Прогноз социально-экономического развития города Красноярска на 2018-2020 годы (стр. 7 )

- «СЕГАЛ»: «Изготовление специнструмента для прессования собственными силами» – 2016-2017 годы.

В прогнозируемом периоде планируются следующие объемы производства:

- в 2016 году произведено 1 024,9 тыс. тонн алюминия первичного, что на 1,1% больше уровня 2015 года, в последующие годы объем производства планируется на уровне 2016 года;

- в 2016 году аффинаж драгоценных металлов снизился на 10,2% (960,8 тонн) по отношению к 2015 году, в 2017 году планируется снижение на 5,9% (904,3 тонны) по отношению к 2016 году, в 2018 году планируется увеличение на 11,2% (1 005 тонн) по отношению к 2017 году, к 2020 году объемы производства планируются увеличить на 6,6% (1071,3 тонны) по отношению к 2018 году;

- производство полуфабрикатов из алюминия или алюминиевых сплавов в 2017 году увеличится на 9,4% (111,7 тыс. тонн) по отношению к 2016 году, в 2018 году увеличится на 4,1% (116,3 тыс. тонн) по отношению к 2017 году, к 2020 году объемы производства планируются увеличить на 7,4% (124,9 тыс. тонн) по отношению к 2018 году.

АО «РУСАЛ-Красноярск» один из крупнейших алюминиевых заводов в мире. В 2016 году произведено товарного алюминия 1 024,9 тыс. тонн, что на 1,1% больше, чем в 2015 году.

На предприятии продолжается строительство нового литейного комплекса для производства цилиндрических слитков большого диаметра производительностью 120 тысяч тонн в год, запуск которого планируется до конца 2017 года. Цилиндры крупного диаметра широко востребованы в автомобильной промышленности.

Увеличено производство алюминия высокой чистоты. АО «РУСАЛ-Красноярск» единственный в России и СНГ завод выпускающий алюминий высокой чистоты, который используется в аэрокосмической индустрии, при производстве компьютерных жестких дисков, сотовых телефонов и конденсаторной фольги.

В 2016 году АО «РУСАЛ-Красноярск» подписал соглашение с Министерством природных ресурсов и экологии России, федеральной службой по надзору в сфере природопользования РФ о взаимодействии в рамках выполнения мероприятий по проведению в 2017 году в Российской Федерации «Года экологии». Соглашение предусмотрено выполнение заводом мероприятий по внедрению технологии «Экологический Содерберг», обеспечению эффективности работы газоочистного оборудования, осуществления экологического мониторинга и благоустройству санитарно-защитной зоны предприятия. На озеленение в 2017 году предприятие планирует направить около 4,5 млн. рублей.

В 2016 году АО «РУСАЛ-Красноярск» инвестировал в экологическую модернизацию 1,1 млрд. рублей. Основная часть средств направлена на перевод предприятия на более экологически чистую технологию производства алюминия «Экологический Содерберг», на которую переведена половина завода. Усовершенствованная конструкция системы газоудаления обеспечивает высокую герметичность, что значительно сокращает объем выбросов. Благодаря этому за минувший год предприятие снизило объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу города на 4,6%.
На предприятии создается система непрерывного контроля выбросов.

В связи с существенно меняющимися параметрами (колебание курса валют, котировок цен на бирже металлов) прогноз развития на 2018-2020 годы предприятием не представлен. В прогнозе развития отрасли объемы производства предприятия планируется на уровне 2016 года.

завод цветных металлов им. » () крупнейшее российское предприятие по аффинажу золота, серебра и других драгоценных металлов. На предприятии аффинируется 95% российской платины, 50% золота, почти 100% палладия, иридия, родия, рутения, осмия.

Предприятие занимает устойчивые позиции на рынке химических соединений из драгоценных металлов, которые используются для производства нейтрализаторов автомобильных выхлопных газов, катализаторов для нефтехимической и химической промышленности, для синтеза химических соединений, гальванопокрытий, изготовления противоопухолевых медицинских препаратов и в других областях.

Предприятие располагает научным и производственным потенциалом, позволяющим ему постоянно совершенствовать технологию извлечения благородных металлов и создавать новые виды продукции на этой основе для удовлетворения запросов заказчика. В 2016 году запущен лабораторно-исследовательский комплекс «R&D Park» Красцветмета.

За последние годы на предприятии был произведен запуск новой стадии переработки бедных по содержанию драгметаллов продуктов аффинажного производства, завершены работы по созданию участка переработки нейтрализаторов выхлопных газов автомобилей, реализован проект по созданию производства термоэлектродной проволоки из платины и ее сплавов.

На предприятии реализуется три инвестиционных проекта:

1. «Новая схема обезблагораживания I маточных и азотнокислых растворов».

2. «Комплекс озоления соров».

3. Строительство корпуса аффинажного производства.

Кроме того, инвестиционные средства направляются на поддержание жизнеспособности существующей инфраструктуры, обеспечение безопасности технологического процесса.

