Программа профессионального модуля ПМ.01 (стр. 3 )

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством); 3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов общетехнических и специальных дисциплин и технологии обработки на металлорежущих станках, мастерских и лабораторий:

Кабинеты в расчете на подгруппу в 15 человек:

Технология металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах.

Технических измерений.

Материаловедения.

Технической графики.

Безопасности жизнедеятельности.

Компьютерный класс, оснащенный САПР с модулями CAD/CAM.

Учебно-производственных мастерских по станочной металлообработке, оснащенных токарными и фрезерными станками с ЧПУ.

Лаборатории:

Тренажерные устройства для отработки координации движения рук при станочной обработке.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета технологии обработки на металлорежущих станках:

Наборы режущих и контрольно-измерительных инструментов; Планшеты для демонстрации работ и технологических процессов; Модели узлов и механизмов металлорежущих станков. Альбомы, плакаты, рабочие тетради, справочники  в качестве раздаточного технического материала.

Технические средства обучения:

Телевизор. Видеоплеер с набором кассет по дисциплинам металлообработки. Компьютерная техника

Информационное обеспечение обучения.

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы.

Основные источники:

1.    Справочник станочника. Учебник НПО – Москва «Академия»  2008.

  Токарное дело. Учебник НПО – Москва «Академия»  2006.

3.    Фрезерное дело. Рабочая тетрадь НПО – Москва «Академия»  2006.

4.   Основы резания металлов. Учебник НПО – Москва «Академия»  2006.

5.  Технология фрезерных работ. Рабочая тетрадь НПО – Москва «Академия»  2010.

6.  Технология фрезерных работ. Учебник НПО – Москва «Академия»  2010.

7.   Фрезерные и шлифовальные работы. Плакаты НПО – Москва «Академия»  2010.

8. Автоматизация производства. Рабочая тетрадь НПО – Москва «Академия»  2009.

9. Автоматизация технологических процессов. Учебник СПО – Москва «Академия» 2005.

10. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация. Учебник НПО – Москва «Академия» 2006.

11. еханика самодельного станка ЧПУ, PureLogic RND Russia, 2008

12. , Методика программирования станков с ЧПУ на наиболее полном полигоне вспомогательных G-функций

13. Основные принципы разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ

14. Работа на токарных станках с ЧПУ, Ирлен Инжиниринг, 2005

15. Фрезерная обработка на станках с ЧПУ, Ирлен Инжиниринг, 2005

16. Филенко H. Станок с ЧПУ своими руками, PureLogic RND Russia, 2008

17. Дж. Вильямс Программируемые роботы - М.: NT Press, 2006. - 228 c.: ил

18. Особенности 5-ти осных ЧПУ (на английском языке)

Краткое описание основных G/M-кодов

19. Aппаратные системы числового программного управления. - М.: Машиностроение, 1989. - 248 с. - ил.

Дополнительные источники:

1. Допуски и посадки и ТИ в машиностроении. Учебник НПО – Москва «Академия»  2010.

2. Справочное пособие по материаловедению. Пособие. НПО – Москва «Академия» 2008.

3. Черчение. Учебник НПО – Москва «Академия» 2008. Оформление текстовых и графических работ. Учебник НПО – Москва «Академия» 2010.

КОНТРОЛЬ  И  ОЦЕНКА  РЕЗУЛЬТАТОВ  ОСВОЕНИЯ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ(вида профессиональной деятельности)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки

.

Образовательное учреждение, реализующее подготовку по профессиональному модулю, обеспечивает организацию и проведение промежуточной аттестации и текущего контроля индивидуальных образовательных достижений

- демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков.

Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных занятий. Обучение по профессиональному модулю  завершается промежуточной аттестацией, которую проводит экзаменационная комиссия.

Формы и методы промежуточной аттестации и текущего контроля по профессиональному модулю самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее начала двух месяцев от начала обучения.

Для промежуточной аттестации и текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включает в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).

