Магистральные трубопроводы (стр. 41 )

испытания сопротивления изоляции кабельных линий. Величина сопротивления изоляции анодных кабелей должна составлять не менее 100 МОм.

20.16 Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа:

индивидуальное опробование отдельных защитных установок;

комплексное опробование системы ЭХЗ всего объекта в целом.

20.17 Индивидуальное опробование отдельных установок ЭХЗ подрядчик должен выполнить по мере завершения их монтажа в присутствии представителей заказчика.

20.18 Индивидуальное опробование следует производить не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ проверяют соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлений проектным значениям и испытывают катодные установки в течение не менее 72 ч в максимальном режиме (в качестве дополнительной нагрузки необходимо использовать регулируемое сопротивление с соответствующей мощностью).

После 72-часового испытания должно быть проверено состояние всех узлов и элементов защитной установки, оформлен паспорт на каждую установку и составлен акт приемки оборудования заказчиком.

Опробование установок дренажа защиты следует проводить в периоды максимального тока нагрузки.

20.19 Работы по опробованию совместной электрохимической защиты двух и более объектов должен выполнять подрядчик в присутствии представителей заказчика и службы эксплуатации сторонних объектов, включаемых в систему совместной ЭХЗ, при этом должен быть составлен акт на контрольные измерения по проверке отсутствия вредного влияния устройств ЭХЗ.

20.20 Работы по комплексному опробованию системы ЭХЗ, проводимые для определения готовности их к вводу в эксплуатацию, должны осуществляться заказчиком совместно со строительной организацией.

20.21 При пусконаладочных работах для каждой установки ЭХЗ необходимо производить:

определение протяженности зоны защиты по измерениям поляризационного потенциала для каждой защитной установки при величине тока соответствующего проекту;

измерение поляризационных потенциалов в точке дренажа и силы тока защитной установки при минимальном, максимальном и промежуточном режимах выходного напряжения установки электрозащиты;

оценку влияния работы защитной установки на смежные подземные коммуникации при запроектированном режиме работы по ГОСТ 9.602;

определение величины дренажного сопротивления установки дренажной защиты и его регулирование;

определение максимально возможной силы тока установки дренажной защиты.

20.22 Фактическая протяженность защитной зоны каждой установки ЭХЗ, определенная в процессе пусконаладочных работ для половины ее максимального выходного напряжения, должна быть не менее проектного значения, при этом поляризационные потенциалы в точках дренажа и в конце защитной зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51164.

20.23 После завершения комплексного опробования системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом необходимо составить акт рабочей комиссии о приемке законченной строительством системы ЭХЗ.

20.24 Если данные электрохимических измерений свидетельствуют о недостаточном количестве средств ЭХЗ, недостаточной их мощности, или о невозможности достижения защитных потенциалов на законченном строительством участке трубопровода при полном соблюдении требований рабочих чертежей, то заказчик, проектная организация и подрядчик должны принять меры по обеспечению требуемой защиты трубопровода от подземной коррозии.

20.25 Последующая регулировка системы защиты от коррозии всего объекта в целом должна быть проведена не ранее чем через 6 мес после приемки ее в эксплуатацию, но не позднее чем в течение первого года эксплуатации.

20.26 Не ранее чем через 6 мес после приемки трубопровода в эксплуатацию, но не позднее чем первого года эксплуатации должны быть проведены комплексное (приемочное) обследование трубопровода для оценки качества противокоррозионной защиты. По результатам обследований уполномоченная организация выдает сертификат соответствия, либо направляет подрядчику строительства перечень корректирующих мероприятий, который должен быть исполнен в течение гарантийного периода эксплуатации трубопровода.

21 Работы по устройству сооружений и оборудования АСУ ТП и телемеханики

21.1 Общие положения

21.1.1 Объектами автоматизации на МТ являются нефтеперекачивающие станции с емкостью (с подпорными и магистральными насосными и резервуарными парками), промежуточные нефтеперекачивающие станции с магистральными насосными, измерительные станции, дожимные и магистральные компрессорные станции, ГРС, УКПГ, ППГ и вспомогательные инженерные сооружения и линейная часть МТ с пунктами контроля и управления.

21.1.2 Автоматизация и телемеханизация для различных уровней контроля и управления должна обеспечивать:

защиту технологического оборудования;

контроль и управление из операторной технологическим оборудованием НПС, РП;

контроль и управление из местного диспетчерского пункта технологическим оборудованием всех НПС (находящихся на одной площадке), резервуарным парком, СИКН, автоматизированной системой управления пожаротушением, вспомогательными сооружениями (не имеющими самостоятельных комплектных средств автоматизации) при размещении их на одной площадке;

телеконтроль и телеуправление из местного диспетчерского пункта оборудованием линейной части МТ;

телеконтроль и телеуправление с вышестоящего уровня управления оборудованием линейной части МТ и технологическим оборудованием НПС.

