Оценка воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на окружающую среду (стр. 4 )

Степень агрессивного воздействия грунта на бетонные и железобетонные конструкции  по нормативному содержанию хлоридов в пересчете на ионы CI - для бетонов на портландцементе, шлакопортландцементе по ГОСТ 10178-85 и сульфатостойких цементах по ГОСТ 22266-94 – неагрессивные. Нормативное содержание CL - =87,5-112,5 мг/кг.

Данные о состоянии природной среды, антропогенного нарушения ее компонентов.

М/пункт Шымкент. Климатический подрайон IV-Г.

Температура наружного воздуха в 0С:

  абсолютная максимальная  + 44,

  абсолютная минимальная  -34,

  наиболее холодной пятидневки -17,

  среднегодовая  +12,2.

Количество осадков за ноябрь-март, мм  - 368.

Количество осадков за апрель-октябрь, мм - 208.

Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль - В (восточное).

Преобладающее направление ветра за июнь-август - В (восточное).

Максимальная из средних скоростей ветра за январь, м/сек - 4,3.

Минимальная из средних скоростей ветра за июль, м/сек -  2,

Нормативная глубина промерзания, м:  для суглинка - 0,34

Глубина проникновения 0оС в грунт, м: для суглинка - 0,44 

Район по весу снегового покрова – I.

Район по давлению ветра – III.

Район по толщине стенки гололеда – III.

Возможные воздействия хозяйственной деятельности

на окружающую среду.

4.1. Краткое описание технологического производства, связанного с загрязнением воздушного бассейна.

Основными загрязняющими веществами при строительстве являются: Железо (II, III) оксиды /в пересчете на железо/, Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/, Фтористые газообразные соединения (Гидрофторид, Кремний тетрафторид) /в пересчете на фтор/, Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-), Уайт-спирит, Пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния (доломит, пыль цементного производства - известняк, мел, огарки, сырьевая смесь, пыль вращающихся печей, боксит и др.).

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, приведен в таблице 6, параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для расчета ПДВ приведены в таблице 2.

       

Сведения о применяемых пылегазоочистных установках.

Очистка газа не предусмотрена.

4.3. Источники выделения загрязняющих веществ и результаты расчета уровня загрязнения атмосферы.

При строительстве

Источник загрязнения № 000

Источник выделения № 000, Склад песка

Производительность узла пересыпки – 20,0 т/час или 5000 т/год

Время работы – 600 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 – п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600
П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)	т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;

 - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

П	=	0,1 х 0,05 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6 х 0,1 х 0,4 х 20 х 106	= 0,0008 г/сек
3600

П

=

0,1 х 0,05 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6 х 0,1 х 0,4 х 5000,0

= 0,00072 т/год

Источник загрязнения №  6002

Источник выделения № 000, Склад цемента

Производительность узла пересыпки – 30 т/час или 2000,0 тн/год

Время работы – 600 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 – п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600
П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)	т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

П	=	0,04 х 0,03 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 30 х 106	= 0,000288 г/сек
3600

П

=

0,04 х 0,03 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 2000

= 0,00007 т/год

Источник загрязнения № 000

Источник выделения № 000, Склад Гравия

Производительность узла пересыпки – 10,0 тонн/час или 2000 т/год

Время работы – 2232 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 –п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600
П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)	т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).