Модернизации корпоративной системы управления технологией и качеством с применением методологии SPC технические требования на 19 листах

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора по производству

_____________

«_____»____________ 2017 г.

Модернизации корпоративной системы управления технологией и качеством с применением методологии SPC

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

на 19 листах

г. Магнитогорск

2017 г.

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

к техническим требованиям «Модернизации корпоративной системы управления технологией и качеством с применением методологии SPC)».

                                                       _________________

                                                       _________________

_________________

_________________

_________________

_________________

_________________

_________________

_________________

_________________

_________________

Содержание

1        Общая часть        5

1.1        Наименование проекта        5

1.2        Назначение и цели Корпоративной системы управления технологией и качеством с применением методологии SPC        5

1.3        Общие сведения о текущей конфигурации Системы        6

1.3.1        Корпоративное хранилище технологической информации        6

1.3.2        Подсистема визуализации, формирования свободных выборок информации и сквозного анализа технологии сталеплавильных и прокатных переделов        6

1.3.3        Подсистема нормирования требований к технологическим параметрам, качеству продукции и полуфабрикатов, констант и алгоритмов статистического контроля стабильности и воспроизводимости процессов        6

1.3.4        Подсистема контроля стабильности технологического процесса и качества на основе статистических методов (SPC)        6

1.3.5        Подсистема интегральной оценки стабильности технологии по ключевым клиентам        7

1.3.6        Подсистема оперативного контроля исполнения технологии с формированием графических мнемосхем и сквозных технологических паспортов по ключевым потокам        7

1.4        Цели проекта        7

2        Состав подсистем проекта        8

3        Место системы в корпоративной системе управления комбината        9

4        Требования к функциям Систем        9

4.1        Требования к хранилищу данных (ХТД)        9

4.2        Функции подсистемы сбора, предварительной обработки и хранения информации о технологии производства и качестве продукции (полуфабрикатов) на базе корпоративного хранилища технологической информации .        10

4.3        Функции подсистемы нормирования требований к технологическим параметрам, качеству продукции и полуфабрикатов, констант и алгоритмов статистического контроля стабильности и воспроизводимости процессов        11

4.4        Функции подсистемы визуализации, формирования свободных выборок информации и сквозного анализа технологии сталеплавильных и прокатных переделов на основе данных в корпоративном хранилище.        11

4.5        Функции подсистемы контроля стабильности технологического процесса и качества на основе статистических методов (SPC). Инструментарий для сертификации СМК предприятия на соответствие стандартам автомобильной промышленности (ИСО/ТУ 16949 (ГОСТ 51814.1).        11

4.6        Функции подсистемы интегральной оценки стабильности технологии по ключевым клиентам.        12

4.7        Функции подсистемы оперативного контроля исполнения технологии с формированием графических мнемосхем и сквозных технологических паспортов по ключевым потокам.        13

4.7.1        Требования к сбору, обработке и хранению исходной технологической информации        13

4.7.2        Требования к визуализации текущего состояния процесса        13

4.7.3        Требования к сквозному технологическому паспорту на единицу продукции        14

5        Требования к структуре системы        14

6        Требования системной интеграции в корпоративную систему управления ОАО "ММК"        14

6.1        Общесистемные требования и требования к инфраструктуре        14

6.2        Требования к организационному обеспечению        14

6.3        Требования к информационному обеспечению        15

6.4        Требования к информационной безопасности системы        15

6.5        Требования к программно-аппаратной платформе        16

6.6        Требования к системному программному обеспечению и средствам разработки прикладного ПО        17

6.7        Требования к СУБД и средствам разработки СУБД        17

6.8        Требования к обеспечению среды и условий функционирования программно-аппаратных средств системы        17

7        Требования к документации        18

8        Источники разработки        18

Общая часть Наименование проекта

Полное наименование проекта: «Модернизации корпоративной системы управления технологией и качеством с применением методологии SPC».

Назначение и цели Корпоративной системы управления технологией и качеством

  Назначением корпоративной системы управления технологией и качеством является предоставление средств для сквозного анализа исполнения технологии и качества произведенной продукции, обеспечивающего:

повышение стабильности качества продукции организацией непрерывного контроля над состоянием технологических процессов, поддержания их на заданном уровне и обеспечения своевременных и обоснованных корректирующих воздействий на эти процессы; повышение сортности продукции, снижение потерь от рекламаций; достижение преимуществ за счет «прозрачности» технологии. Реализация единой политики учета технологических нарушений и отклонений от качества, основанной на объективной первичной информации; объективное и оперативное принятие управленческих решений за счет предоставления требуемой информации и своевременного ее анализа с применением современных статистических методов; снижение затрат на производство принятием своевременных управляющих решений за счет сокращения времени на поиск, анализ, обобщение и предоставление информации по технологии и качеству; обеспечения обоснованности принимаемых решений; снижение количества несоответствующей продукции, обеспечение своевременного выполнения заказов и снижения себестоимости продукции.

