Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности 110700 - Металлургия сварочного производства (стр. 2 )

технологий, о принципах безотходных технологий;

  - о  новейших открытиях естествознания,  перспективах их ис-

пользования для создания технических устройств;

  - о последствиях своей профессиональной деятельности с точки

зрения единства биосферы и биосоциальной природы человека;

  знать и уметь использовать:

  - основные понятия,  законы и модели механики, электричества

и магнетизма,  колебаний и волн, квантовой физики, статистической

физики и термодинамики,  химических систем, химической термодина-

мики  и  кинетики,  реакционной  способности веществ,  химической

идентификации, экологии;  свойства материалов,  обусловленные  их

кристаллической структурой и химико - минералогическим составом;

  - методы  прогнозирования  и  определения свойств химических

соединений и направления химических реакций, основные расчеты хи-

мических реакций металлургических процессов;

  - методы теоретического и экспериментального исследования  в

физике,  химии, экологии; уметь оценивать численные порядки вели-

чин, характерных для различных разделов естествознания.

  2.2.3. Требования по общепрофессиональным дисциплинам.

  Инженер должен:

  иметь представление:

  - о влиянии процессов в термодинамических системах на работу

теплоэнергетического оборудования,  используемого в  сварочных  и

смежных производствах;

  - об основных законах сохранения и переноса тепла,  массы  и

импульса;

  - об основах компьютерной графики;

  - о  методах анализа напряженного и деформированного состоя-

ния материала;

  - о методах расчета на прочность и жесткость элементов конс-

трукций и деталей машин;

.

  - 7 -

  - об основных законах и понятиях электротехники и электрони-

ки;

  - о  принципах действия и технических характеристиках совре-

менного электрооборудования;

  - о физико - химических основах металлургической технологии,

включая сварочные и смежные процессы;

  - об основных способах получения, механической и термической

обработки металлических материалов;

  - о  принципах выбора металлических материалов для деталей и

конструкций;

  - о системе государственных стандартов и отраслевых нормати-

вах в металлургии, включая сварочное производство;

  - о системах управления качеством продукции,  объектах стан-

дартизации и сертификации материалов;

  - о методах  качественного и количественного  анализа  особо

опасных и вредных антропогенных факторов;

  - о научных и организационных основах мер по ликвидации пос-

ледствий аварий,  катастроф,  стихийных бедствий и других чрезвы-

чайных ситуаций;

  знать и уметь использовать:

  - стандарты, правила построения и чтения чертежей и схем, ме-

тоды проекционного черчения;

  - методы  и  средства измерения параметров для контроля сва-

рочных и смежных технологических процессов;  качества металличес-

ких материалов, а также их основных теплофизических характеристик;

  - термодинамический анализ тепловых процессов;

  - закономерности процессов тепломассообмена в  расчетах  ме-

таллургических агрегатов;  применяемых в сварочном и смежных про-

изводствах;

  - закономерности процессов кристаллизации и структурообразо-

вания металлов и сплавов;

  - теоретические основы фазовых превращений в сплавах;

  - современные  методы физико - химического анализа свойств и

структуры металлов и сплавов;

  - закономерности  протекания процессов в металлических расп-

лавах; в том числе закономерности процесса плавления;

  - методы  выявления  и оценки потенциально опасных и вредных

производственных факторов в подразделениях (цехах,  участках, ла-

бораториях и др.), использующих сварочные и смежные технологии;

.

  - 8 -

  - способы  и средства защиты персонала и окружающей среды от

воздействия вредных факторов;

  - методы  прогноза  и  оценки  экологических  последствий от

внедрения новых технологических процессов сварки и смежных техно-

логий;

  - методы прочностных расчетов статических конструкций,  эле-

ментов механизмов и машин;

  - методы физического и математического моделирования тепло-

и массообмена применительно к сварочным и смежным процессам;

  - экспериментальные и теоретические физико - химические ме-

тоды исследования и  управления  структурой,  свойствами и сос-

тоянием поверхности  металлических материалов;

  - экспериментальные  методы  газового  и дисперсного анализа

токсичных и канцерогенных выбросов  промышленных  агрегатов,  ис-

пользуемых в сварочных и смежных технологиях;

