Перспективные способы производства мягкого сыра из козьего молока

Перспективные способы производства мягкого сыра из козьего молока

УДК 637.1

UDC 637.1

Перспективные  способы производства мягкого сыра из козьего молока

Promising methods of production of soft cheese from goat's milk 

,   

Alexeyeva N., Dganmuldayeva A., Nurchodgayeva B.

Южно-Казахстанский государственный университет имени М. Ауэзова, Шымкент, Казахстан

M. Auezov South State University, Shymkent, Kazakhstan;

Кубанский Государственный технологический университет, Краснодар, Россия

Kuban State technological University, Krasnodar, Russia

Tyiн:

Бұл мақалада  ешкі сүтінен жұмсақ ірімшікті жасау тәсілдері қарастырылған. Сондай ірімшік гипоаллергендік  және ерекше биологиялық қасиеттерге ие. Ешкі сүтінен жұмсақ ірімшік өндірісінің өзектілігі негізделген. Ірімшік ірімшікке жарамды,  белгілі бір органолептикалық және физикалық-химиялық қасиеттері бар  ешкі сүтінен  өндіріледі. Шикі сүтке қарағанда пастерленген сүттен сапасы жоғары ірімшік алынады. Бұл ірімшіктің шығуын және сапасын төмендетеді. Ірімшіктің өндіру технологиясы мен ерекшеліктері сипатталған. Ақуызды толтырғыштармен ірімшікті өндіру тәсәлі келтірілген. Өнертабыс тағамдық және биологиялық құндылығы жоғары, емдік-профилактикалық қасиеттері бар аралас жұмсақ ірімшік өндіріп алуға мүмкіндік береді. Сондай-ақ ірімшік өндіруде сүт негізі ретінде жануарлар мен соя сүт қоспасы пайдаланылу тәсілі қаралды. Пайдаланылатын ұйытқының құрамында штамм "Нарине", сүтқышқылды стрептококктар және бифидобактериялар бар. Балалар тамақтану үшін жасалған  жұмсақ ірімшік өндіретін келесі тәсілде құрамында бифидобактериялар және сүт стрептококктар бар ұйытқыны пайдаланады, ал өңдеу процесінде ірімшікке құрғақ шротталған өсімдік текті толықтырғыштар енгізеді. Бұл  тәсілде жұмсақ ірімшіктің қышқыл-мәйек өндіру технологиясы пайдаланылады. Осы өндірістің технологиясы мен кемшіліктері талдауы беріледі. 72-75°C  температурада ешкі сүтің пастерлеуі арқасында өнімнің тағамдық құндылығын жоғарлатуға, жұмсақ ірімшіктің шығуы мен ассортиментін кеңейтуге мүмкіндік беретін тәсіл келтіріледі.

Abstract:

The article is devoted to methods of production of soft cheese from goat's milk. This cheese has a hypo-allergenic, and special biological properties. The urgency of the production of soft cheese from goat's milk. Cheese can be made only from goat's milk cheese is suitable, having specific organoleptic and physico-chemical properties. Obtained from pasteurized milk cheeses of better quality than raw milk. This leads to a decrease in the yield and quality of cheese. Describes cheese production technology and its features. There are ways of making cheese with a protein carrier. The present invention provides a combined soft cheese with a high nutritional and biological value, curative properties. It is also considered a method of cheese production, where the dairy base can be used a mixture of animal and soybean milk. Used leaven contains a strain of "Narine", lactic acid streptococci and bifidobacteria. Next a method of producing soft cheese for baby food, in which use sourdough containing bifidobacteria and lactic streptococci and during processing the dry curd making shrotirovannye fillers of vegetable origin. This method employs an acid-soft cheese rennet production technology. The analysis of technology and disadvantages of this production. We present mode of production, which allows to increase the nutritional value of the product, increase yield and expand the range of soft cheese products due to the pasteurization of goat milk at a temperature of 72-75 ° C.

Ключевые слова: сыр, козье молоко, диетический продукт, сыворотка, белок, микрофлора, фермент

Keywords: cheese, goat's milk, dietary product, whey protein, microflora, enzyme

Высокотехнологичные пищевые продукты на основе козьего молока, сыры и другие белковые продукты могут обеспечить рациональное, полноценное и здоровое питание населения. Все большее применение в последние годы находят продукты на основе козьего молока, обладающие ценными питательными свойствами для жизнедеятельности человека, особенно для детей и людей пожилого возраста. Использование в производстве мягких сыров козьего молока, обладающего гипоаллергенными и особыми биологическими свойствами, представляет определенный научный и практический интерес Выпуск козьих сыров сдерживается из-за ограниченных сырьевых ресурсов, отсутствия научно-обоснованных технологий и технической документации Разработка современной технологии сыров из козьего молока является своевременной и актуальной. Козье молоко является ценным источником диетических продуктов для разных групп населения.

