Учебная программа по учебной дисциплине «Оборудование деревообрабатывающих производств» (стр. 1 )

Учебная программа по учебной дисциплине «Оборудование деревообрабатывающих производств»

Филиал учреждения образования

«Белорусский государственный технологический университет»

       «Гомельский государственный политехнический колледж»

УТВЕРЖДАЮ Директор филиала     2016 Регистрационный номер______

УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ

«ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ»

Специального компонента экспериментального  учебного плана по специальности 2-46 01 02 «Технология деревообрабатывающих производств»
для реализации образовательной программы среднего специального образования, обеспечивающего получение квалификации специалиста со средним специальным образованием

ГОМЕЛЬ

2016

               

Автор  , преподаватель филиала УО «Белорусский государственный технологический университет» «Гомельский  государственный политехнический колледж».

Рассмотрена и одобрена  на заседание цикловой комиссии технологии деревообрабатывающих производств, машин и оборудования деревообрабатывающей промышленности

Протокол  № 12  от 01.01.2001

Председатель цикловой комиссии                

Рецензенты: , заместитель главного инженера-главный технолог  ;

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Дисциплина «Оборудование деревообрабатывающих производств» обеспечивает подготовку техников-технологов деревообрабатывающих производств, способных технически грамотно рассчитывать и подбирать деревообрабатывающее оборудование и инструмент, анализировать назначение, типы конструкций оборудования для выполнения технологических операций деревообработки.

Предметом изучения дисциплины являются основы теории резания древесины, дереворежущий инструмент, машины и оборудование деревообрабатывающих производств, гидро - и пневмопривод деревообрабатывающего оборудования.

Задачами дисциплины является формирование необходимых знаний об основных процессах резания древесины, изучение назначения, устройства, принципов работы деревообрабатывающего оборудования и инструмента, принципов подбора оборудования и оснастки для выполнения основных технологических операций деревообработки, а также требований по безопасной эксплуатации основных видов оборудования деревообрабатывающих производств.

Дисциплина «Оборудование деревообрабатывающих производств» тесно связано с такими дисциплинами, как «Основы инженерной графики», «Древесиноведение», «Материалы деревообрабатывающих производств», «Основы технической механики», «Электротехника с основами электроники» и др.

Программой дисциплины определены цели по каждой теме, прогнозируются результаты их достижения в соответствии с уровнями усвоения учебного материала.

В результате изучения дисциплины учащиеся должны

знать на уровне представления:

тенденции развития науки и техники в области дереворежущего инструмента и деревообрабатывающего оборудования;

знать на уровне понимания:

основы теории резания древесины и древесных материалов;

режущий инструмент, применяемый при обработке и переработке древесины, его конструкцию и правила подготовки к работе;

конструкцию, принцип работы, правила настройки и безопасной эксплуатации оборудования лесопильно-деревообрабатывающего; мебельного, фанерного, столярно-строительного, производства плитных материалов;

основы гидравлики, назначение и устройство гидро - и пневмоприводов деревообрабатывающего оборудования;

уметь:

выбирать инструмент и оборудование для осуществления технологического процесса в соответствии с заданным технологическим режимом;

выполнять необходимые расчеты по определению оптимальных технологических режимов работы станка или линии на основе заданной программы выпуска продукции и требований к ней с экономической оценкой возможных вариантов;

контролировать качество подготовки инструмента к работе и установки в станок;

выполнять и контролировать настройку оборудования, по виду дефекта обработки определять неисправности в работе и настройке оборудования;

читать кинематические, пневматические, гидравлические схемы, читать и составлять функциональные схемы деревообрабатывающего оборудования.

В процессе изложения программного учебного материала рекомендуется использовать технические средства обучения, различные наглядные пособия, организовывать деловые и ситуационные игры.

В целях углубления и закрепления полученных теоретических знаний по наиболее важным темам дисциплины учащиеся выполняют лабораторно-практические работы, в ходе которых необходимо обращать внимание учащихся на правила безопасности эксплуатации оборудования, инструмента, вопросы охраны окружающей среды.

В целях контроля знаний учащихся программой предусмотрено проведение трех обязательных контрольных работ, тематика и перечень вопросов для которых определяются цикловой (предметной) комиссией. По отдельным темам программы рекомендуется проведение тематических контрольных работ.

Изучение дисциплины способствует развитию технического мышления, творческого отношения к решению проблем, формированию умения ориентироваться в новейших достижениях научно-технического процесса отрасли, обеспечивать их внедрение в деревообрабатывающей промышленности.

В программе приведены примерные критерии оценки результатов учебной деятельности учащихся по дисциплине, которые разработаны на основе десятибалльной шкалы и показателей оценки результатов учебной деятельности обучающихся в учреждениях, обеспечивающих получение среднего специального образования (постановление Министерства образования Республики Беларусь ).

Программа содержит примерный перечень оснащения учебного кабинета оборудованием, техническими средствами обучения, необходимыми для обеспечения образовательного процесса.

Приведенный в программе тематический план является рекомендательным. Предметная (цикловая) комиссия может вносить обоснованные изменения в содержание программного материала и порядок его изложения, в распределение учебных часов по темам, сохраняя общий объем часов, предусмотренный учебным планом на изучение дисциплины. Изменения, вносимые в программу, утверждаются заместителем руководителя учреждения образования по учебной работе.

ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ  ПЛАН

Раздел и тема	Количество часов
Всего	В том числе на лабораторные и практические работы
1	2	3
Введение   Раздел 1. Основы теории резания древесины Общие сведения о процессе резания Кинематика и динамика процесса резания Процессы станочного резания Раздел 2. Дереворежущие инструменты 2.1. Общие сведения о дереворежущих инструментах 2.2. Материалы для изготовления дереворежущих   инструментов 2.3. Пилы рамные 2.4. Пилы дисковые 2.5. Пилы ленточные 2.6. Ножи и прижимные линейки 2.7. Фрезерный инструмент 2.8. Сверлильный  инструмент 2.9.Шлифовальный инструмент 2.10. Организация инструментального хозяйства Обязательная контрольная работа №1	2   12 6 4 2 38 2 2 4 4 4 4 6 4 4 3 1	2 2 18 2 2 2 2 4 2 2 2
Раздел 3. Общие сведения о  деревообрабатывающих станках 3.1. Структура  и схемы машин 3.2 Классификация   деревообрабатывающих машин 3.3  Функциональные механизмы   деревообрабатывающих станков	24 4 2 18	10 10
Раздел 4. Оборудование лесопильного   производства 4.1. Окорочные станки 4.2. Оборудование для получения пиломатериалов 4.3. Оборудование для получения технологической щепы и переработки отходов лесопиления   Раздел 5. Оборудование для производства   шпона, клееных и плитных материалов 5.1. Станки для получения лущеного шпона 5.2. Станки для получения строганого шпона 5.3. Клеильно-прессовое оборудование 5.4. Оборудование для производства плитных  материалов   Обязательная контрольная работа №2	42 6 30 6 26 6 6 8 5 1	12   2 8 2 8 2 2 4

1	2	3
Раздел 6. Деревообрабатывающее оборудование   общего назначения	126	30
6.1. Ленточнопильные станки	12	4
6.2. Круглопильные станки	24	10
6.3. Продольно-фрезерные станки 6.4. Фрезерные станки	30 20	10 8
6.5. Шипорезные станки 6.6. Сверлильные  станки	10 4	4 2
6.7. Токарные станки 6.8. Шлифовальные станки 6.9. Комбинированные станки и обрабатывающие	2 16 7	6 2
центры Обязательная контрольная работа № 3	1
Итого	270	96

