Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматического управления (стр. 2 )

1.8. Подготовка и обработка труб.
1.Внешний осмотр и правка труб выполняется механизмами или приспособлениями с электрическим и пневматическим приводом. Медные трубы перед правкой отжигаются нагревом до светло-вишневого каления и быстро охлаждаются в воде. Правка медных труб производится ручными трубогибами;2.Очистка труб внешних поверхностей производится биметаллическими щетками, а внутренних поверхностей металлическими ершами, после чистки производится продувка сжатым воздухом;3.Разметка труб - производится разметка места разреза, осей контуров отверстий под штуцера;4.Резка труб и снятие заусенцев – производится абразивными армированными кругами, труборезом и газопламенной резкой;5.Развальцовка медных труб с помощью разбартовки, состоящей из губок и конического плансона;6.Скривленги отверстий и нарезание резьбы;7.Гибка труб на трубогибочных станках или ручных трубогибах. Изогнутые трубы должны отвечать следующим требованиям: а)на изогнутой части трубы не д. б складок, трещин или вмятин; б)овальность сечения трубы в местах изгиба допускается не более 10%;8.Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть: а)для полиэтиленовых труб, изогнутых в холодном состоянии>10Дн, в горячем 3Дн;б)для пневмокабелей радиус изгиба>10Дн;в)для стальных труб изогнутых в холодном состоянии>4Дн;г)для прожженных медных труб>2Дн;9.Окраска труб и несущих конструкций для защиты от коррозий – производится в специальных помещениях с помощью краскораспылителей или кистей. Перед покраской поверхность д. б. очищена, обезжирена и не иметь дефектов. Цвет окраски указывается в проектной документации. Красный – пар или ж-ть, зеленый – трубопроводы с холодной водой, желтый – горючий газ или ж-ть, черный – дренажные трубопроводы.up

1.9. Прокладка и крепление трубных проводок.
1.Трубные проводки прокладываются по рабочим чертежам проекта, в кот. определены их направления, длины, координаты, а также используются материалы предварительных замеров при подготовке;2.Размечается трасса, устанавливаются опорные конструкции;3.Прокладываются на стойках опорные скобы, кронштейны и на подвесках;4.Способы крепления опорных конструкций а)с помощью закладных деталей;б)пристрелка с помощью строительных пистолетов или креплений дюпелями;в)сварка к конструкциям или к металлическим сплавкам стен;5.Опорные конструкции д. б. параллельные между собой, параллельны и перпендикулярны к строительным конструкциям;6.Соединение трубных проводок. Соединения бывают разъемные и неразъемные а)Соединение стальных труб сваркой;б)соединение медных труб пайкой;в)соединение стальных труб с помощью переходников – с помощью муфты, муфта с гайкой, с помощью тройников;г)соединение импульсных и командных стальных трубопроводов – соединение труб с шароудлинителем, соединение труб с торцевым уплотнителем, соединение с помощью переходников (проходной, переборочно-проходной, верткий с цилиндрической резьбой, переборочно-навертный, трехходовой);7.Проходы трубных проводок. Проходом наз-ся проем в стене или перекрытии зданий и сооружений, или закладная деталь, через кот. трубные проводки проходят из одного помещения в другое. Проходы делятся:а)проходо одиночных стальных труб открытый;б)уплотненный проход одиночных и групповых стальных труб;8.Запрещается располагать соединения труб любого типа: на компенсаторах, на изогнутых участках, в местах крепления на опорных конструкциях, в проходах, в местах недоступных для обслуживания и эксплуатации;9.Трубная арматура – вентили, краны, редукторы и т. п. устанавливаются на трубопроводах из меди, алюминия, пластмассовых труб, д. б. жестко укреплена на конструкции;10.Все трубные проводки д. б. промаркированы;11.Закрепление трубных проводок на опорных и несущих конструкциях. Должно производиться нормализованными крепежными деталями, сваркой запрещается. Нормализованные крепежные детали:а)скоба однолапная типа СО;б)скоба двухлапная типа СД;в)скоба безлапная типа БС;г)крючок подвесной;12.Максимальное расстояние крепления трубных проводок а)стальные трубы диаметром 8-14 мм – расстояние между креплениями 0,75м для горизонтального трубопровода, 1-1,5м для вертикального;б)медные-алюминиевые – крепление 0,7м горизонтальные, 1м вертикальные;13.Трубные проводки д. б. закреплены а)не более 200 мм от ответвительной части;б)обе стороны поворотов на расстоянии, обеспечивающем тепловое удлинение трубных проводок;в)обе стороны трубной арматуры, если они не закреплены;г)по обе стороны П-образного компенсатора на расстоянии 250мм от их изгиба.up

