Специалист по газовому хозяйству металлургического производства (стр. 3 )

Специалисты по газовому хозяйству металлургической организации в своей деятельности должны обладать умением организовывать и проводить контроль, анализ и управление технологическими процессами в коксохимическом, доменном производстве, сталеплавильных и прокатных цехах. Деятельность специалиста по газовому хозяйству металлургической организации также связана с участием в процессах принятия основных технических решений по повышению уровня развития энергетического хозяйства организации на всех стадиях: проектировании, проведении ремонтов и освоении новой техники и технологии.

Для выполнения функций специалиста по газовому хозяйству металлургической организации необходимый уровень знаний должен содержатся в специализированных программах высших учебных заведений.

В процессе работы данной группы инженерно-технических работников, наряду со знаниями других своих должностных обязанностей, обязательными критериями являются специальные знания:

- теоретические основы коксохимического и доменного процесса;

- ключевые параметры узлов и технологических циклов производственных цехов, влияющие главным образом на энергетические характеристики производимой продукции;

- методики расчетов и способы управления работой энергетических объектов металлургических организаций;

- основные технологии переделов смежных производств металлургической организации;

- типовые правила технической эксплуатации энергетических установок и нагревателей на технологических объектах;

- теоретические основы средств управления металлургическими и тепловыми процессами и агрегатами.

Эти знания предопределяют соответствующие высшее образование по программе специалитета.

Компетенция специалиста осуществляющие эту ОТФ соответствует шестому уровню квалификации.

Раздел 2. Основные этапы разработки проекта профессионального стандарта

С декабря 2015 года по февраль 2016 года был согласован с руководителями кадровых служб предприятий горнорудной и металлургической промышленности список наиболее востребованных 43-х профессий рабочих и специалистов.

13 мая 2016 года Общероссийское объединение работодателей РСПП заключило договор с Чермет» на выполнение работы по разработке 43-х проектов профессиональных стандартов, в том числе проекта профессионального стандарта «Специалист по газовому хозяйству металлургического производства»

В целях своевременного и качественного выполнения работ по разработке проекта профессионального стандарта «Специалист по газовому хозяйству металлургического производства», были выполнены работы:

- создана рабочая группа разработчиков профессионального стандарта с ведущими специалистами в этом виде профессиональной деятельности;

- выполнен анализ состояния и перспектив развития данного вида профессиональной деятельности с учетом отечественных и международных тенденций;

- изучены и проанализированы полнота и актуальность квалификационных характеристик, содержащихся в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих;

- изучены нормативные, методические, учебные, технологические документы, регламентирующие профессиональную деятельность специалиста по газовому хозяйству;

- сформирована группа экспертов, включающая руководителей и специалистов в этом виде профессиональной деятельности, специалисты в области управления, обучения и развития персонала, нормирования и охраны труда, другие специалисты;

- сформирована группа горнорудных и металлургических предприятий, имеющих в своем составе это производство, а также организаций и учебных заведений, имеющих компетентных специалистов в области проведения экспертизы профстандартов.

В рамках договора по разработке 43-х профессиональных стандартов  ООР РСПП провело семинары с разработчиками проектов ПС.

С 18 по 22 апреля 2016 года на Школе по обмену производственным опытом руководителей и специалистов транспортного хозяйства металлургических предприятий в гг. Нижний Тагил – Магнитогорск проводилось обсуждение проектов профессиональных стандартов. Участники обсудили практические вопросы разработки и перспективы использования профессиональных стандартов рабочих и специалистов.  Были рассмотрены единые для разработки всех профессиональных стандартов вопросы формирования экспертного сообщества.

23-24 июня 2016 г. Чермет» было проведено отраслевое совещание «Практика управления персоналом на металлургических предприятиях по подготовке кадров руководителей и специалистов металлургических и горнорудных предприятий» в городе Москва.

В совещании приняли участие представители ведущих металлургических компаний России, депутат Государственной думы Российской Федерации, эксперты Минтруда Российской Федерации, РСПП и ОООР «Ассоциация промышленников ГМК России» «АМРОС», АНО НАРК, специалисты консалтинговых и образовательных организаций.

Участники совещания  одобрили  проводимую Чермет» работу по разработке отраслевых профессиональных стандартов в 2016 году по 43–м ведущим профессиям рабочих и специалистов черной и цветной металлургии, в том числе проекта профессионального стандарта «Специалист по газовому хозяйству металлургического производства».

В мае–июле  разработанный рабочей группой проект профессионального стандарта «Специалист по газовому хозяйству металлургического производства» был направлен на металлургические предприятия, имеющие в своей структуре этот вид профессиональной деятельности.

