Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматического управления (стр. 1 )

Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматического управления.

Монтаж средств автоматического управления.

Методы организации монтажных работ.
1. Индивидуальный метод – монтаж приборов и средств автоматизации, при котором основной базой производства разнотипных монтажных изделий, узлов, конструкций щитов практически выполняются в зоне монтажа на строительной площадке.
2. Индустриальный метод монтажа – совокупность организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, сокращение сроков работ, улучшения качества и себестоимости и повышение техники безопасности. Этот метод позволяет вести работы в монтажно-заготовительных мастерских и увеличивать объем комплектных поставок металлоконструкций, узлов обвязки и оборудования, готового для полносборного монтажа, укрупненными узлами и блоками. up
3. Полносборный метод монтажа – метод, при котором большая часть комплектных устройств, унифицированных и стандартизированных монтажных изделий и средств автоматизации изготовляются на заводах, так же собираются на производственных базах монтажной организации и комплектно поставляются на монтажную площадку собранных крупных узлов и блоков.
Этот монтаж выполняется в 2 стадии:
1. Выполняются организационно-подготовительные работы;
1.1. Изучается проект производства работ;
1.2. Ведутся заготовительные работы;
1.3. Согласование поставки блочных щитов, конструкций и узлов;
1.4. Проверка наличия закладных деталей и проемов в строительных конструкциях и зданиях;
1.5. Проверка устройства и установки отборов в технологическом оборудовании и трубопроводах;
1.6. Размечаются трассы для прокладки кабельных конструкций и трубных проводок.
Работы первой стадии ведутся одновременно со строительными и монтажными работами.
2. Работы, выполняемые непосредственно на монтажной площадке, при которых укрупненные узлы и блоки прокладываются, собираются и устанавливаются в соответствии с проектом;
Работы на этой стадии ведутся в 3 этапа:
2.1. Монтаж щитов и пультов;
2.2. Монтаж магистральных соединительных проводок;
2.3. Монтаж приборов по месту и в помещениях группового расположения первичных преобразователей.

Основные требования при полносборном монтаже.
1. Своевременная поставка монтажных узлов и блоков;
2. Рациональная расстановка и использование грузоподъемных средств;
3. Оснащение монтажных бригад специализированным инструментом, механизмами и приспособлениями;
4. Подготовка высококвалифицированных специалистов для выполнения технически-сложных работ по монтажу систем контроля и автоматики;
5. Расширение поставок оборудования с повышенной заводской готовностью;
6. Поставка материалов и монтажных изделий контейнерным методом.up

1.3. Проект производства работ (ППР).
Цели ППР:1.Повышение организационно-технического уровня монтажа;2.Снижение себестоимости, повышение производительности труда;3.Сокращение продолжительности и повышения качества монтажа.
ППР разрабатывается с учетом:1.Характерных особенностей объекта и местных условий монтажа;2.Повышения условия индустриализации монтажных работа;3.Переноса значительной части объема работ с монтажной площадки в МЗМ(монтажно-заготовительные мастерские);4.Широкого использования унифицированных и типизированных монтажных узлов, блоков, конструкций и изделий;5.Комплектных поставок монтажных материалов с помощью контейнеров;6.Максимальное использование фронта работ с обеспечением их непрерывности;7.Внедрение механизации монтажных работ;8.Требования условий труда, техники безопасности, строительных норм и правил;9.Выявленных замечаний, предложений, изменений к проекту автоматизации.
Исходными данными для разработки проекта служат:1.Рабочая документация(проект) по автоматизации технологических процессов;2.Задание на разработку проекта;3.Рабочие чертежи марок ТХ(технология производства) и марки АС(архитектурно-строительная);4.Проект организации строительства. Состав проекта(плана) производства работ ППР:1.Пояснительная записка;2.Ведомость физических объемов работ;3.Монтажный генеральный план;4.Схема такелажно-транспортных работ;5.Эскизы по разработке потока труб и электрических проводок на блоке в соответствии с рабочей документацией;6.Сетевой и линейный график производства подготовительных и монтажных работ;7.График потребностей в рабочих кадрах по объекту;8.График монтажа смежными организациями закладных деталей, отборных устройств и первичных приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах;9.График выполнения строительной части объекта для монтажа систем автоматизации;10.График поставки в МЗМ и на объект монтажных изделий заводов изготовителей и изделий МЗМ;11.График поставки на объект приборов и средств автоматизации поставляемых заказчикам;12.Ведомость заготовки кабелей, проводов, инструментов и защитных средств.up

1.4. Определение численности рабочих бригады.
Общее число рабочих определяется, исходя из заданных объемов работ на объекте и сроков выполнения. Все виды работ разбиваются по конструктивным элементам и трудозатратам. В монтажной зоне должны выполняться работы, кот. не могут вестись за ее пределами. Определив общее количество рабочих комплектуются монтажные бригады по видам работ. Каждой бригадой руководит высококвалифицированный специалист (бригадир), кот. готовит фронт работ, получает материалы, приборы, распределяет рабочих по местам, ведет учет табеля затрат, контролирует качество выполняемых работ, дисциплину и технику безопасности. Возможны комплексные бригады из рабочих разных профессий при небольшом объеме работ и малых сроках выполнения. Оптимальная численность бригады, комплектуемой по профессии и квалификации определяется П=(Тр/Н(Вн+Вр))*100; Тр-трудоемкость работ, чел/дней; Н-длительность работ, смены; Вн-выполнение норм времени, %;Вр-планируемый рост производительности труда в %.
Перед началом работ бригаде выдается наряд с указанием характера и объема работа, расценки за единицу физического объема, сумма заработной платы, премию за экономию, ввод объекта в установленные сроки.up