1.10. Особенности монтажа трубопроводов во взрывоопасных помещениях.
1.Проходы трубных проводок из пожаро - и взрывоопасных помещений в разных классах выполняются уплотненными или герметизированными;2.Для уплотнения проходов одиночных труб служат специальные гильзы с сальниками, кот. устанавливаются в следующих случаях: а)в помещениях класса П-1 и В-1 по обе стороны прохода;б)в помещениях класса В-1а, В-2, В-2а только со стороны взрывоопасного помещения более высокого класса;3.Проходы для групповых трубных проводок выполняются стальными плитами с патрубками или переборочными соединителями;4.Трубные проводки, входящие во взрывоопасные помещения должны заземляться снаружи, а при проводке вблизи силовых электрических цепей заземляется с обоих сторон. В местах разъемных соединений устанавливаются перемычки;5.Прокладка полиэтиленовых труб во взрывоопасных помещениях и наружных установках всех классов запрещается.up

1.11. Особенности монтажа трубных проводок при низких температурах.
1.Наружную трубную проводку необходимо защитить от воздействия атмосферных осадков, ветра, механических воздействий низких и высоких тем-тур;2.При низких тем-рах проводят обогревные трубы, кот. теплоизолируют вместе с импульсными трубами;3.Тепловая изоляция должна обеспечить свободный доступ к узлам трубной проводки, подлежащим контролю и эксплуатации;4.Для защиты трубной арматуры и приборов, установленных по месту используется теплоизолированные обогреваемые шкафы;5.Минимальная высота прокладки наружных трубопроводов д. б.:а)непроезжей части территории, в местах прохода людей 2,2м;б)в местах пересечения с автодорогой 5 м.up

1.12. Особенности монтажа пластмассовых труб.
1.Пластмассовые трубные проводки следуем прокладываться по несгораемым конструкциям, укладываться по ним свободно без натяжения;2.Полиэтиленовые трубы прокладываются по конструкциям и стенам зданий, несущих конструкций трубопроводов, в специальных кабельных конструкциях, в кабельных каналах открытым способом, защитных коробах и трубах, возможно совместно с электропроводками;3.Трубные проводки на высоте до 2,5 м д. б. защищены. При подключении исполнительных механизмов приборов допускается не защищать трубные проводки на расстоянии 1 м;4.Расстояние между креплениями пластмассовых труб а)наружных труб диаметром до 100 мм, 0,3 м – горизонтального и 0,5 – вертикального трубопровода;б)наружный диаметр 20-25 мм, 0,5 м – горизонтальный, 0,8 м – вертикальный трубопровод;5.При прокладке трубных проводок по кабельным конструкциям они д. б. уложены в 1 слой и стрелка провисла под действием собственного веса не должна превышать 1% длины пролета.up

