Методическая разработка по теме: «Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей» (стр. 1 )

Методическая разработка

по теме:

«Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей»

Профессионального модуля 0.2 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных».

Выполнили: мастер производственного обучения

  мастер производственного обучения

СОДЕРЖАНИЕ

1. Характеристика темы…………………………………………………………………3

2. Планирование изучения темы………………………………………………………..5

3. Учебно-техническая документация, применяемая при изучении темы…………..8

4. Методические рекомендации по организации и методике проведения занятий…………………………………………………………………………………..22

5. Перечень рекомендуемой литературы……………………………………...………32

Характеристика темы.

Тема «Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей» учебной практики входит в междисциплинарный курс 02.01. «Технология обработки на металлорежущих станках» профессионального модуля 0.2 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)».

  Приемы и способы, применяемые при обтачивании цилиндрических поверхностей, характерны не только для этого вида обработки, но и для большинства токарных работ. Успешное изучение обучающимися операций следующих за обработкой цилиндрических поверхностей, а также выполнение комплексных работ, в значительной степени зависит от навыков,  которые обучающиеся приобрели, овладевая приемами и способами изготовления валов, валиков, осей и других подобных деталей. Поэтому рекомендуется добиваться того, чтобы обучающиеся в совершенстве изучили выполнение первой токарной операции, на освоение которой отводится 24 часа.

Основные задачи:

- сформировать у обучающихся умение организовывать и выполнять работы по обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей;

- оценивать продукт труда и собственную деятельность во время работы.

Цели обучения:

-научить правильно и рационально выполнять изучаемые операции в различных их разновидностях

-научить объединять ранее изученные приемы и операции в целостный процесс изготовления изделия или выполнения работы;

-сформировать умения самостоятельно планировать технологический процесс;

-научить выполнять работу с применением учебно-производственной документации;

-развивать учебно-производственную самостоятельность, навыки и привычки самоконтроля;

Умения и навыки, которыми должны овладеть обучающиеся:

- знание приемов проверки и подготовки станка перед началом черновой и чистовой обработки;

- умение оценить годность заготовки для изготовления заданной детали;

- навыки крепления различными способами заготовок на станке в зависимости от их форм и размеров, а также с учетом других условий;

- навыки установки резцов для чернового и чистового обтачивания в соответствии с характером обработки;

-устанавливать резцы на глубину резания, используя лимбы станка;

-умение пользоваться простейшим измерительным инструментом;

-умение последовательно в зависимости от способа установки заготовки, геометрической формы детали, припусков на обработку и других условий выполнять черновую и чистовую обработку гладких и ступенчатых валиков.

Входные требования:

-иметь теоретические знания по теме «Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей»;

-уметь читать рабочие чертежи деталей;

-иметь первоначальные навыки по организации рабочего места, управлению и техническому обслуживанию токарного станка, установке заготовок в центрах и патроне.

  Результаты обучения:

  - самостоятельно планировать технологический процесс; 

  - обрабатывать наружные цилиндрические и торцовые поверхности;

  Уровень усвоения:

  - ученический.

  Обучающийся представляет продукты своей деятельности в  соответствии с

рабочим чертежом и с критериями качества, предъявляемыми к данным работам.

Планирование изучения темы.

  Изучение данной темы предполагает достижения обучающимися двух результатов обучения. Целесообразно рассматривать эти результаты последовательно. Каждой изучаемой операции соответствует один урок учебной практики. Учтена посильность материала каждого урока, сложность и трудоемкость приемов и способов работы, степень их новизны для обучающихся, значение для выполнения работы в будущем, порядок изучения и освоения объектов работы на которых они будут осваиваться.

  На каждом уроке обучающиеся должны делать очередной шаг в освоении профессии. Для этого все учебные уроки распланированы по схеме: повторение, вводный, текущий и заключительный инструктаж, ожидаемый результат (формирование ЗУН, выбор адекватных материалов, методов и приемов, соответствующих личностным особенностям мастера и учеников, средств, форм обучения). Критерии оценивания качества и таблица наиболее часто встречающихся дефектов, поможет скорректировать действия по исправлению допущенных типичных ошибок обучающихся. Уровень трудности заданий возрастает последовательно с каждым уроком.