Цель изучения темы	Содержание темы	Результат
Введение
Познакомить с целями, задачами и значением дисциплины при подготовке специалистов среднего звена. Сформировать представление о состоянии и перспективах развития деревообрабатывающей промышленности.	Цели и задачи дисциплины, связь ее с другими дисциплинами учебного плана, значение в системе подготовки специалистов для деревообрабатывающих производств. Роль научно-технического прогресса в создании высокоэффективного оборудования деревообрабатывающих производств. Перспективы развития материально-технической базы деревообрабатывающей промышленности.	Называет цели и задачи дисциплины. Высказывает общее суждение о значении современного оборудования и инструмента и перспективах развития деревообрабатывающего производства.
Раздел 1. Основы теории резания древесины Тема 1.1 Общие сведения о процессе резания
Сформировать понятие о геометрии резца и стружки, об основных явлениях, происходящих в процессе резания, видах резания.	Определение процесса резания. Геометрия резца. Элементы резца: грани, кромки, углы. Геометрия стружки, ее форма, номинальные и фактические размеры. Поверхности: обрабатываемая, обработанная, резания. Плоскость резания. Понятие о стружке-продукте и стружке-отходе. Бесстружечное резание. Рабочие движения в процессе резания. Сложение одновременно совершаемых движений. Скорости резания и подачи. Изменение углов резания в движении. Понятие о траектории. Понятие о резце абсолютно остром и реальном. Понятие о простом (элементарном) и сложном (станочном) резании. Виды резания.	Объясняет процесс резания, описывает основные явления, происходящие в процессе резания, раскрывает понятия скорости резания и подачи, сложного и простого резания, описывает виды резания.
Сформировать понятие о силах, действующих на резец, особенностях стружкообразования для главных видов резания, влияние исходных условий на показатели процесса резания, о шероховатости поверхности, а также о расчете сил и мощности резания.	Тема 1.2  Кинематика и динамика процесса резания Силовое взаимодействие резца с древесиной, напряжения и деформация древесины при этом. Влияние исходных условий на энергетические и качественные характеристики процесса резания. Стружкообразование: общие закономерности и особенности для главных видов резания, условия достижения в процессе резания высокого качества обработанной поверхности или стружки-продукта. Понятие о шероховатости поверхности. Усилие и мощность резания и подачи.	Объясняет силовое взаимодействие резца и древесины, процессы стружкообразования, влияние исходных условий резания на показатели процесса, раскрывает понятие шероховатости. Описывает основные параметры процесса резания.
Практические занятия №1
Сформировать умение определять скорость подачи по заданному значению параметра шероховатости и мощности резания.	Определение скорости подачи по заданному значению параметра шероховатости и мощности привода механизма резания.	Определяет скорость подачи по заданному значению параметра шероховатости и мощности резания.
Тема 1.3 Процессы станочного резания.
Сформировать  понятие об основных процессах станочного резания и их особенностях, о режиме резания и методах снижения шероховатости поверхности, о порядке определения скорости резания, подачи, силы и мощности резания. Сформировать понятие о новых ресурсо - и энергосберегающих процессов резания древесины.	Классификация процессов по технологическому назначению. Процессы пиления рамными, ленточными, круглыми пилами, фрезерования, точения, сверления, долбления, шлифования, строгания, лущения, измельчения на щепу и стружку, бесстружечного резания. Сущность процессов, их кинематика, геометрия стружки и обработанной поверхности, особенности стружкообразования, силы и мощность резания, пути увеличения производительности процессов и повышения качества обработки. Новые ресурсо - и энергосберегающие процессы резания древесины.	Объясняет сущность процессов станочного резания, их особенности, раскрывает понятие режима резания и порядок назначения параметров режима резания. Описывает новые ресурсо - и энергосберегающие процессы резания древесины.
Раздел 2. Дереворежущие инструменты Тема 2.1. Общие сведения о дереворежущих инструментах
Сформировать понятие о классификации дереворежущего инструмента и современных требованиях к нему.	Роль режущих инструментов в совершенствовании методов обработки и конструкции деревообрабатывающего оборудования. Современные требования к инструментам.   Классификация и технологические характеристики дереворежущего инструмента.	Объясняет роль дереворежущего инструмента в совершенствовании методов обработки, излагает основные признаки его классификации и современные требования к инструменту.
Тема 2.2 Материалы для изготовления дереворежущих инструментов
Сформировать знания о современных инструментальных материалах, требованиях к материалам для изготовления дереворежущих инструментов.	Современные инструментальные материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, сверхтвердые материалы. Их состав, основные физико-механические характеристики, маркировка. Выбор материала дереворежущего инструмента для различных условий его работы.	Описывает инструментальные материалы, их состав, свойства, маркировку, объясняет правила выбора материалов для изготовления дереворежущего инструмента в зависимости от условий его работы.
Тема 2.3 Пилы рамные
Сформировать понятие об основных типах рамных пил, о подготовке пил к работе, требованиях к заточке и установке рамных пил, правилах их безопасной эксплуатации. .	Классификация рамных пил по назначению. Типы пил. Линейные и угловые параметры пил. Подготовка пил к работе: подготовка полотна и зубчатого венца. Требования к заточке зубьев пил. Контроль качества подготовки рамных пил к работе. Сущность операций проверки плоскостности полотна пил; напряженного состояния полотна; вальцевания полотна; заточки, развода и плющения зубьев пил. Требования к установке рамных пил и правила их безопасной эксплуатации.	Определяет назначение, тип пилы. Излагает правила подготовки пил к работе, требования к их установке и качеству подготовки полотна и зубчатого венца пил, правила безопасной эксплуатации пил.
Практические занятия №2
Научить анализировать конструкции рамных пил, контролировать подготовку пил к работе.	Изучение конструкции и контроль подготовки рамных пил к работе.	Анализирует конструкции рамных пил, измеряет их угловые и линейные параметры, контролирует подготовку пил к работе.
Тема 2.4. Пилы круглые