1.5.Этапы монтажа средств контроля и автоматики.
Монтаж ведется в 2 стадии:1.Подготовительный период;2.Непосредственный монтаж средств автоматики. Для начала монтажных работ необходимо:1.Оформить договор;2.График передачи на монтаж оборудования;3.Проектно-сметная документация;4.Проект производства работ;5.Оборудованные производственные, складские и бытовые помещения;6.Строительная и техническая готовность объекта;7.Рабочие места и жилье для командировочных;8.Акт готовности объекта к монтажу.
Перед началом работы все работники должны пройти инструктаж по технике безопасности и режимом на предприятии заказчика, получить пропуск. Рабочие должны пройти инструктаж на рабочем месте, иметь удостоверение по технике безопасности. Инструктаж оформляется в журнале по технике безопасности. Для выполнения огневых работ и на высоте оформляется наряд на эти работы. Монтаж средств автоматики должен вестись по рабочим чертежам проекта. Работы 2ой стадии:1.Проверка закладных отборных устройств на трубопроводах, заготовка конструкций узлов и блоков;2.Установка щитов и пультов, подача питания (электричества), сжатого воздуха;3.В щитовых устанавливаются приборы;4.Установка конструкций для первичных преобразователей кабельных трасс и трубных проводок;5.Прокладка кабелей и трубных проводок;6.Параллельно с монтажом наладчики производят проверку схем блокировок, сигнализации, питания и дистанционного управления;7.При готовности объекта технологическим испытаниям устанавливаются, подключаются первичные преобразователи;8.По мере ввода агрегатов в эксплуатационный режим устраняются недоделки;9.Завершение монтажных работ оформляется актом сдачи смонтированных средств автоматики, возвращением лишних средств монтажа заказчику;10.Оформляется сдаточная документация.up

1.6. Общие требования к трубным проводкам.
1.Трубные проводки должны обладать необходимой механической прочностью, плотностью соединений с 3х кратным запасом прочности;2.Трубные проводки должные прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами параллельно стенам, перекрытиям и колоннам. Возможно дальше от технологических агрегатов и электрооборудования с минимальным кол-ом поворотов и пересечений. В местах доступных для монтажа и обслуживания, не подвергаемых сильному нагреванию, охлаждению и вибрации;3.Трубные проводки всех назначений следует прокладываться на расстоянии, обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации;4.Все трубные проводки, заполняемые средой с тем-ой выше 60 0С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола, должны быть ограждены;5.Выбор конкретного сортамента труб осуществляется в соответствии с рабочей документацией. Основной сортамент труб:1.Трубы стальные водогазопроводные, обыкновенные и легкие с диаметром 8-15-20-25-40-50 мм;2.Стальные бесшовные холоднотянутые с наружным диаметром 8-10-14-16-22 мм, с толщиной стенки более 1мм;3.Аналогичные 2., но изготовленные из коррозионностойкой стали;4.Трубы медные с наружным диаметром 6 и 8 мм, толщиной стенки >1мм;5.Трубы алюминиевые и из алюминиевых сплавов диаметром 6 и 8 мм;6.Трубы полиэтиленовые низкой плотности с диаметром 6 и 8 мм;7.Трубы поливинилхлоридные, гибкие с диаметром 4 и 6 мм;8.Трубы резиновые с диаметром 8 мм;9.Трубы пневматические с полиэтиленовыми трубками (пневмокабели) с диаметром 1,6мм.up

1.7. Уклоны и компенсация тепловых удлинений трубных проводок.
1.Трубные проводки за исключением заполненных сухим газом или воздухом должны прокладываться с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и отвод газа и иметь устройство для их удаления;2.В самой низкой точке трубной проводки, заполненной паром, воздухом или газом должны быть установлены отстойные сосуды или устройства для спуска конденсата. В самых высоких точках трубных проводок, заполненных жидкостями, устанавливают газосборники и устройства для сброса воздуха;3.При измерении расхода ж-ти или пара уклон д. б. выполнен в сторону дифманометра; при измерении расхода воздуха или газа в сторону сужающего устройства; при измерении давления и разряжения газа уклон в сторону отборного устройства;4.Значение минимальных уклонов а)манометрам для всех статических давлений, мембранным и трубным тягонапоромерам, газоанализаторам, командным линиям – уклон равен 1:50;б)импульсные трубы расходомером пара, ж-ти, воздуха и газа, регулятором уровня – уклон 1:10;5.В рабочей документации д. б. предусмотрены меры, обеспечивающие тепловую компенсацию удлинения трубопровода. Под тепловым удлинением понимается изменения длины трубопровода, происходящие при колебании тем-ры окружающей и заполняемой среды, нормальная тем-ра для стальных труб 32 0С, 20 0С – для медных;6.Металлические трубопроводы в местах перехода через температурные швы зданий должны иметь П-образные компенсаторы, вместо установки и число компенсаторов указывается в рабочей документации.up