Указанная цель достигается:

сбором и долгосрочным хранением технологической информации разных переделов в едином хранилище данных; средствами подсистемы визуализации, формирования свободных выборок информации и сквозного анализа технологии сталеплавильных и прокатных переделов на основе данных в корпоративном хранилище; средствами подсистемы нормирования требований к технологическим параметрам, качеству продукции и полуфабрикатов, констант и алгоритмов статистического контроля стабильности и воспроизводимости процессов; средствами подсистемы контроля стабильности технологического процесса и качества на основе статистических методов (SPC); средствами подсистемы интегральной оценки стабильности технологии по ключевым клиентам; средствами подсистемы оперативного контроля исполнения технологии с формированием графических мнемосхем и сквозных технологических паспортов по ключевым потокам.

Общие сведения о текущей конфигурации Системы

  В настоящий момент перечисленные в п. 1.2. компоненты корпоративной системы управления технологией и качеством с применением методологии SPC реализованы в составе группы АСУ, реализованных в течении 12 лет на различных программно-аппаратных платформах. Состав конфигурации:

Корпоративное хранилище технологической информации; Подсистема визуализации, формирования свободных выборок информации и сквозного анализа технологии сталеплавильных и прокатных переделов; Подсистема нормирования требований к технологическим параметрам, качеству продукции и полуфабрикатов, констант и алгоритмов статистического контроля стабильности и воспроизводимости процессов; Подсистема контроля стабильности технологического процесса и качества на основе статистических методов (SPC); Подсистема интегральной оценки стабильности технологии по ключевым клиентам; Подсистема оперативного контроля исполнения технологии с формированием графических мнемосхем и сквозных технологических паспортов по ключевым потокам. Цели проекта

В рамках проекта должна быть обеспечена:

организация нового хранилища технологических данных на базе Oracle с учетом необходимой модернизации структуры данных; миграция информации с существующих баз данных на новый сервер; обеспечение непрерывного сбора, предварительной обработки и консолидации в общей структуре хранения технологической информации и информации о качестве продукции (полуфабрикате) на каждой стадии технологического процесса по следующим подразделениям:

ККЦ ЭСПЦ ЛПЦ10 ЛПЦ-4 СЦ ЛПЦ-5 ЛПЦ-9 ЛПЦ-11 ПМП (АНГЦ, АПП).

модернизация подсистемы визуализации, формирования свободных выборок информации и сквозного анализа технологии сталеплавильных и прокатных переделов в связи с переходом на новую платформу (технологическое хранилище); модернизация подсистемы контроля стабильности технологического процесса и качества на основе статистических методов (SPC) в связи с переходом на новую платформу (технологическое хранилище); модернизация подсистемы интегральной оценки стабильности технологии по ключевым клиентам в связи с переходом на новую платформу (технологическое хранилище); модернизация подсистемы оперативного контроля исполнения технологии с формированием графических мнемосхем и сквозных технологических паспортов по ключевым потокам в связи с переходом на новую платформу (технологическое хранилище); Ообучение пользователей перечисленных систем и бесшовный переход на новые версии программного обеспечения.

Состав подсистем проекта

база данных технологического хранилища ; подсистема сбора, предварительной обработки и хранения информации о технологии производства и качестве продукции (полуфабрикатов) на базе корпоративного хранилища технологической информации ; подсистема нормирования требований к технологическим параметрам, качеству продукции и полуфабрикатов, констант и алгоритмов статистического контроля стабильности и воспроизводимости процессов; подсистема нормирования требований к технологическим параметрам и качеству продукции и полуфабрикатов; подсистема визуализации, формирования свободных выборок информации и сквозного анализа технологии сталеплавильных и прокатных переделов на основе данных в корпоративном хранилище; подсистема контроля стабильности технологического процесса и качества на основе статистических методов (SPC). Инструментарий для сертификации СМК предприятия на соответствие стандартам автомобильной промышленности (ИСО/ТУ 16949 (ГОСТ 51814.1) ; подсистема интегральной оценки стабильности технологии по ключевым клиентам; подсистема оперативного контроля исполнения технологии с формированием графических мнемосхем и сквозных технологических паспортов по ключевым потокам.

