ВМ-МОЛОКО

    Обработка водных сред, содержащих белки  :

молоко, сыворотка, водные экстракты растительных продуктов

    Мембранное фракциони4рование белков Мембранное концентрирование белков Установка полной заводской готовности В состав комплекса входит:

  - буферный (балансный) бак

- питающий насос

- фильтр грубой очистки (щелевой)

- мембранный блок, состоящий из нескольких последовательно соединенных циркуляцион-

  ных секций

- блок безразборной мойки и регенерации мембран

- система автоматизации

Принцип работы

  Исходный подготовленный (пастеризованный и сепарированный) продукт  подаётся  в приемную балансную емкость, откуда с помощью насосов подается на щелевые фильтры и далее в циркуляционные контуры, образованные группой мембранных напорных корпусов и высокопроизводительным циркуляционным насосом.

  В результате воздействия избыточного давления вода с частью растворенных солей, или пермеат, проходит через поры мембран, в результате чего в оставшейся части исходного продукта постепенно повышается концентрация более крупных молекулярных соединений (белков, аминокислот, лактозы и др.). В процессе разделения содержание сухих веществ в концентрате, или ретентанте,  достигает значения 16-24%. В последней секции образуется  продукт с наибольшей  степенью сгущения, который отводится объёмным насосом на дальнейшую переработку.

  Процесс обработки длится в течение 8-20 часов, после чего сконцентрированный продукт вытесняется из системы. Далее оборудование переводится в режим  химической мойки и санации. После проведения теста на качество промывки система готова к дальнейшей эксплуатации.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

  Управление установкой осуществляется при помощи программируемого контроллера.

Автоматически поддерживаются  содержание сухих веществ в концентрате и

производительность, оператором со шкафа управления осуществляются: переход на безразборную мойку мембранного блока, режимы безразборной мойки мембранного блока. Вручную заливаются концентрированные моющих средства в расходные дозировочные емкости.

Нанофильтрация  рулонная  и керамическая, ультрафильтрация рулонная и керамическая.

Модельный ряд  5  10  15  20  25  по исходному продукту

       Расчетный баланс процесса нанофильтрации сладкой сыворотки. (Ф=3,33)

Показатели

Массовая доля, %

Исходная

Концентрат (ретентант)

Пермеат

Сухие вещества

6,0

19,38

0,43

Лактоза

4,5

14,95

0,1

Сывороточный белок

О,6

2,0

-

Небелковые азотистые вещества

0,2

0,46

0,1

Молочный жир

0,06

0,20

-

Зольность

0,5

1,3

0,2

Молочная кислота

0,14

0,47

0,03

Производительность средняя, кг/ч

15 000

4 504

10 496


Расчетный баланс процесса нанофильтрации подтворожной сыворотки.(Ф=3,03)

Показатели

Массовая доля, %

Исходная

Концентрат (ретентант)

Пермеат

Сухие вещества

6,6

17,96

1,0

Лактоза

3,75

11,16

0,1

Сывороточный белок

О,8

2,42

-

Небелковые азотистые вещества

0,2

0,40

0,1

Молочный жир

0,05

0,15

-

Зольность

1,0

2,02

0,5

Молочная кислота

0,8

1,81

0,3

Производительность средняя, кг/ч

15 000

4950

10050

Технические характеристики установки производительностью 15 т/ч

по исходному продукту (ориентировочные)


№ п/п

Параметр

1.

Тип сыворотки

сладкая

творожная

2.

Производительность по исходной сыворотке, м3/ч

15

15

3.

Производительность по концентрату, м3/ч

4,5

4,95

4.

Производительность по фильтрату, м3/ч

10,5

10,05

5.

Коэффициент концентрирования

3,2-3,7

3,0-3,2

6.

Концентрация исходной сыворотки, % с. в.

6,0

6,6

7.

Содержание сухих веществ в концентрате, % с. в., до

18…20

16 -20

8.

Содержание сухих веществ в фильтрате, % с. в

0,43

1,0

9.

Число секций

2

2

10.

Число модулей в первой секции

4

4

11.

Число элементов в модуле первой секции

4

4

12.

Число модулей во второй секции

3

3

13.

Число элементов в модуле второй секции

4

4

14.

Общее количество элементов

28

28

15.

Поверхность общая, м2

980

980

16.

Удельная производительность, л/м2*ч

9,3…12

6,5-12

17.

Температура, оС

10

10

18.

Давление на входе, бар, не более

40

40

19.

Установленная мощность, кВт, не более

48

48

20.

Потребляемая мощность, кВт, не более

40

40

21.

Электропитание установки: трехфазный ток

380 В 50 Гц

380 В 50 Гц

22.

Охлаждающая вода 2 0С, 3 бар

22 кВт

22 кВт

23.

Пар для CIP, 4-6т бар

200 кг

200 кг

24.

Вода подготовленная для мойки, м3

15

15

25.

Потребление химикатов на мойку

Щелочное 6л/опер, кислотное 3л/оп, энзимное -0,7 л/опер.