  - методы промышленного мониторинга  и  управления  качеством

окружающей среды;

  - методы расчета предельно допустимых выбросов  и  приземных

концентраций загрязняющих веществ;

  - методы теплофизических измерений в лабораторных и  промыш-

ленных условиях;

  иметь опыт:

  - построения  изображений  технических  изделий,  оформления

чертежей и электрических схем, составления спецификаций;

  - физико - химических и теплофизических исследований процес-

сов, используемых в сварочных и смежных технологиях и свойств ме-

таллов, сплавов, сварных и паяных соединений;

  - физического и математического моделирования процессов теп-

ло - и массообмена,  протекающих в агрегатах для соединения и об-

работки материалов термическими методами;

  - использования современных измерительных средств для анали-

за состояния окружающей среды.

  2.2.4. Требования по специальным дисциплинам.

  Инженер должен:

  иметь представление:

  - об основных научно -  технических  проблемах  сварочных  и

смежных технологий  и  перспективах  их  развития в свете мировых

тенденций научно - технического прогресса металлургии,  машиност-

роения и других отраслей,  использующих эти процессы в производс-

тве;

.

  - 9 -

  - о  принципах  энергосбережения  в  оборудовании различного

технологического назначения,  используемого в сварочном и смежных

производствах;

  - об основных  направлениях  развития  средств  автоматичес-

кого  управления  оборудованием и процессами  различного техноло-

гического  назначения, используемыми  в  сварочном и смежных про-

изводствах;

  - об  основных  мерах  по защите окружающей среды от вредных

выбросов промышленного оборудования,  используемого в сварочных и

смежных технологиях;

  знать:

  - основы современной  теории  сварочных  процессов;

  - основные методы сварки и пайки; источники энергии;

  - физико-химические процессы,  фазовые и структурные превра-

щения, происходящие при сварке и пайке;

  - принципы  проектирования  сварных  соединений и  конструк-

ций;

  - область применения различных сварочных и смежных  техноло-

гий для соединения и обработки материалов;

  - основы  технологии  соединения и обработки материалов раз-

личными методами сварки и смежными процессами;

  - принципы работы и технологические возможности современного

оборудования для сварки и смежных процессов;

  - современные средства механизации и автоматизации процессов

изготовления  конструкций  и материалов с применением сварочных и

смежных технологий;

  - основные  методы  оценки  качества  сварных  и паяных сое-

динений  и принципы  построения  технологических  процессов конт-

роля;

  - основные принципы патентно-изобретательской деятельности;

  уметь:

  - оценивать технологичность свариваемых конструкций;  техно-

логические свойства основных и вспомогательных материалов; форму-

лировать основные требования по их совершенствованию;

  - выбирать оптимальный вариант технологии соединения или об-

работки применительно к конкретной конструкции или материалу;

  - выбирать или рассчитывать основные параметры режимов рабо-

ты соответствующего оборудования;

.

  - 10 -

  - обосновывать необходимость, выбирать вид и параметры режи-

мов  термической или другой обработки материала или конструкции с

учетом применяемой технологии соединения;

  - проектировать  технологическую оснастку и  технологию  для

подготовительных,  основных  и заключительных  операций  при из-

готовлении  конструкций  сварочными  или  методами  смежных  про-

цессов;

  - обосновывать выбор специального оборудования для  реализа-

ции технологического процесса по профилю специальности;

  - оценивать возможность и целесообразность механизации и ав-

томатизации сварочных или смежных процессов,  а также возможность

применения робототехники;

  - разрабатывать  меры  предупреждения  образования  дефектов

сварных соединений и технологию их устранения;  выбирать  способы

контроля их качества, соответствующее оборудование и схемы прове-

дения контрольных операций;

  - разрабатывать  мероприятия по обеспечению безопасных усло-

вий труда и защите окружающей среды, а также пожарной безопаснос-

ти в сварочном или смежных производствах;

  - выполнять  необходимые  теоретические и  экспериментальные

исследования  по профилю  специальности и составлять отчет по ра-