Место системы в корпоративной системе управления комбината

Система является элементом корпоративной системы управления комбината, выделенной по структурному признаку, и реализующей функции автоматизированных систем управления технологией и качеством продукции ОАО "ММК", должна быть проинтегрирована в единое информационное пространство ОАО "ММК" и соответствовать требованиям в достижении целей в области качества согласно ИСО 9001-2000.

Требования к функциям Систем Требования к хранилищу данных (ХТД)

Хранилище данных должно быть реализовано на базе СУБД Oracle.

Главным требованием к ХТД является объединение разнородных по форматам данных в единой структуре. При разработке идеологии ХТД должны быть приняты во внимание приведенные ниже требования.

обеспечение информационных связей между продукцией различных переделов. Для смежных переделов, между которыми в настоящее время осуществляется слежение за продукцией, обеспечивается привязка каждой единицы продукции, производимой данным переделом, к единице поступившего на передел полуфабриката. При отсутствии возможности поштучной привязки продукции (при отсутствии слежения) производится, как минимум, привязка единицы продукции к производственной партии и плавке металла; обеспечение хранения достаточного объема данных; обеспечение высокого быстродействия системы. Ввиду значительного количества хранимых данных должны применятся необходимые методы оптимизации состава данных, принципов их структурирования, конвертация форматов данных и оптимизация скорости чтения данных.

Функции подсистемы сбора, предварительной обработки и хранения информации о технологии производства и качестве продукции (полуфабрикатов) на базе корпоративного хранилища технологической информации .

  Функционально Хранилище должно интегрировать информацию систем управления качеством продукции основных агрегатов производственного цикла . Ввиду необходимости манипулирования большими объемами данных, необходимо обеспечить:

исключение на этапе копирования из локальных систем информации, непринципиальной для анализа качества; применение максимально компактных информационных структур и реструктуризация данных при копировании; преобразование данных при загрузке их в Хранилище к максимально компактным типам и форматам без потери точности.

Модуль репликации данных должен обеспечить сбор информации из баз данных - источников произвольной информационной структуры и укладка ее в структуру Хранилища едиными универсальными средствами. Его функциями являются: чтение данных из локальных систем; администрирование потоков данных; загрузка данных в базу данных Хранилища; мониторинг состояния процессов загрузки данных. Модуль сбора информации должен обладать следующими характеристиками:

не зависеть от типа базы данных; иметь интерактивные средства для конфигурирования и настройки; обеспечивать параллельную работу с несколькими источниками данных; обеспечивать мониторинг и протоколирование работы служебных процессов; иметь средства диагностики и возобновления работы в случае аварийного прекращения связи; иметь систему оповещения администратора о возникших проблемах;

Перечень подлежащих протоколированию и последующей обработке параметров должен быть согласован на стадии проектирования.

Функции подсистемы нормирования требований к технологическим параметрам, качеству продукции и полуфабрикатов, констант и алгоритмов статистического контроля стабильности и воспроизводимости процессов

Подсистема должна обеспечивать возможность регламентации требований к произвольным наборам технологических параметров производства продукции на всех стадиях технологических процессов в привязке к сортаментным характеристикам.

В системе необходимо реализовать средства для:

определения объектов контроля (виды контролируемой продукции и полуфабрикаты); определения ключевых точек контроля продукции и полуфабрикатов; определения контролируемых параметров для каждого вида продукции и полуфабрикатов по каждой ключевой точке контроля; описания технологических маршрутов производства готовой продукции; привязка контрольных точек и контролируемых параметров к маршрутам; система авторизации закладываемых технологических ограничений.

Функции подсистемы визуализации, формирования свободных выборок информации и сквозного анализа технологии сталеплавильных и прокатных переделов на основе данных в корпоративном хранилище.

Визуализация информации ХТД должна быть реализована по технологии WEB и предназначена для просмотра взаимосвязей единиц продукции (в виде «дерева» продукции), предоставления средств поиска параметров продукции по задаваемым критериям и формирования комплекса отчетов и выборок произвольной структуры.

Кроме «Свободной выборки», должен быть доступен ряд фиксированных отчетных форм, например, для плавки – паспортами выплавки, доводки и разливки; для партии – технологическим паспортом партии; для рулона – паспортом качества рулона.