Общая технологическая схема производства сыров сводится к следующим операциям: приемка молока, созревание молока, нормализация молока, нормализация молока, подготовка молока к свертыванию, свертывание молока, обработка сгустка и сырного зерна, формование и прессование, посол сыра, созревание сыра, хранение и упаковка сыров. Сыр можно вырабатывать только из сыропригодного молока, которое характеризуется определенны­ми органолептическими и физико-химическими показателями. Так, оно должно иметь характерные для молока вкус, запах, цвет и кон­систенцию, титруемую кислотность 16...18°Т; плотность не менее 1027 кг/м3, массовую долю жира не менее 3,2%; белка не менее 3,0% (в том числе казеина не менее 2,6%); соотношение между жиром и белком 1,1... 1,25; содержать оптимальное количество кальция. При производстве различных видов сыров нужна различная сте­пень зрелости молока, которая обуславливает способ его обработки и кислотность свежего сыра. Так, кислотность молока перед сверты­ванием для швейцарского и советского сыров должна быть 18...20°Т, для голландского и ярославского - 17... 19°Т, для сыров типа чеддер - 2О...22°Т, мягких - 22...23°Т.
  Установлено, что пастеризация ускоряет со­зревание и, вследствие лучшего использования белка и жира и боль­шего задержания влаги в сырной массе, увеличивает выход сыра. Из пастеризованного молока получаются сыры лучшего качества, чем из сырого молока. Это приводит к снижению выхода и качества сыра. Поэтому в сыроделии приняты невысокие температуры пастеризации.
В зависимости от типа пастеризационных установок в сырова­рении применяют длительную пастеризацию при 63...65°С с выдержкой 20 мин или кратковременную - при 71...72°С с выдерж­кой 20...25с. К этой операции относится охлаждение молока, внесение в него хлорида кальция, нитратов, крас­ки и бактериальной закваски.
Пастеризованное нормализованное молоко охлаждают до темпе­ратуры, которую устанавливают в зависимости от вида производи­мого сыра, жирности смеси и качества молока, температуры поме­щения и времени года. Температуру в сыроварении при сычужном свертывании поддерживают в пределах от 28єС до 36°С. Зимой его свер­тывают при более высоких температурах. Хлорид кальция, внесен­ный в пастеризованное молоко, улучшает осаждение белков молока и обеспечивает получение плотного сгустка. В зависимости от соста­ва и свойств молока в него вносят хлорид кальция в количестве от 10 до 40 г безводной соли на 100 кг молока (в виде 40%-го раствора). При производстве сыров с низкой температурой второго нагрева­ния после внесения в молоко раствора хлорида кальция рекомендуется применять фосфат натрия в виде 40%-го раствора. Чтобы предупредить развитие газообразующих бактерий и вспучивание сыра, применяют нитрат калия (или натрия). Их добавляют в количестве до 30 г на 100 л молока в виде водного раствора после внесения хлорида кальция.
Для придания сырному тесту ярко-желтоватого цвета можно при­менять сырную краску ВТУ-56. В молоко ее вносят в виде 3%-го вод­ного раствора из расчета 5 мл на 100 л молока в весенне-летний и 10 мл - в осенне-зимний период. Растворы хлорида кальция, нитра­тов и краски следует добавлять в молоко до внесения бактериальной закваски.
Бактериальные закваски для производства сыра состоят из чис­тых, специально подобранных культур молочнокислых бактерий - молочнокислых стрептококков и молочнокислых (сырных) палочек. При произ­водстве твердых сыров в пастеризованное молоко вносят от 0,2 до 0,5% закваски, при выработке мягких сыров - 3...5% закваски. Зак­васку вносят перед свертыванием молока сычужным ферментом.