1.13. Гидравлические и пневматические испытания трубных проводок.
1.Полностью смонтированные трубные проводки должны испытываться на прочность и плотность;2.Испытаниям подвергаются импульсные и вспомогательные трубные проводки, заполненные негорючими и нетоксичными жидкостями, командные обогреваемые питающие трубные проводки и низкого вакуума;3.Трубные проводки, заполненные горючими и токсичными газами, проверяются гидравлическими испытаниями, а плотность – пневматическими испытаниями;4.Максимальное давление испытания наз-ся пробным давлением а)Рпр=1,5Рр при Рр<0,5МПа;б)Рпр=1,25Рр при Рр>0,5Мпа;5.Требования а)класс точности не ниже 1,5;б)диаметр корпуса манометра не ниже 160 мм;в)предел измерения манометра должен составлять 1 1/3 пробного давления;6.Перед проведением трубной проводки д. б. подвергнуты промывке и продувке, сжатым воздухом под давлением 0,6МПа в течение 10 минут;7.При гидравлическом испытании применяется вода, если тем-ра не ниже +5 0С или раствор хлористого кальция индустриального масла, если тем-ра менее 5 0С;8.Ступени подъема давления при гидравлических и пневматических испытаниях а)давление равно Р1=0,3Рпр – 1 мин;б)Р2=0,6Рпр – 5 мин;в)Р3=Рпр осмотр и выявление дефектов;г)Р4=Рр испытание на плотность; 9.Дефекты устраняются после снижения давления в трубопроводах до атмосферного;10.Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность, где произошло падение давления по манометру и при последующих испытаниях на плотность сварных швов и соединений, где обнаружена утечка;11.По окончании испытаний д. б. составлен акт;12.Трубные проводки, заполненные горючими токсичными сжиженными газами с давлением >10МПа, абсолютное давление Ра=0,001-0,005МПа должны подвергаться дополнительным испытаниям на плотность с определением падения давления;13.Испытание на плотность производится воздухом или инертным газом при пробном давлении, равном рабочему;14.Продолжительность испытания на плотность д. б. не менее:а)при Рраб=10-100МПа продолжительность 24ч;б)для горючих токсичных и сжиженных газов, продолжительность 24ч;в)для трубопроводов, заполненных кислородом, продолжительность 12ч;г)для трубопроводов абсолютного давления от 0,001 до 0,095 МПа, продолжительность 12 часов;15.Трубопроводы считаются выдержавшими испытания, если падение в них не превышает в % за один час а)для трубопроводов давлением более 10МПа с токсичными и горючими газами 0,05К;б)для трубопроводов давлением >10МПа с горючими парами допускается 0,1К;в)для трубопроводов давлением >10МПа с воздухом и инертными газами 0,2К;г)для трубопроводов с давлением <10МПа с горючими и токсичными газами допускается 0,05К, где К=50/Ду; Ду-диаметр условного прохода трубопровода.up

Электромонтаж.

2.1.Как классифицируются и технические требования к электропроводкам.
1.По назначению:1.1.Измерительная электропроводка-соединение датчиков первичных устройств со вторичными приборами;1.2.Командная электропроводка-соединение командных приборов и блоков с исполнительными механизмами и сигнальными устройствами;1.3.Питающая электропроводка переменного и постоянного напряжения до 1000В;2.По условиям работы:2.1.Внутренняя электропроводка-проложена внутри помещений;2.2.Наружная-проводка, проложенная по наружным стенам зданий на опорах, подверженных атмосферному воздействию;3.По способу выполнения электропроводки:3.1.Открытая;3.2.Скрытая-проводка, проложенная в стенах, полах, перекрытиях в земле;4.Требования к электропроводке:4.1.Электропроводки д. б. проложены по кратчайшему расстоянию с минимальными поворотами параллельно стенам и перекрытиям, защитой от механических повреждений, коррозии, вибрации, охлаждения и перегрева;4.2.Для защиты от механических воздействий и воздействия окружающей среды, электропроводку прокладывают в кабельных коробах, пластмассовых или стальных защитных трубах и в гибких металлических и пластмассовых рукавах;4.3.Основной технической документацией для монтажа электропроводок явл-ся рабочие чертежи проекта (принципиальные, монтажные, питающие) и кабельные и трубные журналы;4.4.Измерительная электропроводка должна прокладываться раздельно с электропроводкой питания, управления и сигнализации. Допускается совместная прокладка измерительных цепей с цепями электропроводок другого назначения в одной трубе, защитном коробе на основании указаний заводов изготовителей, средств контроля и автоматики;5.При однорядной укладке электропроводка располагается в следующем порядке на вертикальной плоскости:а)силовые кабели;б)электропроводка систем автоматизации;в)кабели связи;г)водо - и теплопроводные технологические трубы.up