

- напор (м) – 90 м;

- количество оборотов (n) – 1500 об/мин.        

       Для водовода хвостохранилище – участок «Акжар-Хром»  выбраны вертикальные полупогружные турбинные насосы.

Краткая  техническая характеристика данных насосов:

- подача (Q) – 600 мі/час;

- напор (м) – 95 м;

- количество оборотов (n) – 1500 об/мин.        

       По степени обеспеченности подача воды насосная станция относится ко II-ой категории. Количество резервных агрегатов для II-ой категории,  согласно [11] принято один. Итого в насосной станции будет 5 насосных агрегата: для перекачки осветлённой воды в ДОФ-1 – один – рабочих; один – резервный; один – в ремонте;  для перекачки  осветлённой воды на участок «Акжар-Хром»  – один – рабочий; один – резервный.

       Трубы приняты по ГОСТ 10704-91, на всасывающей линии 530х8 мм и на напорной линии – 530х8 мм.

       Производство  подъемно-транспортных операций на насосной станции осветлённой воды будет осуществляться с помощью опорной кран балки. Грузоподъемность кран балки составляет 2 тонны. 

Эксплуатация дисковых затворов и других видов запорной арматуры

  Вся применяемая запорная арматура имеет механический привод (ручной). Согласно регламента ревизия запорной арматуры требуется не реже чем раз в год. Для дисковых затворов большого номинального диаметра (от 400 мм и больше), установленных в трубопроводы с повышенным рабочим давлением необходимо проводить проверку один раз в полгода.