  Для свертывания молока при производстве сыра применяют сычужный фермент и пепсин, а также ферментные препараты на их основе. Сычужный фермент получают из сычуга (четвертого отделения желудков) забитых телят и ягнят преимуще­ственно в период кормления их молоком, а пепсин - из желудков взрослых свиней и крупного рогатого скота. Прибор наполняют молоком, подготовленным в ванне для заква­шивания, и ставят на край ванны так, чтобы оно стекало через тру­бочку в ванну. Если для свертывания молока применяют пепсин, то его раствор готовят с использованием кислой (6О...7О°Т) пастеризованной сыво­ротки, подогретой до 4О...5О°С. Раствор пепсина настаивают 5...6 ч при комнатной температуре. Хранят раствор в темной посуде, перед ис­пользованием его старательно перемешивают. Определив активность фермента, рассчитывают нужное его ко­личество для свертывания подготовленного молока. Температура свертывания молока находится в пределах 28...36°С. От правильнос­ти выбора температуры зависит дальнейшее развитие молочнокис­лых бактерий и характер изменения сычужного сгустка. При произ­водстве твердых сыров молоко свертывается при высоких темпера­турах (32...35°С), а при выработке мягких - при низких (28...32°С).
  Продолжительность свертывания зависит от температуры смеси молока, его кислотности, количества внесенного фермента. При вы­работке твердых сыров она составляет 25...35 мин, мягких - 50...90 мин. Готовый сгусток должен иметь определенную плотность и нормальную прочность, ровную гладкую поверхность. Образовавшийся сгусток разрезают с помощью специальных ножей для удаления из него вла­ги (сыворотки) и получения сырного зерна нужной величины. На­пример, мелкое зерно (2...4 мм) образуется при выработке швейцар­ского сыра, среднее (5...6 мм) - для голландского и самое крупное (20...30 мм) - при выработке мягких сыров.
После доведения зерна до нужного размера сырную массу выме­шивают (обсушивают) для дальнейшего выделения сыворотки, ук­репления зерна и придания ему округлой формы. Затем проводят второе нагревание; температуру его устанавливают для сыров груп­пы голландского от 38 до 42°С, для сыров швейцарского и советского - 48...58°С. При нагревании склеивающая способность сырного зер­на растет, поэтому во избежание слипания его и образования ком­ков сырную массу все время энергично и непрерывно перемешива­ют с помощью специальных инструментов в течение 10...30 мин для сыров с низкой температурой второго нагревания и 25...50 мин - для сыров с высокой температурой.
  Сыр формуют двумя способа­ми: наливом и из пласта. Наливом формуют латвийский, дорогобуж­ский, рассольные сыры и многие другие. Из пласта формуют при производстве большинства твердых сыров - швейцарского, совет­ского, голландского, ярославского и т. п. Чтобы превратить сырную массу в сплошной сырный пласт, ей дают свободно осесть на дно и приобрести определенную твердость, после чего из ванны удаляют сыворотку. Для этого обсушенное зерно сдвигают перфорирован­ным зернособирателем (вручную или при помощи пневматических устройств) к торцевой стороне ванны в пласт и удаляют часть сыво­ротки. Далее на пласт накладывают прессуемые пластины и подпрессовывают в течение 20...30 мин. После окончания выделения сыворотки, когда пласт достигнет определенной плотности, его раз­резают на равные куски и укладывают в заранее подготовленные формы. Наполненные формы выдерживают в течение 30...60 мин, пере­ворачивая 3...4 раза через каждые 3...5 мин для самопрессования. Перед прессованием сыр вынимают из формы, маркируют казеино­выми цифрами и заворачивают в тонкие, чистые, крепкие, смочен­ные водой салфетки (мокрая салфетка хорошо пристает к сыру). Что­бы эти сыры прессовались равномерно, их переворачивают сначала через каждые 15...30 мин, а потом через 1..,1,5 ч. Самопрессование продолжается от 12 до 24 ч.
Соль придает сырам вкус и, кроме того, влияет на процесс созревания сыра, консистенцию, рисунок и цвет сырного теста. Содержание соли в сыре определяется его видом и колеблется от 1,2 до 2,5%. Скорость просаливания сыра зависит от размера, свойств поверхности головки, влажности сырной массы, температу­ры и продолжительности посолки.