21.2 Подготовка и производство строительно-монтажных работ

21.2.1 Подготовка к производству строительно-монтажных работ выполняется в соответствии с СП 48.13330, СП 77.13330 и ППР, утвержденном в установленном порядке.

21.2.2 Рабочую документацию для производства работ подрядчик получает у заказчика. Передача подрядчику рабочей документации фиксируется "Актом передачи рабочей документации для производства работ".

21.2.3 До начала работ организацией, осуществляющей строительный контроль, проводится проверка готовности подрядчика, включая квалификацию и аттестацию ИТР и рабочего персонала, технических средств, оборудования и измерительного инструмента, используемых подрядчиком (наличие паспортов, сертификатов, свидетельств о поверке и других документов, подтверждающих их годность). При проведении проверки готовности подрядчик обязан предоставить представителю строительного контроля заказчика проектную и разрешительную документацию.

21.2.4 Рабочая площадка должна быть закреплена за подрядчиком.

21.2.5 Персонал подрядчика до начала работ должен пройти вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности и первичный инструктаж на рабочем месте, проведенные ответственным представителем эксплуатирующей организации.

21.2.6 Готовность объекта к проведению монтажных работ фиксируется "Актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации".

21.2.7 Производство строительно-монтажных работ осуществляется согласно проектной документации в соответствии с СП 48.13330, СП 77.13330 и ППР, утвержденном в установленном порядке.

21.2.8 При выполнении работ повышенной опасности подрядчик обязан выполнять требования по организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах и оформлять наряды-допуски на их подготовку и проведение.

21.2.9 Заказчик передает подрядчику оборудование в монтаж в соответствии с графиком, входящим в состав ППР.

21.2.10 При приемке оборудования в монтаж подрядчик обязан провести входной контроль принимаемого оборудования и зафиксировать его годность актом. В случае выявления дефектов принимаемого оборудования составляется "Акт выявленных дефектов оборудования" и данное оборудование возвращается заказчику.

21.2.11 При производстве работ монтажная организация должна оформлять и передавать заказчику исполнительную документацию.

21.2.12 При монтаже оборудования отдельными пусковыми комплексами для каждого пускового комплекса выпускается полный комплект исполнительной документации.

21.2.13 Окончательная сдача-приемка строительно-монтажных работ производится после устранения всех выявленных при проведении пусконаладочных работ замечаний.

21.2.14 Для АСУ ТП НПС с целью обеспечения правильности ее сборки и нормальной работы в период эксплуатации необходимо проведение шеф-монтажа.

21.2.15 Шеф-монтаж осуществляется инженерным и техническим персоналом, выезжающим на место установки АСУ ТП. Продолжительность шеф-монтажа и состав бригады шеф-монтажного персонала (инженеров и техников) устанавливаются согласованным решением заказчика и предприятия - изготовителя оборудования или организацией, осуществляющей шеф-монтаж.

21.3 Подготовка и проведение пусконаладочных работ

21.3.1 До начала работ пусконаладочная организация обязана разработать программу приемочных испытаний (автономных и комплексных), включая формы исполнительной документации, выпускаемой наладочной организацией по результатам проведения автономной наладки и комплексных приемочных испытаний.

21.3.2 К производству пусконаладочных работ приступают при наличии предоставляемых монтажной организацией исполнительной документации об окончании монтажных работ.

21.3.3 К началу работ по наладке персонал эксплуатирующей организации должен привести в работоспособное состояние всю регулирующую и запорную арматуру, на которой смонтированы исполнительные механизмы систем автоматизации, ввести в действие системы автоматического пожаротушения и сигнализации.

21.3.4 Пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с ППР и нормативными документами.

21.3.5 При производстве пусконаладочных работ должны соблюдаться требования рабочей документации, технологического регламента вводимого в эксплуатацию объекта, СП 48.13330, СП 77.13330.

21.3.6 Пусконаладочные работы следует проводить в соответствии с требованиями, приведенными в рабочей документации, инструкциях предприятий - изготовителей технических и программных средств, разработчиков АСУ ТП.

21.3.7 Все переключения режимов работы технологического оборудования при испытании характеристик АСУ ТП и ее компонентов должен производить персонал эксплуатирующей организации.

21.3.8 Пусконаладочные работы включают в себя проведение автономных испытаний компонентов АСУ ТП (пусковых комплексов), а также комплексные испытания АСУ ТП при сдаче системы в опытную эксплуатацию.