  Правильно выбранные учебно-производственные работы обеспечивают такую систему упражнений, которая позволит сформировать у обучающихся профессиональное мастерство, углубить и расширить производственно-технические знания. Учебно-производственные работы подобраны так, чтобы каждое предыдущее упражнение подготавливало выполнение следующего, а очередное не только способствовало усвоению нового, но и закрепляло уже изученное.

  Для удобства составления планов уроков по изучаемой теме, составлен перспективно-тематический, который содержит необходимые данные по распределению времени урока, материально-техническому оснащению, межпредметным связям и т. д.

Перспективно-тематический план.

№п/п	Темы уроков	Распределение времени, в час.	Учебно-производственные работы	Материально-техническое оснащение	Межпредметные связи	Прогрессивные методы труда, инструменты  приспособления	Типичные ошибки обучающихся
инструктаж	упражнения	производ. задание
1	Обтачивание наружных цилиндрических и торцовых поверхностей на заданную глубину в 3-х кулачковом самоцентрирующем патроне	1	3	2	Обтачивание гладких валиков. Обтачивание ступенчатых валиков	3-х кулачковый самоцентрирующий патрон, заготовки:гладкая цилиндр.  (d40-50мм., L 70-80мм.),цилиндр. с двумя уступами(до 5мм.,больше 5мм.),резец проходной черновой, упорный, отогнутый, подрезной торцовый, штангенциркуль(0.1мм),измерительная линейка, крючок для отвода и удаления стружки, защитные очки, ветошь, СОЖ	Технология обработки на металлорежущих станках. Техническая графика. Материаловедение. Допуски и посадки.	Применение проходных резцов с напаянными пластинами и механическими креплениями	Часть поверхности заготовки не обработана. Невыдержан размер диаметра в пределах допуска. Шероховатость обработанной поверности не соответствует заданной чертежом. Часть поверхности торца или уступа не обработана Не выдержаны размеры обточенного торца
2	Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в центрах	1	2	3	Обтачивание гладких валиков. Обтачивание ступенчатых валиков	Поводковый патрон, передний и задний центры, хомутик, штангенциркуль(0.1мм), заготовки:гладкие цилиндр.,с уступами(согласно чертежам),резец проходной отогнутый черновой правый, резцы чистовые(проходной упорный, с широкой режущей кромкой),мерная плитка, продольный упор, токарный хомутик, ветошь, крючок, защ. очки, СОЖ	Технология обработки на металлорежущих станках. Техническая графика. Материаловедение. Допуски и посадки.	Обтачивание резцами с меаническим креплением пластинок из твердого сплава	Конусность, овальность, бочкообразность обработанной поверхности. Шероховатость обработанной поверхности не соответствует заданной чертежом. Неперпендикулярность торцовой поверхности оси детали. Часть поверхности торца или уступа не обработана Не выдержаны размеры обточенного торца.
3	Вытачивание наружных канавок и отрезание	1	3	2	Вытачивание наружных канавок с торцов гладкого валика	Поводковый патрон, хомутик, прорезные резцы для полукруглых, прямоугольных канавок для выхода шлифовального круга, отрезные резцы с пластинами из твердого сплава, резцы с наклонной рыжущей кромкой, резцы с изогнутой головкой, заготовки(прутковый материал),детали для вытачивания канавок, центры-передний и задний, измерительная линейка, штангенциркуль(0.1мм),шаблон для проверки канавок, защитные очки, продольный упор, мерные плитки, поперечный упор.	Технология обработки на металлорежущих станках. Техническая графика. Материаловедение. Допуски и посадки.	Подрезание торца одновременно двумя проходными отогнутыми левыми резцами. Обработка наружных поверхностей комбинированным резцом.	Не выдержан размер канавки по длине детали. Не выдержана глубина канавки. Канавки неверно расположены по длине детали.
4	Заточка резцов	1	2	3	Затачивание проходных, подрезных и прорезных резцов	Отогнутый проходные резцы, шаблоны, универ. угломер, мелкозернистый брусок из зеленого карбида кремния, заготовки резцов: подрезных, прорезных с пластинкой из быстрорежущей стали, прорезных с пластинкой из твердого сплава, защитные очки.	Технология обработки на металлорежущих станках. Техническая графика. Материаловедение. Допуски и посадки.	Не выдержан профиль режущей поверхности. Не выдержана величина заточки вспомогательного заднего угла. Не выдержана величина заточки переднего угла.

Учебно-техническая документация и дидактические материалы.

3.1.Инструкционные карты (приложение  1-7).