За 2016 год предприятием уменьшен аффинаж драгоценных металлов на 10,2%, что обусловлено уменьшением объемов производства золота в связи с изменением ситуации на сырьевом рынке и отсутствием экономически эффективного сырья; снижено производство соединений из драгоценных металлов на 35,7%, что обусловлено действием с 03.07.2015 по 31.08.2016 вывозной таможенной пошлины на соединения металлов платиновой группы.

В 2016 году изготовлено 9 тонн ювелирных изделий, что на 47,5% меньше 2015 года.

В 2017 году предприятием планируется снижение аффинирования драгоценных металлов на 5,9% (до 904,3 тонны) по отношению к 2016 году, производство соединений из драгоценных металлов уменьшится на 22,2% (1,4 тонны), производство ювелирных изделий увеличится на 13,3% (10,2 тонны).

В 2018 году аффинаж планируется увеличить на 11,2% (1 005,2 тонны) по отношению к 2017 году, производство соединений из драгоценных металлов сохранится на уровне 2017 года, планируется снижение производства ювелирных изделий на 3% к 2017 году.

К 2020 году объемы аффинирования драгоценных металлов увеличатся на 6,6% (1071,3 тонн) по отношению к 2018 году, производство соединений из драгоценных металлов – 21,4% (1,7 тонн), производство ювелирных изделий – на 10,1% (10,9 тонн) к уровню 2018 года.

является третьим по мощности и самым молодым из крупных перерабатывающих предприятий России, который производит переработку алюминия и алюминиевых сплавов. обеспечивает выпуск плоских и круглых слитков, прессованных профилей, прутков и труб, поковок и штамповок из широкой гаммы алюминиевых сплавов в соответствии с химическим составом российских и зарубежных стандартов.

В 2016 году предприятием увеличен объем отгруженной продукции на 7,3% по отношению к 2015 году, увеличен выпуск продукции в натуральном выражении по сравнению с 2015 годом на 17,9 процента.

В 2016 году приобретено и запущено в эксплуатацию новое оборудование:

- линия цветного анодирования профилей;

- трубный пресс, мощностью в 3500 тонно-сил.

Дополнительно создано 39 рабочих мест.

В целях расширения рынка сбыта с ориентиром на западный регион в 2016 году открыт собственный склад в г. Москве, на котором представлена широкая номенклатура архитектурно-строительных системных алюминиевых профилей.

Предприятие принимает участие в реализации проекта строительства нового терминала международного аэропорта в Емельяново в качестве поставщика систем алюминиевых профилей для возведения светопрозрачного фасада здания. На объект планируется поставить свыше 150 тонн алюминиевых профилей.

получен сертификат соответствия производства продукции авиационного назначения требованиям Авиационного Регистра Межгосударственного Авиационного Комитета (АР МАК). Данный сертификат подтверждает готовность выпускать продукцию авиационного назначения.

Основные инвестиционные проекты, предусмотренные предприятием к реализации в 2017 году, являются:

- приобретение пресса мощностью 4 500 тонно-сил совмещенного хода;

- приобретение автоматизированных систем литья и цилиндрических полых слитков на пламенной печи ПЛА-1;

- реконструкция плавильно-литейного участка в осях колонн 32-35 корпуса №9 (ПЛА-7).

В 2017 году предприятием планируется увеличение производства профилей на 11% к уровню 2016 года; слитков – на 8,5%; ленты – на 24,4%, снижение производства дисков – на 7,1%.

В 2018 году планируется увеличение производства профилей на 10,2% к уровню 2017 года, производство слитков снизится на 0,5%, производство ленты сохранится на уровне 2017 года, производство дисков увеличится на 13,9% к уровню 2017 года.

К 2020 году планируется увеличение производства профилей на 8,1% по отношению к 2018 году, производство слитков – на 7,1% к уровню 2018 года, дисков – на 6,6% к 2018 году, производство ленты сохранится на уровне 2018 года.

«СЕГАЛ».

-Прессовый Завод «Сегал» работает по замкнутому производственному циклу, начиная с литья алюминиевых слитков, прессованием алюминиевого профиля, заканчивая покрытием алюминиевого профиля порошковой краской, изготовлением алюминиевого профиля с терморазрывом – «теплого» профиля.

В 2016 году предприятием уделялось особое внимание расширению инфраструктуры коммуникаций для поддержания и улучшения жизнеобеспечения производственных объектов.

В 2016 году предприятием увеличен на 0,8% объем отгруженной продукции. Сократилось производство литейной продукции на 52,8%, а объемы прессового производства выросли на 8,6 процента.

В 2017 году «Сегал» планирует увеличит объем отгруженной продукции на 11,4% по отношению к 2016 году. При благоприятной ситуации на рынке в 2017 году «Сегал» планирует дальнейшее развитие материально-технической базы, планируется покупка и ввод в эксплуатацию инструментального производства, проектирование и строительство очистных сооружений.

В 2017 году планируется увеличение производства алюминиевых профилей на 8% к уровню 2016 года, производство слитков – на 2,3% к уровню 2016 года, в 2018 году планируется увеличение производства алюминиевых профилей – на 3,3% к уровню 2017 года, производство слитков – на 1% к уровню 2017 года. К 2020 году планируется увеличение производства алюминиевых профилей на 6,7% по отношению к 2018 году, производство слитков – на 2% по отношению к 2018 году.