Функции подсистемы контроля стабильности технологического процесса и качества на основе статистических методов (SPC). Инструментарий для сертификации СМК предприятия на соответствие стандартам автомобильной промышленности (ИСО/ТУ 16949 (ГОСТ 51814.1).

Подсистема должна обеспечивать:

автоматизированную работу процедур статистического управления процессом (SPC) для выбранного перечня контролируемых параметров автоматизированный контроль отклонений; оценку стабильности технологии и качества продукции; оценку эффективности работы производственных подразделений с точки зрения качества; формирование отчетов об отклонениях, допущенных при производстве продукции и полуфабриката на всех стадиях технологического процесса для информирования управленческого и технологического персонала; инструментарий для сертификации СМК предприятия на соответствие стандартам автомобильной промышленности (ИСО/ТУ 16949 (ГОСТ 51814.1).

Функции подсистемы интегральной оценки стабильности технологии по ключевым клиентам.

Подсистема должна обеспечивать:

расчет интегральной оценки исполнения технологии по потребителям, цехам, станам и агрегатам, сортаментам, показателям исполнения технологии; расчет и индикацию отклонений параметров оценки исполнения технологии (по выполнению заказов, качеству, стабильности технологических процессов и свойств продукции) от установленных нормативных границ; формирование отчетных форм и вывод информации на мониторы и принтеры в виде таблиц, графиков за сутки, неделю, месяц и произвольный интервал времени; формирование отчетных данных по выполнению заказов, качеству, стабильности технологических процессов и свойств продукции за периоды: прошедшие сутки, текущий месяц, предыдущий месяц; формирование отчетных форм по стабильности технологических параметров в цехах .

Подсистема должна быть многоуровневой и иерархической:

уровень 1. Степень детализации информации низкая. Пользователи – высшее руководство . Предоставляется информация по параметрам с разбиением по ключевым клиентам, периодам, структурным подразделениям; уровень 2. Степень детализации информации средняя. Пользователи – руководители и специалисты в цехах, специалисты технических служб, специалисты служб контроля качества. Предоставляется информация по количественным характеристикам параметров с разбиением по ключевым клиентам, периодам, структурным подразделениям, контролируемым параметрам технологического процесса, специальным характеристикам продукции; уровень 3. Степень детализации информации высокая. Пользователи – рабочие группы в цехах, ответственные за SPC в цехах, сменный технологический персонал, специалисты технических служб, специалисты служб контроля качества. Предоставляется информация по количественным характеристикам параметров с разбиением по ключевым клиентам, периодам, структурным подразделениям, контролируемым параметрам технологического процесса, специальным характеристикам продукции (отчет со значениями индексов воспроизводимости, контрольные карты).

Функции подсистемы оперативного контроля исполнения технологии с формированием графических мнемосхем и сквозных технологических паспортов по ключевым потокам.

Подсистема должна обеспечивать:

возможность оценки стабильности параметров технологического процесса методом SPC с учетом обеспечения привязки к заказу производимой металлопродукции, начиная с ККЦ и заканчивая цехом отгрузки готовой металлопродукции по всем производственным потокам; автоматизированную выгрузку позиций сортамента в корпоративную систему анализа стабильности процессов на основании данных о заказах в КИС для оценки механических свойств и параметров технологического процесса; автоматическое отслеживание нарушений технологии в цехах , анализе получения дефектов продукции с применением сквозного паспорта всей технологической цепочки и прогнозировании (организации дополнительного контроля) образования дефектов готовой продукции по нарушениям технологических параметров, в том числе и на предыдущих переделах. 

Требования к сбору, обработке и хранению исходной технологической информации

Вся информация из сквозного паспорта должна архивироваться и храниться в течение 5 лет на базе хранилища данных.

Требования к визуализации текущего состояния процесса

Предоставление информации должно быть реализовано в виде мнемосхемы с расположением на ней цехов , данных о количестве произведённой продукции всего с начала суток (месяца), в том числе с нарушением технологии («красный» цвет) и без нарушения технологии («зеленый» цвет), с возможным применением звуковой сигнализации (в случае нарушения).

При активации символа цеха должна раскрываться мнемосхема цеха со всеми его агрегатами и информацией возле каждого агрегата о количестве произведённой продукции всего с начала суток (месяца), в том числе с нарушением технологии («красный» цвет) и без нарушения технологии («зеленый» цвет). При активации цифры о количестве продукции с нарушением технологии или без нарушения технологии должна раскрываться таблица с номерами плавок (партий), распределённых по следующим столбцам: «автомобильная» (с разбивкой на 1-ую и 2-ую группу отделки поверхности), «трубная» и т. д. На данной странице должны располагаться все возможные фильтры (например, выбор по НД, марке, толщине, ширине, номеру плавко-партии, нарушенному технологическому параметру и т. д.).