Сформировать понятие о конструкции и области применения круглых пил различных типов, об операциях подготовки пил к работе, о требованиях к их заточке и правилах установки в станок.	Классификация круглых пил по форме полотна пилы, по профилю зубьев. Линейные и угловые параметры плоских, конических, строгальных пил и пил с пластинами из твердого сплава. Подготовка круглых пил к работе и установка в станок. Особенности подготовки пил с пластинами из твердого сплава. Контроль качества подготовки круглых пил к работе. Требования безопасности при эксплуатации круглых пил.	Определяет тип и назначение пилы. Описывает операции подготовки пил к работе, требования к качеству подготовки пил и требования безопасности при их эксплуатации.
Практические занятия №3
Научить анализировать конструкции круглых пил, определять их параметры, типы, назначение. Сформировать умение объяснять правила подготовки круглых пил к работе.	Изучение конструкции круглых пил и основных правил подготовки их к работе.	Анализирует конструкции круглых пил, измеряет их линейные и угловые параметры. Определяет тип и назначение пилы. Объясняет правила подготовки круглых пил к работе.
Тема 2.5. Пилы ленточные
Сформировать понятие о конструкции и назначении различных типов ленточных пил, об операциях подготовки пил к работе, требованиях к их установки в станок и правилах безопасной эксплуатации ленточных пил.	Классификация ленточных пил по назначению, конструкции. Линейные и угловые параметры столярных, делительных и брёвнопильных ленточных пил. Особенности подготовки к работе, их установка в станок. Контроль качества подготовки ленточных пил. Требования безопасности при эксплуатации ленточных пил.	Описывает типы и конструкции ленточных пил, операции по их подготовке к работе, требования к установке пил в станок, излагает правила их безопасной эксплуатации.
Практические занятия  №4
Научить готовить ленточные пилы к работе и устанавливать их в станок.	Подготовка к работе и установка в станок ленточных пил.	Рассчитывает длину полотна ленточной пилы, проверяет качество соединения концов ленты, устанавливает пилу в станок.
Тема 2.6. Ножи и прижимные линейки
Сформировать понятие об основных типах станочных ножей и линеек, их конструкция, назначение, подготовке к работе.	Назначение, классификация и конструкция дереворежущих ножей. Назначение, классификация и конструкция прижимных линеек лущильных и шпонострогальных станков. Подготовка ножей и линеек к работе: балансировка, уравновешивание, заточка, требования к установке и порядок их установки в станок. Контроль качества подготовки ножей.	Описывает конструкции и типы станочных ножей и линеек, операции по их подготовке к работе. Излагает требования к контролю качества подготовки.
Практические занятия № 5
Научить измерять линейные и угловые параметры ножей для фрезерования, определять их годность к эксплуатации.	Изучение правил  подготовки ножей к работе.	Измеряет линейные и угловые параметры ножей для фрезерования, даёт заключение об их годности к эксплуатации.
Тема 2.7. Фрезерный инструмент
Сформировать понятие об основных типах фрез, их конструктивных особенностях, операциях подготовки фрез к работе.	Назначение и классификация фрез. Типовые конструкции фрез по подразделениям классификаций. Линейные и угловые параметры. Выбор фрезерного инструмента по конструктивным признаком.	Объясняет назначения и конструктивные особенности фрез разных типов, правила выбора типа фрезы в зависимости от выполняемой операции; излагает требования качества подготовки фрез к работе.
Практические занятия№ 6
Сформировать умение по классификационным признаком, определять тип и назначение насадных фрез.	Изучение конструкции насадных фрез.	Определяет тип и назначение насадных фрез, измеряет их линейные и угловые параметры
Практические занятия № 7
Сформировать умение по классификационным признаком, определять тип и назначение концевых фрез.	Изучение конструкции и измерение параметров концевых фрез.	Определяет тип и назначение концевых фрез, измеряет их линейные и угловые параметры..
Тема 2.8 Сверлильный  инструмент
Сформировать понятие о назначении, классификации и конструкции сверлильного  инструмента, об операциях по подготовке его к работе и правилах установки в станок.	Назначение и классификация свёрл, зенкеров. Конструкция свёрл, зенкеров. Выбор инструмента в зависимости от выполняемой технологической операции. Подготовка к работе и установка в станок.	Объясняет назначения, классификацию и правило выбора типов сверлильного  инструмента в зависимости от технологического процесса, излагает правила контроля качество его подготовке к работе.
Практические занятия №8
Научить определять тип и назначение сверлильного инструмента в зависимости от его конструктивных особенностей.	Изучение конструкций и измерение параметров сверлильного инструмента.	Измеряет основные линейные и угловые параметры сверлильного инструмента, по конструктивным признакам определяет тип и назначение сверла.
Тема 2.9 Шлифовальный инструмент
Сформировать понятие о назначении и  характеристиках шлифовальных шкурок, правилах подготовки их к работе.	Шлифовальные шкурки, их назначение, характеристики. Рекомендации по выбору шкурок. Подготовка шлифовальных шкурок к работе.	Объясняет назначение, характеристики шлифовальных шкурок. Описывает правила подготовки шлифовальных шкурок к работе.
Практические занятия№9
Научить подготавливать шлифовальный инструмент к работе и устанавливать  в станок.	Подготовка к работе и установка в станок шлифовального инструмента.	Рассчитывает длину полотна шлифовальной ленты, проверяет качество соединения ее концов, устанавливает  в станок.
Тема 2.10. Организация инструментального хозяйства.
Сформировать понятие о системах организации инструментального хозяйства, классификация и назначение оборудования для подготовки дереворежущего инструмента к работе.	Система организации инструментального хозяйства. Оборудование, применяемое для подготовки дереворежущего инструмента к работе; его классификации, назначение. Методика расчёта годовой потребности дереворежущем инструменте и заточных станках.	Описывает системы инструментального хозяйства, виды оборудования для подготовки дереворежущего инструмента к работе. Объясняет методику расчёта станков потребности в дереворежущем инструменте и заточных станках.
Практические занятия №10
Научить определять годовую потребность предприятия в дереворежущих инструментах и  заточных станках.	Расчёт годовой потребности в дереворежущих инструментах и заточных станках.	Рассчитывает годовую потребность предприятия в дереворежущих инструментах и заточных станках.
Обязательная контрольная работа №1
Раздел 3. Общие сведения о деревообрабатывающих станках Тема 3.1. Структура  и схемы машин
