Строительные материалы (стр. 18 )

По химическому составу лакокрасочные материалы в зависимо­сти от пленкообразующего вещества подразделяются на масляные (МА), нитроцеллюлозные (НЦ), алкидно-акриловые (АС) и др.

По назначению применительно к условиям эксплуатации лако­красочные материалы классифицируются на девять групп:

атмосферостойкие;

ограниченно атмосферостойкие;

консервационные;

водостойкие;

специальные (светящиеся, терморегулирующие и др.);

маслобензостойкие;

химически стойкие;

термостойкие;

электроизоляционные.

По назначению в покрытии различают следующие виды матери­алов: грунтовки, обеспечивающие сцепление покрытия с поверх­ностью; шпатлевки и подмазочные пасты, выравнивающие повер­хность, подлежащую окраске; окрасочные составы, придающие поверхностям декоративные, защитные и технические свойства.

Буквенно-цифровая система обозначения основных лакокрасо­чных материалов установлена ГОСТ 9825 — 73 и состоит из пяти групп знаков для красок, эмалей, грунтовок, шпатлевок и четы­рех групп знаков для лаков.

Первая группа знаков — полное слово — обозначает группу ма­териалов (краска, лак, эмаль, грунтовка).

Вторая группа знаков (две прописные буквы) показывает плен­кообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы и т. д.). Если в состав материала входит смесь пленкообразующих веществ, то вторую группу знаков обозначают по типу пленкообразующего вещества, определяющего основные свойства данного материала. Между второй и третьей группами ставят индекс, определяющий разновидность лакокрасочного материала (для водоэмульсионных, водоразбавляемых, порошковых, органосиликатных и др.): Б — без активного растворителя, В — водоразбавляемый, ОД — орга-нодисперсный, П — порошковый, Э — эмульсионный. Индекс от второй группы знаков отделяют дефисом.

Третья группа знаков для лаков, красок и эмалей определяет преимущественное назначение материала и обозначается цифрой. Для обозначения грунтовок, полуфабрикатных лаков и масляных густотертых красок третью группу знаков показывают как «О», а шпатлевок — «00».

Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, при­своенный данному материалу (кроме масляных красок) и обозна­чаемый одной —тремя цифрами. Для масляных красок вместо по­рядкового номера в четвертой группе знаков ставят цифру, обо­значающую название олифы, на которой изготовлена краска: 1 — натуральная, 2 — оксоль, 3 — глифталевая, 4 — пентафталевая, 5 — комбинированная.

В ряде случаев после порядкового номера добавляют буквен­ный индекс (одна или две прописные буквы), характеризующий некоторые особенности материала. Например, ГС, ХС — соответ­ственно горячей и холодной сушки; М, ПМ — матовый или полу­матовый; ПГ — пониженной горючести.

Пятая группа знаков определяет цвет краски, эмали, грунтовки, шпатлевки и обозначается полным словом. Например:

«краска МА-025 зеленая» расшифровывается так: МА — обо­значение лакокрасочного материала (по виду пленкообразующего вещества — масляное связующее), 0 — густотертая, 2 — группа материала по назначению, 5 — наименование олифы (комбини­рованная), зеленая — цвет краски; «эмаль ХВ-113 голубая»: ХВ — обозначение лакокрасочного материала (по виду пленкообразующего вещества — перхлорвиниловое связующее), 1 — группа материала по назначению, 13 — порядковый номер партии, голубая — цвет эмали;

«лак ГФ-01»: ГФ — обозначение лака по химическому состав} (глифталевый), 0 — полуфабрикатный лак, 1 — порядковый но­мер партии;

«шпатлевка ХВ-0018»: ХВ — обозначение пленкообразующего вещества по химическому составу (перхлорвиниловая), 00 — шпак­левка, 18 — порядковый номер партии.

Для растворения лакокрасочных материалов в целях придания им заданной вязкости (консистенции необходимой для нанесе­ния на поверхности стен и потолков без стекания и удобства ра­боты малярным инструментом) служат разбавители и раствори­тели. Наибольшее распространение получили: скипидар, ацетон, сольвент каменноугольный и др.

Рекомендуемая литература

1. , , Технология теплоизоляционных материалов. М.: Высшая школа 1980.

2. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Высшая школа 1970.

3. , и др. Технология минеральных теплоизоляционых материалов и легких бетонов. М.: Высшая школа 1980.

4. , Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. М.: Высшая школа 1980.

5. и др. Минераловатные утеплители. М.: Высшая школа 1963.