При посолке принимают во внимание не столько абсолютную пло­щадь поверхности сыра, сколько ее отношение к массе сыра. Чем выше удельная поверхность сыра, тем быстрее проникает соль в сыр­ную массу и тем быстрее он просаливается. Сыры с большим содер­жанием влаги быстрее просаливаются, т. к. имеют большую порис­тость, которая облегчает проникновение соли внутрь сыра. Основным способом посолки всех твердых сыров является посол­ка в рассоле. При этом способе отпрессованный сыр помещают в бас­сейн с рассолом. В случае циркуляции рассола его концентрация со­ставляет 18...20%, при ее отсутствии - 22...23%.
Рассол готовят растворением пищевой поваренной соли (не ниже I сорта) в чистой пастеризованной при 8О...9О°С питьевой воде. Перед использованием раствор фильтруют и охлаждают до 8...12°С. Кис­лотность раствора не должна превышать 35°Т. Для лучшего исполь­зования бассейнов применяют контейнеры, которые погружают в рассол вместе с размещенными на них сырами.
Длительность посолки в рассоле зависит от вида сыра, его вели­чины и температуры рассола и составляет для мягкого сыра русский камамбер 50...60 мин, рокфора - 3...5 сут, дорогобужского - 10... 12 ч, для твердых сыров - 5... 12 сут. Это важнейший процесс при производстве сы­ров. Во время созревания в сыре происходят микробиологические и ферментативные процессы, вследствие которых все составные час­ти сыра претерпевают существенные физико-химические измене­ния, которые определяют его свойства, вкус, запах, консистенцию и рисунок. Особую роль в созревании играют изменения белковых ве­ществ сыра, которые происходят под влиянием сычужного фермен­та (или пепсина), а также ферментов молочнокислых и других бак­терий. Созревание сыра начинается еще в сырной ванне, однако изме­нения белка и молочного сахара до посолки незначительны - на­стоящее созревание начинается лишь после посолки сыра. Оно про­должается (в зависимости от вида сыра) от 2 недель до 6 месяцев. Для созревания твердых сыров необходимо несколько камер с раз­личной температурой и влажностью. После посолки при 8...10°С и влажности 92...95% в первой камере поддерживают температуру 1О...12°С и влажность 85...91%; в бродильной камере повышают тем­пературу до 14...16°С для сыров с мезофильной микрофлорой и до 18...25°С для сыров с термофильной микрофлорой (при влажности 92...94%). При созревании мягких сыров высокую температуру под­держивают в начале созревания, а в следующих камерах ее посте­пенно снижают.
В процессе созревания сыры периодически (через 7... 15 сут) пе­реворачивают. Твердые сыры с гладкой, блестящей и плотной повер­хностью, для нормального созревания которых не требуется развития на поверхности какой-либо микрофлоры, периодически моют, очищая корку от сырной слизи и плесени. Температура воды для мойки должна отвечать состоянию сыра. Так, сыры, в которых нежелательно вызывать повышенное газооб­разование, моют водой с температурой 18...20°С, а сыры, для кото­рых требуется усиление процессов созревания - водой с темпера­турой 35...40°С. Сыры голландский, костромской, степной, ярослав­ский, угличский для ускорения образования корки и предотвраще­ния поражения ее плесенью через 2...3 сут после первой мойки в теп­лой воде опускают на 3...5 с в горячую воду с температурой 75...80°С, затем вынимают и просушивают на полках.
Для облегчения столь трудоемкого процесса ухода за поверх­ностью продукта сыры парафинируют (используя парафино-полимерный сплав СКФ-15) или упаковывают в пленку. Парафинирование сыра осуществляют в специальных парафинерах при тем­пературе парафиновой смеси 14О...15О°С в течение 1...2 с. Темпе­ратура сыра при парафинировании должна быть не ниже 10°С. После парафинирования сыры через каждые 10... 15 сут тщатель­но обтирают и переворачивают. Лучше всего созревание сыров осуществлять в полимерных пленках типа полиэтилен-целлофан, повиден, саран.