Сформировать понятие о рабочей машине, ее функциях. Научить определять виды и типы схем машин. Сформировать понятие о классификации критериев развития и качества деревообрабатывающих машин.	Определение рабочей машины. Функции рабочей машины: технологическая, энергетическая, управление и планирование. Определение схемы машин. Виды и типы схем для изучения конструкций деревообрабатывающего оборудования: технологическая, кинематическая, гидравлическая, пневматическая и электрическая. Классификация критериев развития и качества деревообрабатывающих машин.	Объясняет назначение рабочей машины, ее функции. Определяет виды и типы схем машин. Излагает классификацию критериев развития и качества деревообрабатывающих машин.
Тема3.2.Классификация деревообрабатывающих машин
Сформировать понятие о классификации деревообрабатывающих машин	Признаки классификации деревообрабатывающих машин: назначение, принцип работы, степень механизации и автоматизации, способ управления, технологические и конструктивные признаки. Основные виды и типы деревообрабатывающих машин.	Излагает классификацию деревообрабатывающих машин
оТема 3.3 Функциональные механизмы деревообрабатывающих станков
Сформировать понятие  назначении основных сборочных единиц и механизмов оборудования	Функциональные сборочные единицы и механизмы оборудования: базирующие устройства, механизмы главного движения и подачи, механизмы прижима, загрузочно-разгрузочные устройства, вспомогательные наладочно-эксплуатационные устройства. Приводы машин: гидравлический, пневматический и электрический. Сущность технологических и кинематических расчетов оборудования	Описывает назначение функциональных сборочных единиц и механизмов оборудования
Практические занятия №11
Научить изображать и читать элементы гидравлических схем.	Изучение элементов гидравлических схем.	Изображает и читает элементы гидравлических схем.
Практические занятия №12
Сформировать умение выполнять расчеты основных характеристик гидроцилиндров	Освоение расчетов основных характеристик гидроцилиндров.	Выполняет расчеты основных характеристик гидроцилиндров
Практические занятия №13
Научить изображать и читать элементы пневматических схем.	Изучение элементов пневматических схем.	Изображает и читает элементы пневматических схем.
Практические занятия №14
Сформировать умение выполнять расчеты основных характеристик пневмоцилиндров	Освоение расчетов основных характеристик пневмоцилиндров	Выполняет расчеты основных характеристик пневмоцилиндров
Практические занятия №15
Научить составлять и читать простые кинематические схемы главных механизмов деревообрабатывающих станков.	Составление кинематических схем главных механизмов деревообрабатывающих станков.	Составляет и читает простые кинематические схемы главных механизмов деревообрабатывающих станков.
Раздел 4. Оборудование лесопильного производства Тема 4.1. Окорочные станки
Сформировать понятие о назначении, конструкции, принципе действия окорочных станков, режущем инструменте; требованиях безопасности при их эксплуатации.	Назначение и классификация окорочных станков. Конструкция, принцип работы и режущий инструмент. Технические характеристики базовых моделей. Требования безопасности при эксплуатации окорочных станков.	Объясняет назначение, описывает типы и конструкции базовых моделей окорочных станков, применение режущего инструмента. Излагает правила их безопасной эксплуатации.
Практические занятия№16
Сформировать умение анализировать устройство и принцип работы окорочного станка.	Изучение конструкции и принципа работы окорочного станка.	Анализирует и описывает устройство и работу окорочного станка.
Тема 4.2. Оборудование для получения пиломатериалов
Сформировать понятие о конструкции, принципе действия и назначении оборудования для получения пиломатериалов, режущем инструменте; правилах настройки, эксплуатации и безопасного обслуживания, о методике определения производительности оборудования.	Назначение и классификация оборудования для получения пиломатериалов. Лесопильные рамы общего и специального назначения. Околорамное оборудование. Круглопильные станки для продольной распиловки бревен и брусьев. Ленточнопильные бревнопильные станки. Линии на базе сдвоенных ленточнопильных станков. Фрезерно-пильные и фрезерно-брусующие агрегаты и станки. Линии на базе фрезерно-пильных агрегатов. Конструкция и технические характеристики базовых моделей, применяемый режущий инструмент. Правила настройки, требования безопасности при эксплуатации и обслуживании станков. Методика расчета производительности.	Объясняет назначение, конструктивные особенности, принцип работы оборудования для получения пиломатериалов, применение режущего инструмента. Излагает правила настройки, требования безопасности при эксплуатации и обслуживании станков и линий; объясняет методику расчета их производительности
Практические занятия №17
Сформировать умение анализировать устройство и принцип работы лесопильной рамы.	Изучение конструкции и принципа работы лесопильной рамы.	Анализирует и описывает устройство и принцип работы лесопильной рамы.
Практические занятия 18
Сформировать умение анализировать устройство и принцип работы круглопильных станков для продольной распиловки бревен и брусьев.	Изучение конструкции и принципа работы круглопильных станков для продольной распиловки бревен и брусьев.	Анализирует и описывает устройство и принцип работы круглопильных станков для продольной распиловки бревен и брусьев.
Практические занятия№19
Сформировать умение читать схемы, анализировать устройство и работу ленточнопильного бревнопильного станка.	Изучение работы ленточнопильного бревнопильного станка.	Читает схему, анализирует и описывает устройство и работу ленточнопильного бревнопильного станка.
Практические занятия№20
Сформировать умение анализировать устройство и принцип работы фрезерно-пильного агрегата.	Изучение конструкции и принципа действия фрезерно-пильного агрегата.	Анализирует и описывает устройство и работу фрезерно-пильного агрегата.
Тема 4.4. Оборудование для получения щепы и переработки отходов лесопиления
Сформировать понятие о назначении, конструкции и принципе действия оборудования для получения щепы и переработки отходов лесопиления, режущем инструменте; о требованиях безопасности при его эксплуатации и обслуживании.	Назначение и классификация оборудования для производства щепы и переработки отходов лесопиления. Конструкция и технические характеристики базовых моделей рубительных машин, режущий инструмент. Оборудование для переработки крупных кусковых отходов. Требования безопасности при эксплуатации и обслуживании станков.	Объясняет назначение, конструктивные особенности базовых моделей оборудования для получения щепы и переработки отходов лесопиления, применение режущего инструмента. Излагает требования безопасности при эксплуатации и обслуживании станков.