Раздел(тема) учебной дисциплины	Результаты (освоенные умения, усвоенные знания)	Основные показатели результатов подготовки	Формы и методы контроля и оценки
Раздел 1. Основные сведения о системах с ЧПУ и технологии производства. Тема 1.1. Общее представления о системах с ЧПУ Тема 1.2. Способы управления станками	Применение условной сигнализации на рабочем месте. Назначение условных знаков на панели управления станков. Использование системы программного управления станками. Правила установки программоносителя в считывающее устройство. Способы возврата программоносителя к первому кадру.	Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей	Тестирование Экспертная оценка
Раздел 2. Основы ручного программирования в G-кодах Тема 2.1. «Основы программирования в стандарте ISO 6983  (в коде ISO-7bit)»	Основные способы подготовки программы. Код и правила чтения программы по распечатке. Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления.	Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей	Тестирование Экспертная оценка
Раздел 3. Виды станочных приспособлений, особенности их применения. Тема3.1. Основы теории базирование Тема 3.2. Виды станочных приспособлений и реализуемые ими технологические базы при токарной обработке. Тема 3.3. Виды станочных приспособлений и реализуемые ими технологические базы при фрезерной обработке. Тема 3.4. Основы выбора режущего инструмента и подбора режимов резания при обработке на станках с ЧПУ	Устанавливать заготовки в рабочую зону станка и выполнять съем деталей после обработки. Базировать детали в рабочей зоне станка. Подбирать станочные приспособления в соответствии с технологическими базами при 3-х координатной обработки на токарных станках с ЧПУ. Подбирать станочные приспособления в соответствии с технологическими базами при 3-х координатной обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Определять режимы резания по справочнику и паспорту станка. Рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки.	Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей	Тестирование Экспертная оценка
Раздел 4. Обработка деталей на токарных станках с программным управлением с использованием пульта управления. Тема 4.1. Основные принципы последовательности обработки на токарных станках. Тема 4.2. Программирование управляющих программ для токарной обработки.	Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих токарных танках. Выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитету на токарных станках с программным управлением. Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих токарных станках. Обрабатывать заготовки и детали на металлорежущих токарных станках с программным управлением.	Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей	Тестирование Экспертная Оценка
Раздел 5. Обработка деталей на фрезерных станках с программным  управлением с использованием пульта управления. Тема 5.1. Основные принципы последовательности обработки на фрезерных станках. Тема 5.2. Программирование управляющих программ для фрезерной обработки.	Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих фрезерных танках. Выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитету на фрезерных станках с программным управлением. Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих фрезерных станках. Обрабатывать заготовки и детали на металлорежущих фрезерных станках с программным управлением.	Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей	Тестирование Экспертная оценка
Раздел 6. Подналадка отдельных узлов и механизмов в процессе работы Тема 6.1. Наладка станков и  технологический процесс.	Установка и привязка режущего инструмента. Определение понятий наладки и настройки, подналадки станка с ЧПУ. Контроль наладки. Связь наладки с типом производства и технологическим процессом  изготовления деталей. Виды погрешностей наладки.	Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей	Тестирование Экспертная Оценка
Раздел 7. Техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов) Тема 7.1. Возможные неисправности станков с ЧПУ и методы их устранения.	Технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов). Выполнять замену блоков с инструментом. Выполнить установку инструмента в инструментальные блоки. Выполнять наблюдение за работой систем, обслуживаемых станков по показателям цифровых табло и сигнальных ламп.	Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей	Тестирование Экспертная оценка
Раздел 8. Проверка качества обработанных деталей. Тема 8.1. Методы контроля и мерительный инструмент, применяемый для контроля качества деталей.	Понятие качества продукции и его основные показатели. Конкурентноспособность. Изготовленных деталей. Технический контроль. Виды и средства контроля. Контроль и надзор за качеством продукции.	Изложение теоретического материала. Практический опыт изготовления деталей	Тестирование Экспертная оценка

Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля проводится в соответствии с универсальной шкалой (табл.)

Процент результативности   (правильных ответов)	Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
балл  (отметка)	вербальный аналог
90 …. 100	5	Отлично
80….89	4	Хорошо
70….79	3	удовлетворительно
менее 70	2	не удовлетворительно

На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения профессионального модуля.