Незрелые сыры хранят на стеллажах при 8...12°С и относительной влажности воздуха 75...85%. Зрелые сыры хранят при температуре от - 2 до - 5°С и относительной влаж­ности 85.. .90%. Сыры перед отправкой в центральное сырохранилище сорти­руют и упаковывают в деревянные ящики или в фанерные бочки (барабаны). При этом следят, чтобы тара была сухая и сыр пра­вильно упакован, иначе он может потерять свою форму и дефор­мироваться. Летом сыры перевозят в охлажденных, а зимой - в утепленных вагонах. Оптимальная температура транспортирова­ния сыра 2...8°С

В работе молочное сырье смешивают с белковым наполнителем, полученную смесь нагревают, вводят кислую молочную сыворотку в количестве 22-40% к массе молочного сырья и белкового наполнителя. В качестве белкового наполнителя используют эмульсию, полученную путем гомогенизации рыбного фарша, растительного масла, поваренной соли и воды. Затем сырную массу нагревают, осаждают, сыворотку отделяют и формуют. Это обеспечивает повышение выхода готового продукта.[1]

Авторы  вносят растительный белковый компонент в молочно-растительную смесь, содержащую люпиновый концентрат пастообразный с содержанием сухих веществ 22-32% в количестве 15-25% от смеси. Пастеризуют при температуре 93-96°С. Проводят коагуляцию белков с образованием сгустка, путем добавления кислой сыворотки. Происходит отделение сыворотки от сырной массы. В нее вносят поваренную соль в количестве 1,5-2%. Проходит формование сырной массы, самопрессование и охлаждение. Компоненты используют в следующем соотношении, мас.%: молочное сырье 73,0-84,0; люпиновый концентрат пастообразный 15,0-25,0; поваренная соль 1,5-2,0. Изобретение позволяет получить комбинированный мягкий сыр, обладающий повышенной пищевой и биологической ценностью, лечебно-профилактическими свойствами. Также изобретение заключается в повышении выхода сыра при пониженном расходе молочного сырья за счет замены соевого концентрата пастообразного на люпиновый концентрат. [2]

Способ предусматривает сортировку сырья, разделку и мойку. После мойки сырье погружают в ультразвуковую установку с водой и выдерживают в течение 5-20 мин. Ультразвук используют с частотой 22-44 кГц и мощностью 150-300 Вт. Изобретение позволяет увеличить выход готовой продукции, улучшить функционально-технологические свойства и органолептические показатели. [3]

Способ подготовки ракообразных для производства готовой продукции, включающий сортировку сырья, при которой проводят выбраковку, разделение с учетом дальнейшей переработки, затем каждую группу направляют на разделку, согласно категории сырья, и мойку. После проведения указанной подготовки сырье направляют на технологические операции. Однако этот способ имеет ряд недостатков, связанных, главным образом, с денатурацией мышечных белков в процессе технологической обработки и хранения, вследствие чего при дальнейшей дефростации крабового сырья происходит интенсивная потеря тканевого сока, а конечный продукт получается сухим, жестким. [4]

Для получения мягкого сыра нормализованное по жиру и сухим веществам молоко пастеризуют при 94-97°С, выдерживают 3-5 минут и вносят коагулянт в виде молочной сыворотки с кислотностью 180-220°Т в количестве 8-10%. В осажденную массу сгустка, отделенную от сыворотки, при температуре 75-85°С вносят восстановленное при температуре 60-80°С картофельное пюре в количестве 15-25% и перемешивают сырную массу до равномерного распределения пюре. В качестве молочного сырья можно также использовать молочно-соевую смесь, полученную путем добавления к молоку соевого концентрата в количестве 10-15% от массы смеси. В картофельное пюре дополнительно вносят пряно-ароматические добавки: укроп, петрушку, чабрец, черемшу, зеленый лук или их смесь в количестве 1,2-1,5%. Изобретение позволяет получить комбинированный мягкий сыр, обладающий повышенной пищевой и биологической ценностью, с улучшенными органолептическими и реологическими характеристиками при упрощении технологического процесса, снизить себестоимость за счет удешевления сырья и увеличить выход продукта. 3 з. п. ф-лы. [5]

Известен способ производства молочно-белкового продукта, обладающего повышенной пищевой и биологической ценностью. Способ включает пастеризацию молочной основы, охлаждение до температуры заквашивания, введение закваски, хлористого кальция и сычужного фермента, сквашивание, обработку сгустка, самопрессование, прессование, охлаждение и фасовку. В качестве молочной основы может использоваться смесь животного и соевого молока. Используемая закваска содержит штамм «Нарине», молочнокислые стрептококки и бифидобактерии. Недостатком этого способа является сложность технологического процесса, использование дорогостоящего сычужного фермента, повышенная кислотность продукта из-за использования штамма «Нарине» [6].