Практические занятия№21
Сформировать умение анализировать устройство и принцип работы рубительной машины МР3-50Н.	Изучение конструкции и принципа работы рубительной машины МР3-50Н.	Анализирует и описывает устройство и работу рубительной машины МР3-50Н.
Раздел 5. Оборудование для производства шпона, клееных и плитных материалов Тема 5.1. Станки для производства лущеного шпона
Сформировать понятие о назначении и конструкции, принципе работы оборудования для  получения лущеного шпона, режущем инструменте; правилах его эксплуатации и безопасного обслуживания, методике расчета производительности.	Назначение и классификация станков для получения лущеного шпона. Конструкция, принцип работы, режущий инструмент и технические характеристики базовых моделей лущильных станков, ножниц для рубки шпона, шпоноукладчиков, станков для починки шпона. Правила настройки, требования безопасности при эксплуатации и обслуживании станков. Методика расчета производительности.	Объясняет назначение, описывает типы, конструкции оборудования для получения лущеного шпона, применение режущего инструмента. Объясняет правила его эксплуатации и безопасного обслуживания, методику расчета производительности.
Практические занятия №22
Сформировать умение анализировать устройство и принцип работы станка для производства лущеного шпона.	Изучение конструкции и принципа работы станка « Рауте» для получения лущеного шпона.	Анализирует устройство и принцип работы станка для производства лущеного шпона.
Тема 5.2. Станки для получения строганого шпона
Сформировать понятие о назначении и конструкции, принципе работы оборудования для получения строганого шпона, режущем инструменте; правилах настройки и эксплуатации, расчете производительности.	Назначение и классификация станков для получения строганого шпона. Конструкция, принцип работы, режущий инструмент и технические характеристики базовых моделей шпонострогальных станков. Правила настройки и требования безопасной эксплуатации. Методика расчета производительности. Автоматические линии строгания и сушки строганого шпона. Станки для ребросклеивания шпона.	Объясняет назначение, конструкцию, принцип работы базовых моделей оборудования для получения строганого шпона, ребросклеивающих станков и линий, применение режущего инструмента. Излагает правила настройки и безопасной эксплуатации, методику расчета производительности.
Практические занятия №23
Сформировать умение анализировать устройство и принцип работы станка для получения строганого шпона.	Изучение конструкции и принципа работы станка для получения строганого шпона.	Составляет функциональные схемы, описывает конструкции и принцип работы станка для получения строганого шпона, анализирует его достоинство и недостатки.
Тема 5.3. Клеильно-прессовое оборудование
Сформировать понятие о назначении и конструкции, принципе работы клеильно-прессового оборудования, требованиях безопасности при его эксплуатации и обслуживании.	Назначение, классификация, конструкция и принцип работы оборудования для нанесения клеев на шпон. Клеенамазывающие вальцы с механической подачей и укладкой шпона. Назначение и классификация, принцип работы клеильных прессов. Конструкции и технические характеристики прессов для холодного и горячего прессования. Особенности конструкции прессов для получения гнуто-клееных заготовок. Требования безопасности при эксплуатации и обслуживании оборудования.	Объясняет назначение, анализирует типы конструкции клеильно-прессового оборудования. Излагает требования безопасности при его эксплуатации и обслуживании.
Практические занятия № 24
Анализирует конструктивные особенности, описывает принцип действия клеенаносящего оборудования.	Изучение конструктивных особенностей и принципа действия клеенаносящего оборудования.	Анализирует конструктивные особенности, описывает принцип действия клеенаносящего оборудования.
Практические занятия №25
Научить читать гидравлические схемы деревообрабатывающего оборудования. Сформировать умение анализировать принцип работы гидравлического пресса.	Изучение схемы гидропривода и принципа работы гидравлического пресса.	Читает гидравлические схемы деревообрабатывающего оборудования. Описывает принцип действия гидравлического пресса.
Тема 5.4. Оборудование для производства плитных материалов.
Сформировать понятия о назначении, устройстве, конструктивных особенностях и принципе работы оборудования для производства плитных материалов.	Назначение, состав и особенности оборудования для производства древесностружечных, древесноволокнистых, столярно-мебельных и других плитных материалов. \ Оборудование для изготовления технологической щепы, резаной стружки, измельчения стружки, сортировки древесных частиц, смешивания частиц со связующим, формирования и прессования стружечного ковра. Требования безопасности при эксплуатации и обслуживании оборудования.	Объясняет назначение, особенности конструкции и принцип работы оборудования для производства плитных материалов. Излагает правила безопасной эксплуатации и обслуживания.
Обязательная контрольная работа№2
Раздел 6.  Деревообрабатывающее оборудование общего назначения Тема 6.1. Ленточнопильные станки
Сформировать понятие о конструкции, принципе работы, режущем инструменте; правилах настройки, эксплуатации и обслуживания; методике расчета производительности ленточнопильных столярных станков.	Назначение, классификация, конструкция, принцип работы базовых моделей ленточнопильных столярных станков, режущий инструмент. Правила их настройки, эксплуатации и обслуживания. Методика расчета производительности станков Требования безопасности при эксплуатации и обслуживании оборудования. Сущность силовых и кинематических расчетов станка.	Объясняет назначение, конструкцию, принцип работы ленточнопильных столярных станков, применение режущего инструмента; правила их настройки; методику расчета производительности станков. .
Практические занятия №26
Сформировать умение анализировать конструкцию ленточнопильного станка, выполнить настройку для различных видов пиления.	Изучение конструкции и приемов настройки ленточнопильных столярных станков.	Анализирует конструкцию ленточнопильного станка, выполняет настройку для различных видов пиления.
Практические занятия №27
Сформировать умение выполнять расчеты  силовых параметров ленточнопильного столярного станка	Освоение расчетов  силовых параметров ленточнопильных столярных станков	Выполняет расчеты  силовых параметров ленточнопильного столярного станка