По получению экспертных замечаний и дополнений были внесены корректировки в первоначальный вариант, который был представлен на общественное обсуждение.

2.1 Информация об организациях, на базе которых проводились исследования, и обоснование выбора этих организаций

В качестве базовых предприятий Общероссийским объединением работодателей РСПП совместно с Чермет» были выбраны крупнейшие в России металлургические комбинаты с полным технологическим циклом, а также предприятия, располагающие современным оборудованием и технологиями, квалифицированными кадрами.

В качестве базового предприятия выбран Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь» с полным металлургическим циклом.

Для разработки профессионального стандарта «Специалист по газовому хозяйству металлургического производства» выбраны коксохимические, доменные, агломерационные, сталеплавильные и прокатные производства крупнейших в России металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом, располагающие квалифицированными кадрами, современными технологиями и оборудованием, энергетическим газовым хозяйством для производства качественной металлургической продукции. В их число входят наиболее показательные предприятия по техническому уровню и объемам производства металлургической продукции, превышающим 70% от их общих объемов производства металлургической продукции по отрасли.

металлургический комбинат» (г. Магнитогорск,  Челябинская обл.) является предприятием полного металлургического цикла. Комбинат производит около 5 млн тонн сухого валового кокса в год на 9-и коксовых батареях с 573-мя печами. Одна батарея оснащена установкой сухого тушения кокса. Агломерационное производство имеет в своем составе три агломерационных фабрики - тринадцати агломерационных машин с общей полезной площадью 1020 м2. Поставляет доменному цеху 11 млн тонн охлажденного и стабилизированного агломерата в год, применяя эффективные технологии спекания агломерационной шихты, охлаждения, стабилизационной и механической обработки агломерата. Комбинат производит около 10 млн тонн чугуна в год на 8-и доменных печах. Сталь выплавляется на комбинате в 3-х конвертерах емкостью по 370 тонн. Производство в конверторах составляет 9,5 млн тонн стали в год - 76% от общего его производства..

Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь» (г. Череповец, Вологодская обл.) является предприятием полного металлургического цикла. Комбинат производит около 6 млн тонн сухого валового кокса в год на 8-и коксовых батареях с 536-ю печами. Четыре батареи оснащены установками сухого тушения кокса. Агломерационное производство в составе двух агломерационных фабрик – восьми агломашин с общей полезной площадью 1128 м2 - выпускает 10 млн т качественного агломерата, агломерируя трудноспекаемую железоконцентратную агломерационную шихту с применением эффективных способов ее подготовки и спекания. Комбинат производит около 9,5 млн тонн чугуна на 4-х доменных печах. Доменная печь № 5 имеет объем 5580 м3 и является одной из самых больших в мире. Сталь выплавляется на комбинате в 3-х конвертерах емкостью по 350 тонн. Производство в конверторах составляет 9,5 млн тонн стали в год - 82% от общего его производства

металлургический комбинат» (г. Липецк, Липецкая обл.) является предприятием полного металлургического цикла. Комбинат производит свыше 3 млн тонн сухого валового кокса в год на 4-х коксовых батареях с 276-ю печами. Две батареи имеют в своем составе установки сухого тушения кокса. Агломерационное производство в составе двух агломерационных фабрик - четырех удлиненных агломерационных машин предпоследнего поколения с общей полезной площадью 1248 м2 - поставляет доменному цеху комбината 16 млн тонн в год качественного агломерата, используя ряд прогрессивных технологических процессов при подготовке, спекании и механической обработке агломерата. Комбинат производит свыше 10 млн тонн чугуна в год на 6-и доменных печах. Доменная печь № 7 построена и пущена в эксплуатацию после 2010 года и является самой современной в России. Вся выплавляемая на комбинате сталь – 12,5 млн тонн в год производится в 3-х конвертерах номинальной емкостью по 160 тонн и в 3-х конвертерах емкостью 300 тонн.

ПАО «ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат» (г. Новокузнецк Кемеровская обл.) является предприятием полного металлургического цикла. Комбинат производит свыше 3,5 млн тонн сухого валового кокса в год на 7-и коксовых батареях с 455-ю печами. Применяются смешанные процессы сухого и мокрого тушения кокса. Агломерационная фабрика в составе трех удлиненных агломашин с общей полезной площадью 936 м2 производит 8 млн т в год качественного агломерата, используя технологию двухслойного спекания агломерационной шихты и другие прогрессивные процессы. Комбинат производит около 5 млн тонн чугуна на 3-х доменных печах. Сталь выплавляется на комбинате в 3-х конвертерах емкостью по 145 тонн и 2-х конвертерах емкостью 300 тонн. Производство в конверторах составляет 7,0 млн тонн стали в год - 82% от общего его производства