Известен способ получения мягкого сыра для детского питания, в котором используют закваски, содержащие бифидобактерии и молочнокислые стрептококки, а в процессе обработки сырного зерна вносят сухие шротированные наполнители растительного происхождения. В данном способе используется кислотно-сычужная технология производства мягких сыров. Сухой шротированный наполнитель, например сушеную морковь, вносят в процессе обработки сырного зерна в количестве 0,3-1% от массы исходного сырья. Однако растительный наполнитель используется в малых количествах, это не дает большого эффекта взаимного обогащения растительных и животных компонентов. Внесение шротов в сухом виде не обеспечивает равномерное распределение их в продукте, ухудшает микробиологические (санитарно-гигиенические) показатели. В технологии сыра используются дорогостоящие закваски, что повышает себестоимость продукта. [7]

Авторы способа предусматривает пастеризацию козьего молока при температуре 72-75°C, коагуляцию белков молока с образованием сгустка бактериальной закваской, содержащей мезофильные молочнокислые лактококки Lactococcus lactis, Lactococcus cremoris и ароматобразующие Lactococcus diacetylactis, сычужным ферментом и хлоридом кальция, выдержку с последующим удалением сыворотки из полученного сгустка. Затем вводят обогащающий наполнитель, в качестве которого используют муку из чечевицы или нута, подвергнутую тепловой обработке паром в течение 25 минут при давлении в аппарате 0,15 МПа. Проводят самопрессование, формование, посолку, охлаждение. Изобретение позволяет повысить пищевую ценность продукта, увеличить выход продукта и расширить ассортимент мягких сырных продуктов.

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве молочных продуктов, а именно белковых молочных продуктов. Способ заключается в том, что после подогрева молоко сепарируют для получения сливок с массовой долей жира 10% и обезжиренного молока. Затем сливки пастеризуют, охлаждают до температуры заквашивания и гомогенизируют. После чего вносят закваску, состоящую из чистых культур бифидобактерий или бифидобактерий и молочнокислых бактерий, сквашивают и охлаждают. Обезжиренное молоко смешивают с соевым компонентом. Затем эту смесь пастеризуют, охлаждают до температуры заквашивания и заквашивают поликомпонентной закваской, состоящей из молочнокислых и бифидобактерий. Вносят хлористый кальций, сычужный порошок или пепсин, перемешивают и оставляют в покое для сквашивания. Затем осуществляют обработку сгустка, зерно подогревают, промывают его водой, охлаждают. После обсушки зерно смешивают со сквашенными сливками и солью. Данный способ производства домашнего сыра позволяет повысить пищевую и биологическую ценность продукта, увеличить в два раза срок его хранения, повысить профилактические, диетические и органолептические свойства домашнего сыра, увеличить выход готового продукта.

  Способ предусматривает пастеризацию козьего молока, перед формованием частичное удаление сыворотки до 60% от ее общего объема, а затем в оставшуюся смесь сырного зерна и сыворотки, вносят пищевые свекловичные волокна в количестве 0,3-0,8% от исходного количества молочной смеси. Формование совмещают с охлаждением чешуйчатым льдом, состоящим из подсырной сыворотки, заквашенной чистыми культурами S. thermophilus и L. bulgaricum. Изобретение обеспечивает повышение выхода сыра, повышение биологической ценности, улучшение качественных характеристик конечного продукта, увеличение срока хранения. [8]

Все вышеперечисленные способы позволяют создать технологии переработки козьего молока и продуктов на его основе, учитывающие специфические особенности его аминокислотного, жирового и минерального состава, а также структурные, физико-химические, биохимические и иммуно-химические свойства, позволяющие комплексно оценивать и направленно регулировать целевое назначение выпускаемых молочных продуктов.

  Литература

  References

1. Целебное козье молоко / - М.: РИПОЛ Классик, 2010.- 64 с.

2. Способ производства мягкого сыра. Патент  RU A23C19/076 / , , публ 7.09.2010.

3. Способ производства мягкого сыра и сывороточного напитка. Патент  RU 2491825 Опубл.10.10.2010

4. Способ производства мягкого сыра. Патент  RU 2403793 /, публ.  20.11. 2010.

5 Способ производства мягкого сыра Патент  RU  A23C19/076  / , , публ. 27.12.2006.

6. Способ получения мягкого сырного продукта из козьего молока с бобовым наполнителем Патент RU 2541788.Опубл.10.11.2010.

7. Способ производства мягкого сыра Патент  RU 2535994. Опубл. 22.11.2012

8. Способ производства мягкого сыра Патент  RU 2509474/ Опубл.10.10. 2013.