Тема 6.2. Круглопильные станки
Сформировать понятие о назначении и конструкции круглопильных станков, режущем инструменте; правилах их настройки, эксплуатации и обслуживания.	Назначение и классификация круглопильных станков. Конструкции базовых моделей, режущий инструмент круглопильных станков для продольного, поперечного и форматного раскроя. Конструктивные особенности прочих моделей. Принцип работы и правила настройки круглопильных станков, требования безопасности при их эксплуатации и обслуживании.	Объясняет назначение, устройство, конструктивные особенности и принцип работы круглопильных станков общего назначения, применение режущего инструмента. Излагает правила их настройки, эксплуатации и обслуживания.
Практические занятия № 28
Сформировать умение анализировать конструкцию, выполнять настройку круглопильных станков для поперечного раскроя.	Изучение конструкции и настройки круглопильных станков для поперечного раскроя.	Анализирует конструкции, выполняет настройку круглопильных станков для поперечного раскроя.
Практические занятия №29
Сформировать умение анализировать конструкцию, выполнять настройку круглопильных станков для продольного раскроя.	Изучение конструкции и настройки круглопильных станков для продольного раскроя.	Анализирует конструкции, выполняет настройку круглопильных станков для продольного раскроя.
Практические занятия №30
Сформировать умение анализировать конструкцию, выполнять настройку круглопильных станков для форматного  раскроя.	Изучение конструкции и настройки круглопильных станков для форматного раскроя.	Анализирует конструкции, выполняет настройку круглопильных станков для форматного раскроя.
Практические занятия№31
Сформировать умение выполнять расчеты силовых параметров круглопильных станков	Освоение расчетов силовых параметров круглопильных станков	Выполняет расчеты  силовых параметров круглопильных станков
Практические занятия №32
Научить читать и объяснять пневматическую схему подачи суппорта круглопильного станка для поперечной распиловки.	Изучение схемы и принципа работы пневмопривода подачи суппорта круглопильного станка для поперечной распиловки	Читает и объясняет пневматическую схему подачи суппорта круглопильного станка для поперечной распиловки.
Тема 6.3. Продольно-фрезерные станки
Сформировать понятие о назначении, конструкциях и принципе работы продольно-фрезерных станков, режущем инструменте; правилах их настройки, эксплуатации и безопасного обслуживания, методике расчета производительности.	Назначение и классификация продольно-фрезерных станков. Конструкции базовых моделей фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних станков. Конструктивные особенности, принцип работы, режущий инструмент. Правила настройки современных моделей продольно-фрезерных станков. Требования безопасности при их эксплуатации и обслуживании. Методика расчета производительности станков данной группы.	Объясняет назначение, устройство, принцип работы и конструктивные особенности базовых моделей продольно-фрезерных станков, применение режущего инструмента. Излагает правила их настройки, эксплуатации и обслуживания, объясняет методику расчета производительности станков.
Практические занятия№33
Сформировать умение анализировать конструкцию, принцип работы четырехстороннего продольно-фрезерного станка.	Изучение конструкции, принципа работы четырехстороннего продольно-фрезерного станка.	Анализирует конструкцию, принцип работы станка. Описывает правила техники безопасности при работе на продольно-фрезерном станке.
Практические занятия№34
Научить выполнять настройку четырехстороннего продольно-фрезерного станка.	Изучение правил настройки четырехстороннего продольно-фрезерного станка.	Выполняет настройку четырехстороннего продольно-фрезерного станка.
Практические занятия №35
Научить определять наибольшую скорость подачи при фрезеровании на рейсмусовом станке по качеству обработанной поверхности.	Определение наибольшей скорости подачи при фрезеровании на рейсмусовом станке по качеству обработанной поверхности.	Рассчитывает наибольшую скорость подачи при фрезеровании на рейсмусовом станке по качеству обработанной поверхности.
Практические занятия№36
Научить правилам подготовки и крепления режущего инструмента в четырехстороннем продольно-фрезерном станке.	Изучение подготовки и крепления режущего инструмента в четырехстороннем продольно-фрезерном станке.	Объясняет правила подготовки и крепления режущего инструмента в четырехстороннем продольно-фрезерном станке.
Практические занятия №37
Научить определять неисправности четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Сформировать умение устранять неисправности.	Изучение неисправностей четырехстороннего продольно-фрезерного станка, причины их появления и способы устранения.	Определяет неисправности четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Объясняет способы  устранения неисправностей.
Тема 6.4. Фрезерные станки
Сформировать понятие о назначении, принципе работы и конструкции фрезерных станков разных типов, режущем инструменте; о правилах их настройки, эксплуатации и обслуживании, методике расчета производительности.	Назначение и классификация фрезерных станков. Конструкции базовых моделей: с нижним расположением шпинделя; с верхним расположением шпинделя; копировально-фрезерных станков. Принцип работы, режущий инструмент. Правила настройки станков. Требования безопасности при их эксплуатации и обслуживании. Методика расчета производительности.	Объясняет назначение, устройства, конструктивные особенности и принцип работы базовых моделей фрезерных станков, применение режущего инструмента; методику расчета их производительности. Излагает правила настройки, эксплуатации и обслуживания.
Практические занятия № 38
Научить анализировать конструкцию и выполнять настройку фрезерного станка с нижним расположением шпинделя для различных видов обработки.	Изучение конструкции и приемов настройки фрезерного станка с нижним расположением шпинделя.	Анализирует конструкцию, выполняет настройку фрезерного станка с нижним расположением шпинделя для различных видов обработки.
Практические занятия № 39
Научить анализировать конструкцию и выполнять настройку фрезерного станка с нижним расположением шпинделя для различных видов обработки.	Изучение конструкции и приемов настройки фрезерного станка с верхним расположением шпинделя.	Анализирует конструкцию, выполняет настройку фрезерного станка с нижним расположением шпинделя для различных видов обработки
Практические занятия № 40
