Мини-завод ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО" по переработке твердых бытовых отходов (мусор городских свалок) в бензин и дизтопливо.
Настоящие мини-заводы ПРОМЕТЕЙ разработаны с целью внедрения в производство комплекса «POTRAM»по переработке твердых бытовых отходов высокоэффективным и экологически безопасным способом переработки (уничтожения) органических веществ путем высокоскоростного пиролиза. Наши мини-заводы позволяют решить проблему уничтожения коммунальных и промышленных отходов используя экологически безопасную технологию, с получением на выходе полезных продуктов (моторных топлив), пригодных для дальнейшего использования на транспорте.
Предлагаемые нами мини-заводы являются высокорентабельными и эффективны с точки зрения своевременного возврата инвестиций. Они позволяют перерабатывать практические любые органические вещества: несортированные твердые бытовые отходы, древесные отходы, отходы сельскохозяйственного производства, полимеры.
Твёрдые бытовые отходы (ТБО) представляют собой крайне нестабильную неконтролируемую смесь бумаги, картона, пищевых остатков, пластмассы, резины, стекла, строительного мусора, металлов, батареек и другого. Предварительная сортировка ТБО городским населением и коммунальными службами в России практически не проводится. Механическая сортировка ТБО технически сложна и пока не находит широкого применения. Прямая переработка или сжигание огромных количеств отходов технически весьма проблематична, экологически опасна и экономически неэффективна. Поэтому решение проблемы ТБО путем внедрения наших мини-заводов экономически и экологически эффективно. Так как при их использовании переработка отходов идет с получением полезной продукции.
Технологическая схема переработки твердых бытовых отходов на мини-заводе ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО".
ТБО поступает в блок приема отходов, предварительно пройдя этап радиационного контроля. Блок приема отходов представляет собой ангар площадью 50м на 30м высотой 12 м. Крупногабаритный мусор и крупные фрагменты ТБО, прошедших сортировку подлежат измельчению до размера менее 25 мм, после чего измельченные остатки сортировки передаются на дальнейшую переработку. Потребление энергии дробилкой – 240 кВт. Режим работы - 300 дней в году, 1 смена в сутки.
Технология строится по модульной схеме, что позволяет гибко приспосабливаться к различному объему перерабатываемых отходов, изменениям их состава, в которую встраивается производство. Модульная схема позволяет развивать мусороперерабатывающее производство поэтапно. Кроме того, могут использоваться различные элементы комплектации производства. На начальном этапе запуска технологического процесса используется бытовой пропан для разогрева реактора. Продолжительность приведения установки высокоскоростного пиролиза-4 часа.
В состав мини-завода ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО" входят следующие модули:
• Модуль сортировки, дробления ТБО и получения из него компоста на базе установки Потрам-Размельчитель ТБО.
• Модуль сушки компоста на базе установки низкотемпературного пиролизаШАХ. 
• Модуль получения синтетической пиролизной жидкости на базе установки высокоскоростного пиролиза Потрам-Молния. 
• Модуль получения дистиллятов из пиролизной жидкости на базе установки разделения парогазовой смеси Пегас. 
• Модуль очистки дистиллятов до уровня чистоты Евро-4 на базе установки магнитной очистки Потрам-Электро.
Мини-заводы ПРОМЕТЕЙ по переработке ТБО (твердых бытовых отходов) модифицируются в зависимости от ситуации и требований заказчика.
Стоимость мини-завода ПРОМЕТЕЙ по переработке ТБО и установок входящих в мини-завод.
Количество перераба-тываемого сырья в сутки | Общая стоимость мини-завода (в тыс. руб.) | Установка Потрам-Размель-читель (в тыс. руб.) | Установка пиролиза ШАХ по сушке компоста (в тыс. руб.) | Установка высокоско-ростного пиролиза Потрам-Молния (в тыс. руб.) | Установка Потрам-Пегас (в тыс. руб.) | Установка по очистке топливных фракций (в тыс. руб.) |
10 тн | 8 666 | 2 000 | 2 000 | 2 000 | 1 611 | 1 055 |
20 тн | 17 000 | 5 000 | 3 600 | 3 600 | 2 900 | 1 900 |
50 тн | 30 600 | 9 000 | 6 480 | 6 480 | 5 220 | 3 420 |
100 тн | 54 880 | 16 000 | 11 664 | 11 664 | 9 396 | 6 156 |
200 тн | 97 984 | 28 000 | 20 995 | 20 995 | 16 913 | 11 081 |
Технологическая сущность метода высокоскоростного пиролиза используемого на мини-заводах ПРОМЕТЕЙ "ПОТРАМ-ТБО".
Компост, полученный из ТБО, после измельчения содержит воду. Шнековым питателем компост влажностью 60-65% подается в установку низкотемпературного пиролиза ШАХ для обезвоживания. Обезвоженный компост подается на установку высокоскоростного пиролиза ШАХ. Где смешивается с высокотемпературным (800–850оС) теплоносителем, которым является собственная зола ТБО, и подается во вращающийся реактор пиролиза. Здесь ТБО нагревается при отсутствии кислорода до температуры 460–490оС, и из него выделяется парогазовая смесь, содержащая пары углеводородов, не конденсирующиеся газы (H2, CO, N2, H2S, CH4 и др.) и коксозольный остаток. В этой установке осуществляется быстрый (практически мгновенный) нагрев обезвоженного компоста. При таком скоростном нагреве не успевают происходить физико-химические процессы преобразования сырья. Скорость подъема температуры сырья при проведении процесса пиролиза должна быть порядка 1000 град/сек. Высокая скорость процесса обеспечивается высокоинтенсивным подводом энергии, что также снижает теплопотери в окружающую среду. При этом способе происходит переход органической части сырья в газообразное состояние.
Парогазовая смесь отводится в конденсационное устройство установки Пегас, где пары углеводородов конденсируются, образуя синтетическое жидкое пиролизное топливо с теплотой сгорания от 25 до 38 МДж/кг в зависимости от состава ТБО. Отметим, что при температуре достижимого перегрева линейные полимеры подвергаются 100% пиролизу, а сшитые - частично разлагаются, образуя углеподобный осадок. Неорганические соединения при этом либо испаряются, либо подвергаются химической модификации. Оставшийся после конденсации часть газа расходуется для поддержания работы установки. Остальной газ можно сжигать для получения тепла или электричества. Коксовый остаток отводится из реактора пиролиза в аэрофонтанную топку, где его органические составляющие дожигаются в потоке воздуха. Выделившееся при этом тепло используется для нагрева золы-теплоносителя. Не утилизированный остаток от переработки отходов: 10% техническая вода, 15% попутный газ использующийся в собственном технологическом процессе, 5% зола (коксуемый остаток).
Характеристика получаемого жидкого пиролизного топлива из ТБО при скоростном пиролизе
Жидкое пиролизное топливо.
Класс ГСМ, состав близкий к дизельному топливу марки ДТЛ по Российскому стандарту. Из 100 граммов сухого ТБО при данном способе обработки получается около 65 граммов пиротоплива. Дизельная фракция синтетического жидкого пиролизного топлива пригодна для использования в качестве газотурбинного топлива, а остальная ее часть - в качестве котельного топлива. Повышение качества получаемого пиротоплива осуществляется благодаря меньшему содержанию в процессе переработки ТБО смолистых веществ. 
На фото получаемый конечный жидкий продукт после пиролиза.
Вот такое количество городского мусора нужно, чтобы получить 1 литр легкой синтетической нефти. Легкая нефть в составе которой содержится до 80% дизельного дистиллята.