6. Наназашвили, материалы, изделия и конструкции. Справочник. - М.: Высш. шк., 2004

7. Строительное материаловедение - М.: Высш. шк. 2002

Контрольные задания для СРС (тема 1-3) [1-16,21-56]

Асфальтовые бетоны и растворы: состав, особенности свойств, применение. Состав,  примеры получения  различных  видов  кровельных, гидроизоляционных и герметизирующих материалов. Виды минераловатных изделий, неорганических жестких изделий и изделий, получаемых с использованием древесного сырья; область их применения в строительстве. Теплоизоляция промышленного оборудования и трубопроводов. Виды звукопоглощающих и звукоизоляционных материалов. Основные пигменты и виды олиф, применяемых в красочных составах. Водные красочные составы. Известковые, клеевые, силикатные и другие составы, их свойства и области применения.

Раздел 8 Композиционные материалы (1 час).

Тема 1 Композиционные материалы (1 час).

План лекции

1. Понятие о композиционных материалах. Состав и строение композита.

2. Виды композиционных материалов: дисперсно-упрочненные, волокнистые, монотропные. Матричные и упрочняющие материалы.

3. Свойства конгломерата. Понятие о клеющих способностях  неорганических  и органических вяжущих: адгезия и когезия.

Композиционные материалы (композиты) получают сочета­нием химически разнородных компонентов с четкими границами разделения между ними. К ним относят волокнистые, дисперсно-упрочненные, слоистые материалы. Композиты характеризуются свойствами, превосходящими свойства обычных конструкционных материалов.

Составная часть, определяющая основной объем строительного материала и связывающий их между собой контактный слой (волокна или твердые частицы), а также состав, определяющий его прочность, называются композиционными материалами.

Композиционные материалы совершают революцию в строи­тельстве, позволяют получать легкие, прочные и долговечные изделия и конструкции, стойкие против коррозии, электромагнит­ных и радиационных излучений, легко монтируемые и трансфор­мируемые.

Основой композиционных материалов служат, как правило, поли­мерные, органические вяжущие, усиленные дисперсными наполни­телями. В современных композиционных материалах наполнители рассматриваются не только как включения, снижающие расход вя­жущего и усиливающие структуру композита, но и как компоненты, которые позволяют управлять структурообразованием и проектиро­вать материалы с заданными свойствами. Композиционные материалы представляют собой системы с несколь­кими структурными уровнями, скомпонованными через поверхности раздела в единый блок по принципу последовательного укрупнения и усложнения структурной организации. Такую организацию, характе­ризующую конгломерат как полиструктурную систему, можно назвать "блок в блоке" или "структура в структуре".

В мировом масштабе производство композиционных материалов с каждым годом растет. Композиционные материалы при сравнитель­но низкой плотности характеризуются высокой прочностью. Свойства композиционных материалов обусловливаются энергетическим уровнем

физико-химического соединения веществ различной структуры с боль­шой удельной поверхностью.

Вес композиционных материалов в 4-5 раз меньше, чем у стали. Вместе с тем их прочность может быть до 25 раз больше. Компози­ционные материалы - это материалы с новым энергетическим каче­ством, образованные физическим и химическим соединением веществ различной структуры. Другая причина высокого качества композици­онных материалов - большая удельная поверхность его начального сырьевого компонента.

В мировом масштабе с каждым годом растет производство ком­позиционных материалов. Если государства Западной Европы и США в 1977 году выпустили по 350 тыс. т композиционных материалов, то спустя 10 лет, т. е. в 1986 году, этот показатель возрос в 3 раза. В 2000-2005 гг. потребность в композиционных материалах может составить 2,5-3,0 млн т. Следовательно, в будущем можно ожидать резкого падения спроса на сталь, в связи с его дороговизной по отно­шению к композиционным заменителям.

Композиционных материалов в европейских странах производится в 2-3 раза больше, чем других аналогичных материалов. Стойкость композитов по отношении к аналогичным материалам выше в 2-3 раза. По теоретическим подсчетам 1 т композиционного материала заме­няет 15-20 т стали, а на практике 1 т композиционных материалов можно использовать вместо 4-5 т стали.

Каждый компонент в составе композиционного материала сохра­няет первичные свойства. К композиционным материалам относятся асбестоцемент, древесноволокнистые плиты, цементно-стружечные плиты, стекловолокнистые анизотропные материалы и др. К компо­зиционным материалам можно отнести также бетон, железобетон, фибробетон и т. д. В настоящее время растет спрос на особо прочные легкие материалы.

Во всех отраслях народного хозяйства широко используют стекло-волокнистые пластики. Композиционные материалы применяют в маши-но-, самолето-, ракетостроении.

Для получения качественного композиционного строительного мате­риала нужно обеспечить прочность и высокую стойкость компонентов, его прочное склеивание, достичь самых высоких значений твердости и гибкости матрицы. Изучение взаимосвязей качественных показателей композитов с технологическими параметрами, механизмом разрушения позволяет определить факторы повышения прочности композиционных материалов.

Имеется много способов, обеспечивающих прочность композици­онного материала, твердость и гибкость матрицы.