Научить определять неисправности фрезерного станка. Сформировать умение устранять неисправности.	Изучение неисправностей фрезерного станка, причины их появления и способы устранения.	Определяет неисправности фрезерного станка, устраняет неисправности.
Практические занятия № 41
Научить определять частоту вращения шпинделя в зависимости от параметров режущего инструмента	Определение частоты вращения шпинделя в зависимости от параметров режущего инструмента.	Рассчитывать частоту вращения шпинделя в зависимости от параметров режущего инструмента
Тема 6.5. Шипорезные станки
Сформировать понятие о  назначении, конструкции,  принципе работы, режущем инструменте; расчете производительности шипорезных станков, правилах их настройки,  эксплуатации и обслуживания.	Назначение и классификация шипорезных станков.  Конструкции базовых моделей односторонних и двухсторонних рамных шипорезных станков, станков для нарезки зубчатого шипа. Конструктивные особенности прочих моделей.  Принцип работы, режущий инструмент. Правила настройки, эксплуатации и обслуживание. Методика расчета производительности.	Объясняет назначение, устройство, конструктивные особенности и принцип работы базовых моделей шипорезных станков, применение режущего инструмента; методику расчета их производительности. Излагает правила настройки, эксплуатации и обслуживания станков.
Практические занятия№ 42
Сформировать умение анализировать конструкцию, выполнять настройку шипорезных станков.	Изучение конструкции и приемов настройки шипорезных станков.	Анализирует конструкцию, выполняет настройку шипорезных станков.
Практические занятия № 43
Сформировать умение выполнять расчеты силовых параметров шипорезных станков	Расчет силовых параметров шипорезных станков	Выполняет расчеты силовых параметров шипорезных станков
Тема 6.6. Сверлильные станки
Сформировать понятие о назначении и конструкции сверлильных станков, режущем инструменте; о правилах их настройки, эксплуатации и обслуживания, расчете производительности.	Назначение и классификация сверлильных станков. Конструкции сверлильных одношпиндельных и многошпиндельных, вертикальных и горизонтальных станков, сверлильно-пазовальных и сверлильно-фрезерных станков. Конструкции станков, оснащенных долбежными агрегатными головками, фрезерными цепочками. Принцип работы, режущий инструмент. Правила настройки, эксплуатации и безопасного обслуживания. Методика расчета производительности станков данной группы.	Объясняет назначение, устройство, конструктивные особенности сверлильных станков, принцип работы, применение режущего инструмента. Излагает правила их настройки, эксплуатации и обслуживания, методику расчета производительности.
Практические занятия№ 44
Сформировать умение анализировать конструкцию, выполнять настройку сверлильных станков.	Изучение конструкции и приемов настройки сверлильных  станков.	Анализирует конструкцию, выполняет настройку сверлильных станков.
Тема 6.7. Токарные станки
Сформировать понятие о назначении, конструкции и принципе работы токарных станков, режущем инструменте; правилах их настройки, эксплуатации и обслуживания, о расчете производительности.	Назначение и классификация токарных станков. Конструкции базовых моделей токарных центровых и бесцентровых станков. Принцип работы, режущий инструмент. Правила настройки, эксплуатации и обслуживания. Методика расчета производительности станков данной группы.	Объясняет назначение, устройство, принцип работы и конструктивные особенности базовых моделей токарных станков, применение режущего инструмента. Излагает правила их настройки, эксплуатации и обслуживания, методику расчета производительности станков данной группы.
Тема 6.8. Шлифовальные станки
Сформировать понятия о назначении, конструкции и принципе работы шлифовальных станков, правилах настройки, эксплуатации и безопасного обслуживания, методике расчета производительности.	Назначение и классификация шлифовальных станков. Конструкции базовых моделей узко - и широколенточных шлифовальных станков, цилиндровых, дисковых, комбинированных, щеточных шлифовальных станков. Конструктивные особенности современных моделей. Принцип работы, правила их настройки. Требования безопасности при эксплуатации и обслуживании шлифовальных станков. Методика расчета их производительности.	Объясняет назначение, устройство, принцип работы, конструктивные особенности базовых моделей шлифовальных станков. Излагает правила настройки, эксплуатации и обслуживания, методику расчета производительности станков данной группы.
Практические занятия№ 45
Сформировать умение анализировать конструкцию, выполнять настройку узколенточного шлифовального  станка.	Изучение конструкции и приемов настройки узколенточного шлифовального станка.	Анализирует конструкцию, выполняет настройку узколенточного шлифовального станка.
Практические занятия № 46
Сформировать умение анализировать конструкцию, выполнять настройку широколенточного шлифовального станка.	Изучение конструкции и приемов настройки широколенточного шлифовального станка.	Анализирует конструкцию, выполняет настройку широколенточного шлифовального станка.
Практические занятия № 47
Научить определять неисправности шлифовального станка. Сформировать умение устранять неисправности.	Изучение неисправностей шлифовального станка, причины их появления и способы устранения.	Определяет неисправности шлифовального станка, устраняет неисправности.
Тема 6.9. Комбинированные станки и обрабатывающие центры
Сформировать понятие о назначении, области применения, принципе работы и конструктивных особенностях универсальных комбинированных станков и многооперационных обрабатывающих центров.	Универсальные бытовые комбинированные станки, их назначение, область применения, конструктивные особенности, технические характеристики. Многооперационные обрабатывающие центры с числовым программным управлением, их конструкции, особенности, принцип работы. Требования безопасности при эксплуатации и обслуживании комбинированных станков.	Объясняет назначение, область применения, конструктивные особенности, принцип работы универсальных комбинированных станков и многооперационных обрабатывающих центров.
Практические занятия№ 48
Сформировать умение анализировать конструкцию, принцип работы многооперационного обрабатывающего центра  с числовым программным управлением.	Изучение конструкции, принципа работы, правил техники безопасности многооперационного обрабатывающего центра  с числовым программным управлением.	Анализирует конструкцию, принцип работы многооперационного обрабатывающего центра с числовым программным управлением.
Обязательная контрольная работа№3

ПРИМЕРНЫЕ КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧАЩИХСЯ