- Основы общей физики;
- Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации);
- Основы проектирования прессовых цехов;
- Основы общей химии;
- Нормы расхода материалов и инструмента;
- Методика расчетов усилия вырубки, гибки, вытяжки деталей;
- Специальные программные продукты по двумерному и трехмерному моделированию деталей, оснастки;
- Основы пластической деформации;
- Технология резки листового проката;
- Методика расчетов производственных мощностей;
- Методы контроля параметров деталей;
- Основы психологии и конфликтологии;
- Технология раскроя материалов;
- Основы разработки конструкции поковок;
- Основы термической обработки металлов;
- Основы металловедения;
- Основы экономики;
- Основы метрологии;
- Конструктивные особенности, устройство и правила применения контрольных, универсальных и специальных приспособлений;
- Санитарные нормы и правила для проектирования цехов;
- Методы неразрушающего контроля;
- Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
- Основы инженерной графики;
- Методика раскроя листового металла и рулонного проката;
- Единая система конструкторской документации;
- Виды и свойства основных, вспомогательных материалов, применяемых для изготовления деталей методом штамповки;
- Специальные программные продукты для симуляции процесса формообразования;
- Методы контроля параметров деталей;
- Конструктивные особенности, устройство и правила применения контрольных, универсальных и специальных приспособлений;
- Технология раскроя материалов;
- Принципы и методы производственной системы;
- Основы разработки конструкции поковок;
- Основы термической обработки металлов;
- Локальные акты организации;
- Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
- Методика раскроя листового металла и рулонного проката;
- Технология производства по резке листового проката;
- Технология изготовления деталей методом горячей и холодной штамповки, выдавливания;
- Методика расчетов усилия вырубки, гибки, вытяжки деталей;
- Основы инженерной графики;
- Основы общей физики;
- Основы сопротивления материалов;
- Методы неразрушающего контроля;
- Основы пластической деформации;
- Опыт мировых автопроизводителей в области обработки металлов давлением;
- Современные опыт и методы обработки металлов давлением;
- Основы межличностных отношений;
- Системы допусков и посадок, степени точности;
- Основы металловедения;
- Единая система конструкторской документации;
- Основы общей химии;
- Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
- Основы метрологии;
- Методы определения шероховатости поверхности материалов;
- Основы базирования деталей;
- Специальные программные продукты по двумерному и трехмерному моделированию деталей, оснастки;
- Нормы расхода материалов и инструмента;
1.4. Мастер должен уметь:
- Применять специальные программные продукты и информационные технологии;
- Производить расчет экономического эффекта внедрения рационализаторских предложений;
- Применять статистические методы контроля качества деталей в соответствии с требованиями системы менеджмента качества;
- Разрабатывать предложения для включения в планы внедрения перспективных технологий и материалов в штамповочном производстве;
- Обеспечивать рациональное использование производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов;
- Внедрять новую, модернизированную инструментальную оснастку в соответствии с технологической документацией;
- Осуществлять поиск возможности снижения затрат на инструментальную оснастку за счет внедрения новых технологических процессов;
- Выполнять работу по внедрению рационализаторских предложений;
- Разрешать конфликтные ситуации;
- Выполнять работу по внедрению процессов автоматизации и механизации штамповки, применяя опыт передовых автопроизводителей;
- Разрабатывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов;
- Осуществлять поиск возможности снижения трудоемкости за счет применения прогрессивных методов штамповки;
- Разрабатывать предложения для включения в планы ремонта или замены инструментальной оснастки, оборудования;
- Работать в команде;
- Осуществлять поиск возможности снижения затрат на энергоносители, использования альтернативных источников в соответствии с принципами и методами производственной системы;
- Разрабатывать предложения по рациональному использованию производственных мощностей;
- Рассматривать возможность унификации конструкции деталей и материалов;
- Разрабатывать технико-нормировочные карты для нормирования трудоемкости изготовления измененных конструкций деталей;
- Разрабатывать предложения по улучшению условий труда;
- Разрабатывать технологические карты раскроя листового металлопроката;
- Подготавливать данные для расчета себестоимости продукции;
- Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации);
- Разрабатывать мероприятия по снижению себестоимости деталей за счет уменьшения материалоемкости, энергоемкости, трудоемкости их изготовления;
- Определять оптимальный вариант конструкции детали и технологического процесса изготовления на основе симуляции процесса штамповки с применением специального программного продукта;
- Осуществлять поиск возможности снижения себестоимости продукции за счет замены материала и использования делового отхода;
- Контролировать выполнение планов ремонта или замены инструментальной оснастки и оборудования;
- Разрабатывать перечень деталей, подлежащих статистическим методам контроля;
- Контролировать соблюдение технологического процесса в соответствии с графиком контроля технологической дисциплины;
- Работать в команде;
- Разрешать конфликтные ситуации;
- Принимать решения в рамках профессиональной компетенции;
- Соблюдать график контроля технологической дисциплины;
- Обеспечивать наличие на рабочих местах ярлыков образцов деталей и контрольных образцов;
- Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации);
- Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;
- Изучать опыт передовых автопроизводителей;
- Разрабатывать планы корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению возникновения несоответствующей продукции;
- Анализировать результаты измерения параметров детали;
- Разрабатывать заключения о целесообразности внедрения рационализаторских предложений;
- Внедрять новую, модернизированную инструментальную оснастку в соответствии с технологической документацией;
- Контролировать выполнение планов ремонта или замены инструментальной оснастки и оборудования;
- Применять статистические методы контроля качества деталей в соответствии с требованиями системы менеджмента качества;
- Соблюдать принципы и методы производственной системы;
- Внедрять принципы «встроенного качества» при производстве продукции;
- Анализировать отклонения проверяемых контрольных точек деталей;
- Разрабатывать предложения для включения в планы ремонта или замены инструментальной оснастки, оборудования;
- Разрабатывать задание на проектирование специальной тары с указанием схемы укладки деталей в тару для предотвращения повреждений при транспортировке;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
