Строительные материалы (стр. 12 )

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи применяют для возведения стен зданий высотой не более трех этажей и для кладки верхних этажей многоэтажных зданий.

Изделия из пеносиликата и других ячеистых материалов

Пеносиликат - это искусственный каменный материал ячеистой структуры, который получается в результате затвердевания пластичной известково-песчаной смеси, смешанной с технической пеной.

Материал, полученный смешиванием того же раствора с газообразователем (алюминиевой пудрой, пергидролем и др.), называют газосиликатом.

Для производства пеносиликата рекомендуется применять молотую известь-кипелку, содержащую активный СаО не менее 70%.

Чем выше активность извести и тоньше помол, тем меньше ее требуется для приготовления пеносиликата. Обычно извести берут 15-1,20% от веса сухой смеси. Кроме кварцевого песка, в качестве заполнителей можно использовать доменный гранулированный шлак, золу электростанций, маршалит, трепел, диатомит и другие заполнители, содержащие большое количество кремнезема.

Для покрытий промышленных зданий изготовляют армопено-силикатные и армогазосиликатные прямоугольные плиты.

Армопеносиликатные плиты по сравнению с обычными железобетонными не требуется теплоизолировать и в то же время они достаточно прочны и долговечны. Укладывают их по железобетон­ным или металлическим прогонам, а сверху покрывают гидро­изоляционными рулонными материалами.

Плотность пеносиликата 900…1100 кг/м3, предел прочности его при сжатии 6…10 МПа.

Асбоцемент - искусственный композиционный каменный строительный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста (10-20% от массы це­мента) и воды.

Такой материал обладает высокой прочностью, огнестойкостью, долговечностью, малыми водонепроницаемостью, теплопродностью и электропроводностью.

В последние годы в мировой практике наметились тенденции, ставящие под сомнение не только целесообразность развития асбестоцементной промышленности, но и само ее существование, в связи с распространяющимися сведениями о канцерогенности асбеста. В ряде стран запрещено использование асбестоцемента в строительстве, особенно во внутренних помещениях зданий в непосредственном контакте с деятельностью человека. Ряд организаций различных стран объясняют распространение сведений конкурентной борьбой на мировом рынке. Учитывая эти оба обстоятельства, с одной стороны ведутся поиски альтернативных волокон, с другой стороны - разработки по дальнейшему совершенствованию отрасли.

Сырьевые материалы для производства асбоцементных изделий

Портландцемент. В качестве вяжущего для производства асбестоцемента применяют портландцемент марок 400 и 500, песчанистый портландцемент при автоклавном твердении полуфабриката, белый и цветные цементы при изготовлении декоративных изделий. По минералогическому составу портландцемент должен быть алитовым (с содержанием трехкальциевого силиката не менее 52%). Содержание трехкальциевого алюмината должно быть не Рол ее 8%, так как он придает малую прочность и низкую морозостойкость асбестоцементным изделиям. Тонкость помола цемента должна быть в пределах удельной поверхности 2900-3200 см2/г. Песчанистый портландцемент получают совместным помолом портландцементного клинкера; кварцевого песка (до 45%) и гипса. Помол компонентов может быть и раздельным с последующим их смешением. Тонкость помола должна быть до удельной поверхности 3200-3600 см2/г. Применение этого вяжущего позволяет обеспечивать существенную экономию клинкера. Портландцемента, применяемые для производства изделий способом экструзии, кроме соответствия указанным требованиям, не должны содержать более 0,3% быстрорастворимых щелочей.

Асбестом называют природный тонковолокнистый минерал, состоящий из водных или безводных силикатов магния, а некоторые разновидности - из силикатов кальция и натрия. 95% мировой добычи асбеста составляет хризотил - асбест (ЗМgО·2SiO2·2Н2О), который и применяется для производства асбестоцементных изделий. Диаметр волокон асбеста 1 мкм, однако при гидромеханической обработке асбестовый камень расщепляется до сред­него диаметра волокон 0,02 мм. Волокна асбеста обладают гиб­костью, прочностью до 600-800 МПа и введение их в качестве армирующего компонента в цемент (10-20%) позволяет в 3-5 раз увеличить прочность цементного камня при растяжении и изгибе, а также стойкость к ударным воздействиям.

Вода для производства асбестоцемента не должна содержать органических и глинистых примесей. Нельзя использовать болот­ную, торфяную, морскую и другую минерализованную воду. Минеральные примеси и растворимые соли не должны превышать допустимые для питьевой воды нормы.

Производство асбестоцементных изделий

Способы производства асбестоцементных изделий в зависи­мости от количества воды, которое используется при их изготов­лении, подразделяются на: мокрый, полусухой и сухой.

Приготовление шихты заключается в составлении смеси асбеста нескольких марок с тем, чтобы при формовании обеспечить высокую фильтрующую способность, плотность и водоудержание асбестоцементных масс.

Распушка асбеста - производится в два этапа: обминание пучков асбеста на бегунах или валковых машинах и затем расщепление размятых пучков на отдельные волокна в голлендерах или гидропушителях при мокром способе и в дезинтеграторах при мокром, полусухом и сухом способах производства изделий.

Приготовление асбестоцементных смесей производится в зависимости от способов производства в различных устройствах.

Асбестоцементная суспензия производится в голлендерах или турбосмесителях, куда подается асбестовая суспензия после гидравлической распушки, цемент и дополнительное количество воды до содержания ее в суспензии 97-86%. Асбестоцементные смеси для полусухого и сухого способа производства изделий получают двухстадийным перемешиванием: вначале в смесителе сухих компонентов, затем в бетоносмесителе циклического действия с добавлением воды.

Формование изделий. Сущность формования изделий состоит в отфильтровании воды из асбестоцементной массы до необходимого уплотнения и придания ей заданных формы и размеров.

Твердение асбестоцементных изделий, как правило, осуществляется в две стадии: предварительное твердение до набора проч­ности, обеспечивающей дальнейшее бездефектное внутризаводское транспортирование и окончательное.

Предварительное твердение изделий после выдержки при нормальных условиях в течение 6-8 часов осуществляется в пропа­рочных камерах при температуре 50-60°С в течение 12-16 часов. Предварительное твердение труб и других изделий может осуще­ствляться и в бассейнах с водой при температуре не ниже 20°С в течение 3-8 суток. Окончательное твердение изделий на портланд­цементе производится в закрытых помещениях (теплых складах) при нормальных условиях в течении не менее 7 суток. Окончательное твердение изделий на песчанистом цементе производится в автоклавах при давлении пара 0,8 МПа и температуре 172-174°С в течении 12-16 ч.

Механическая обработка изделий производится после предварительного или окончательного их твердения и включает операции: обрезка кромок листов, обрезка труб по торцам и обтачивание концов напорных труб со снятием фаски.

Основные виды асбестоцементных изделий

Основные виды асбестоцементных изделий включают: кровельные, стеновые, декоративные, погонажные трубы и специ­альные.

Кровельные изделия

К кровельным асбестоцементным изделиям относятся: волнистые листы различного профиля и фасонные детали к ним, крупноразмерные плоские листы для плит покрытий, армированный конструктивный настил, панели экструзионные, плитки для кровли малоэтажных зданий.

Волнистые листы составляют около 90% общего объема производства листовых изделий, а они в балансе кровельных материалов составляют 38-40%. Волнистые листы про­изводятся обыкновенного,  унифицированного, среднего, высокого профилей. Размеры и свойства листов в зависимости от типов меняются в пределах: длина 1200 3300 мм,  шаг  волны 1115…350 мм, предел прочности при изгибе 16…24 МПа, масса изделия – 9…98 кг.

Крупноразмерные плоские листы для плит покрытий выпускаются размерами: длина - 2000-3600 мм; ширина 1200-1500 мм, толщина 4-12 мм.

Конструктивный армированный настил применяется для перекрытия 9-метровых пролетов сельскохозяйственных производственных зданий, стальная арматура размещена в растянутой зоне в виде полос прямоугольного сечения (вариант 1) или крупных стержней (вариант 2).

Панели экструзионные асбестоцементные применяются для устройства бесчердачных покрытий промышленных зданий под рулонную кровлю с сухим и нормальным режимом эксплуатации и для подвесных потолков.

Плитки кровельные асбестоцементные плоские предназначены для малоэтажных сельских зданий и индивидуального строительства.

Стеновые изделия

К стеновым асбестоцементным изделиям относятся: волнистые листовые, плоские крупноразмерные листы, панели и плиты экструзионные, панели стеновые наружные на деревянном и асбестоцементном каркасах.

Волнистые листы при длине 2,5 м являются эффективными изделиями для стеновых ограждающих конструкций не отапли­ваемых промышленных зданий. К ним относятся листы профиля 40/150 и листы среднеевропейского профиля 51/177.

Плоские крупноразмерные листы (длина 2000-3000 мм, шири­на 1200-1500 мм, толщина 4-12 мм) применяются в качестве об­шивок трехслойных стеновых панелей и для изготовления кон­струкций перегородок.

Панели и плиты экструзионные - изделия длиной до 6 м, шириной до 750 мм и высотой 60-180 мм изготовляются с утеплителем и без него и применяются как стеновые конструкции и перегородки. В качестве утеплителя применяют полужесткие минераловатные плиты.

Панели асбестоцементные стеновые наружные на деревянном каркасе с утеплителем предназначены для наружных стен надземной части полносборных жилых домов и домов из монолитного бетона, а в кирпичных домах - для стен лоджий.

Декоративные изделия

Декоративные изделия могут быть офактуренными либо окрашенными в процессе формования (до твердения) и в затвердевшем виде.

Погонажные асбестоцементные изделия

Погонажные асбестоцементные изделия - швеллеры, подоконные плиты, сливы, раскладки и элементы парапетов изготовляются способом экструзии. Швеллеры применяются для изготовления каркасов стеновых панелей и плит покрытий.