Требования к сквозному технологическому паспорту на единицу продукции

При активации плавки (партии) должен открываться сквозной паспорт на базе хранилища технологических данных с визуализацией тех цехов и их агрегатов, по которым прошла данная плавка (партия). При активации цеха должны открываться все записанные в паспорт технологические параметры всех агрегатов этого цеха. При нажатии на агрегат цеха должны открываться все записанные в паспорт технологические параметры этого агрегата. При наличии в плавке (партии) нескольких единиц продукции информация должна отражаться на все из них, и должна иметься возможность выбора информации только по необходимым единицам продукции (путём их квитирования или какого-либо выделения). При необходимости нажатием одной кнопки должны отображаться технологические параметры по всем цехам.

В сквозном паспорте должны отображаться все замечания работников ОКП, в том числе и по работе оборудования и по ручным замерам. В паспорте должны отображаться результаты разрушающих и не разрушающих методов контроля свойств продукции (ЦЛК).

Требования к структуре системы

Построение системы должно быть основано на создании единого информационно-технологического и управляющего пространства, предоставляющего субъектам управления эффективное информационное окружение для принятия своевременных и качественных решений по управлению производством, технологией и качеством. 

Требования системной интеграции в корпоративную систему управления ОАО "ММК" Общесистемные требования и требования к инфраструктуре

Инфраструктура системы должна обеспечивать транспорт информационных потоков для организации распределенной обработки информации и информационного обеспечения пользователей. Инфраструктура системы должна соответствовать требованиям стандарта СТП СМК 2-6.3-07-2002 "Инфраструктура. Управление инфраструктурой корпоративной интегрированной системы управления ".

Средства информационной технологии, используемые в системе, должны обеспечивать поддержку технологии INTRANET.

Регламент и режимы передачи производственно-технологической информации должны обеспечивать учет требований системы с точки зрения оперативности предоставления данных. Состав, способы и регламент взаимообмена информацией уточняются и детализируется на последующих этапах создания системы.

Требования к организационному обеспечению

Функционирование системы должно осуществляться совместно с производственно-технологическим персоналом цехов, ТУ, ОКП, ЦЛК.

Разрабатываемая АСУ не должна предусматривать введение дополнительных штатов технологического персонала.

Требования к информационному обеспечению

Информационное обеспечение должно быть достаточным для выполнения функций системы.

Должен быть обеспечен одноразовый ввод информации в систему.

При разработке внемашинной информационной базы должно быть выполнено согласование форм выходных документов и видеокадров.

При разработке внутримашинной информационной базы должно быть обеспечено резервное ведение БД.

При разработке информационного обеспечения должна быть обеспечена информационная и лингвистическая совместимость системы с интегрированной корпоративной системой управления ОАО "ММК".

Для этого должно быть предусмотрено:

использование принятых на ММК обозначений, классификаторов и форм кодирования информации; использование единой нормативно-справочной информации, используемой в корпоративной системе управления ОАО "ММК"; наличие средств внесения изменений в систему НСИ в соответствии с изменениями НСИ в корпоративной системе; для представления информации должны максимально использоваться принятые на ММК формы выходных документов; должна быть обеспечена русификация информации при работе с ней производственного персонала - при вводе данных в систему, отображении информации на мониторах или выводе данных на печать; информационное обеспечение всех уровней системы, а также взаимосвязей с корпоративной системой управления ОАО "ММК" должно быть совместимым по содержанию, форматам данных и формам представления.

Требования к информационной безопасности системы

В процессе разработки и внедрения Системы согласно "Положению о проектировании и эксплуатации автоматизированных систем, отвечающих требованиям информационной безопасности" должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие защищенность информации и оборудования от факторов, представляющих угрозу для:

конфиденциальности; целостности; доступности.

При сдаче системы в опытно-промышленную эксплуатацию должны быть разработаны:

инструкции по эксплуатации; правила администрирования в АС; правила работы пользователей в АС.

Должен быть разработан план мероприятий по обеспечению режима информационной безопасности (ИБ). В этом плане должны быть рассмотрены основные составляющие части комплексной системы защиты:

организация работы персонала; физическая защита и контроль за соблюдением режима ИБ; организация доступа в многопользовательской системе; поддержание работоспособности и обеспечение ИБ в сетях; планирование восстановительных работ.

