Техническое предложение изделия (стр. 3 )

       

Смазка основных движущихся узлов и механизмов станка

исполнена нижеуказанным способом:

-         постоянная жировая – основная установка, приводы подач передвижных узлов в линейном направлении

-         автоматическая циркуляционная масляная с самостоятельной цепью с тепловой стабилизацией – привод шпинделя и выдвига рабочего шпинделя

-        автоматическая дефицитная масляная с дозаторами и с центральным смазочным агрегатом – направляющие передвижных узлов в линейном направлении и поворотного стола.

3.6        Управление станком        

       

Управление станка, прежде всего, сосредоточено в центральной панели управления, которая находится (с возможностью ограниченного перемещения) в пространстве главного пункта обслуживающего персонала. Управление станком состоит из дисплея и элементов управления CNC системой, в том числе машинная панель, или же со вспомогательной переносной панелью для управления движениями станка в ручном режиме, или же вспомогательной панелью для ручного управления АСИ, АСO итп.

Основное рабочее освещение установлено на шпиндельной головке станка.

               Гидромеханическими функциями станка, его периферийным оборудованием и        принадлежностями управляется из центрального гидравлического агрегата.

Для пневмомеханических функций станка необходимым является сторонний источник воздуха под давлением (станок оснащен элементами для его обработки и элементами управления функциями).

3.7        Системы управления

       

Станок имеет в общем 5 CNC сплошно полностью управляемых координат (X, Y,Z, W,B).

Привод шпинделя поворотно оснащен CNC установкой координат (координата C). Все CNC управляемые координаты, или же привод шпинделя стандартно оборудованы AC-цифровыми сервоприводами, или же АС – цифровым приводом SIEMENS.

Станок управляется соответствующей CNC системой, которой свойства, функции и периферийное оборудование применены согласно используемому типу (HEIDENHAIN iTNC 530, SIEMENS SINUMERIK 840 D, G. E. FANUC и др.).

3.8        Измерения

Исполнение отмеривания положений CNC -        координат:

-         линейные координаты X, Y,Z - непосредственное отмеривание закрытыми электро оптичес-кими измерителями Heidenhain.

-        линейная координата W - косвенное отмеривание электро оптическим ротационным дат-чиком Heidenhain 

-        ротационная координата B - непосредственное отмеривание электро оптическим ротацион-ным датчиком Heidenhain 

-        ротационная координата C - косвенное отмеривание электро оптическим ротационным датчиком Heidenhain.

3.9        Автоматическая смена инструменто

       

Состоит  из цепного магазина, направляющей манипулятора закрепленного на стойке. В свою очередь манипулятор оснащен поворотной рукой захвата инструмента. Поиск инструмента проводится с помощью кодированного гнезда в магазине.

3.9.1        Параметры  - Автоматическая смена инструменто

Количество гнезд в магазине АСИ - на колонне станка	40, 60
Количество гнезд в магазине АСИ - располоюем отдельно от станка	80, 120
шаг гнезд	мм	130
макс. диаметр инструмента
- полностью занятый магазин	мм	125
- свободные соседние гнезда	мм	320
макс. диаметр специального плоского инструмента	мм	390 (600)
макс. длина инструмента	мм	500
макс. вес  инструмента	кг	25
макс. вес инструментов в цепи	кг	1 000
макс. дисбаланс инструментов в цепи	кг	150
общее время замены инструмента	сек	15

3.10        Автоматическая замена палет

Концептуально устройство для замены палет основано на автоматическом обмене технологических палет между стационарными станциями для укладки, оснащенными манипуляторами, и зажимным основанием палеты на станке. Манипуляторы оснащены направляющими для паллеты и установкой для перемещения паллеты на крепящую основу и обратно. Движение манипулятора осуществляется с помощью гидравлически-телескопического цилиндра и электрического двигателя.

Крепящая основа оснащена механизмом для точной установки паллеты и механизмом для крепления паллеты.

Размеры палет и зажимных Т-образных канавок исходяд из норм  ISO.

3.10.1        Автоматическая замена палет

макс. вес обрабатываемой детали	кг	5 000
Размеры зажимной поверхности поддона	мм	1 250 x 1 400, 1 250 x 1 600
Зажимные "T" пазы поддона
- размер	мм	22H8
- шаг	мм	160
- количество	9
Диаметр центрирующего отверстия  зажимной поверхности поддона	мм	100H6
Количество технологических поддонов  в системе	2
Общее время замены поддона на станке	сек	85

       

Прим.        У варианта исполнения станка с автоматической заменой паллет заказчик должен согласовать размер оси X (продольная перестановка стола) с учетом предполагаемых размеров заготовок – это определит эскиз основных размеров станка.

3.11        Энергетические источники и агрегаты

       

Элементы питания, управления, замыкания, защитные и предохранительные элементы и приборы электрического оборудования станка находятся в самостоятельном компактном электрическом распределительном устройстве.

Выбор компонентов подчиненный соответствующим инструкциям, выполняющим условия места использования станка (компоненты из продукции значительных производителей)..

3.12        Капотирование станка

                       

3.12.1 Станок в стандартном исполнении без охлаждения или с внешним охлаждением  CHZ не имеет защиту. Исходя из нормы по безопасности обращаем ваше внимание на то, что в близи станка  есть определенная опасность в разлете стружки и разбрызгиванию охлаждающей жидкости. Заказчик должен иметь это ввиду и применить все необходимые меры по безопасности (ограничить вхождение посторонних лиц, применить пассивные способы защиты от разлета стружки и т. д.).

3.12.2        Если станок оснащен системой охлаждения инструментов с подводом жидкости  центром шпинделя, то необходимо на станке применить некоторые элементы закрытия (см. далее по тексту) – изготовитель это отмечает как объязательным требованием:

(принимая во внимание характер обработки рекомендуется это приминять так же и у станков с внешним подводом охлаждающей жидкости).

       Зачастую рекомендуемое исполнение

защитное закрытие рабочей зоны – (передвижная кабина обозначенная как KVR). Перемещается на санях стола и ограничивает вокруг стола защитную зону. Кабина в направлении к станку открыта, со стороны цеха оснащена ручными дверьми и не имеет крышу. Стенки кабины прозрачные изготовленные из поликарбоната. Кабины стандартизованные и различаются величиной Y и диаметром внутреннего пространства в котором поворачивается деталь. При заказе станка необходимо согласовать оптимальную величину кабины с продавцом. И здесь есть определенная опасность с возможностью частичного разлета стружки и охлаждающей жидкости через крайние части  кабины, с которой заказчик должен расчитывать.

       Вариабильное исполнение защитных прикрытий облегчает манипуляцию с деталью

если защитное прикрытие на фронтальной стороне ограничивает манипуляцию с деталью, то в экстремальных случаях можно использовать мобильные передвижные стены, которые защищают от разбрызгивания охлаждающей жидкости и стружки. При манипуляции или во время крепления детали стены на колесах можно легко передвинуть. Во время обработки их необходимо установить в места находящийся под угрозой. Нужно так же учитывать с возможностью проникновения стружки и охлаждающей жидкости через край доски и местами  между ними. Данное решение защиты не имеет компактное исполнение и не является стабильным и при этом оно является менее безопасным.