Состав конфиденциальной информации и права доступа пользователей должны быть определены заказчиком системы, и переданы разработчикам на последующих этапах разработки системы.

Должны быть предусмотрены средства защиты от несанкционированного доступа к информации.

Должна быть исключена возможность внесения изменений в базы данных, содержащих информацию о производстве. 

Требования к программно-аппаратной платформе

Программно-аппаратная платформа системы должна обладать ресурсными возможностями, необходимыми и достаточными для реализации функций системы.

Технические средства должны иметь аппаратную защиту от сбоев по электропитанию и помех в сети при кратковременных просадках питающего напряжения, и безаварийного выхода систем из режима функционирования в случае отключения на более длительный период с сохранением основных данных для перезапуска системы.

В качестве передающей среды могут быть использованы оптоволоконные и (или) медные линии связи, а также радиосвязь.

Маршруты и способы прокладки линий связи должны обеспечить защиту от внешних помех.

Программно-аппаратная платформа должна удовлетворять требованиям открытости и расширяемости, предъявляемым к промышленным системам и использовать средства, удовлетворяющие стандартам открытых систем.

Должно быть обеспечено выполнение функций диагностики и администрирования  программно - аппаратной платформы, в том числе протоколирование процессов приема-передачи информации.

Должны быть предусмотрены средства обнаружения и защиты от несанкционированного подключения к сети посторонних узлов и устройств.

Требования к системному программному обеспечению и средствам разработки прикладного ПО

Программное обеспечение должно быть:

достаточным для выполнения функций системы и организации взаимообменов информации с корпоративной системой управления комбината; обеспечивать входной контроль технологической и управляющей информации на корректность, регламентные и технологические границы, иметь средства  диагностики  технических средств АСУ; программное обеспечение должно иметь средства настройки на отдельные изменения в составе и конфигурации технических средств; программное обеспечение должно быть открытым для добавления, исключения и модификации отдельных функций в процессе развития системы и не должно приводить к переработке всей системы; программирование должно вестись с использованием языков высокого уровня; должны быть использованы стандартные лицензионные пакеты для разработки, эксплуатации и модернизации системы; обеспечивать резервное копирование и восстановление после аварии;

Отсутствие отдельных данных не должно сказываться на выполнении функций системы, не связанных с этими данными.

Требования к системе управления базами данных и средствам разработки СУБД

СУБД должна отвечать следующим требованиям:

обеспечивать достаточную скорость обработки данных; поддерживать ведение транзакций; иметь реляционную схему базы данных; поддерживать ANSI SQL; обеспечивать возможность ведения распределенных баз данных; предоставлять доступ из используемых операционных сред (UNIX, MS Windows).

При установке операционной системы необходимо предусмотреть установку протокола SNMP согласно требованиям TNG.

Требования к обеспечению среды и условий функционирования программно-аппаратных средств системы

Параметры электропитания должны соответствовать требованиям ГОСТ 16325-88, ГОСТ 13109-87.

По надежности электроснабжения технические средства АСУ относятся к электроприемникам I категории.

Должны быть предусмотрены индивидуальные источники бесперебойного питания для серверного оборудования системы и оборудования системы коммуникаций. 

При установке, монтаже, техническом обслуживании и эксплуатации технических средств должны соблюдаться «Правила устройства электроустановок" и правила техники безопасности, действующие на ОАО "ММК".

Все технические средства АСУ, находящиеся под напряжением, должны иметь заземление или зануление в соответствии с ПУЭ.

Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов

следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.038-82 «Электробезопасность.  Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов".

Защитное  заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление.  Зануление."

Требования к документации

Порядок и технология разработки системы определяются установленным на ОАО "ММК" стандартом «Состав и содержание работ по созданию (модернизации) автоматизированных систем управления".

Состав и оформление технической документации на систему определяются установленным на ОАО "ММК" стандартом "Состав технической документации на автоматизированную систему управления".

Документация на прикладную систему изготавливается в виде твердых копий (отпечатанных документов) и в электронном виде на диске CD.

Документация на технические средства и стандартное программное обеспечение поставляется в том виде, как она предоставлена изготовителем.

Источники разработки

Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию и применению автоматизированных систем управления технологическими процессами в отраслях промышленности (ОРММ-3 АСУ ТП).

Информационная технология.  Комплект стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы.  ГОСТ 34.602-89 "Техническое задание".