Машинист дробильно-помольных установок (стр. 1 )

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ СТАНДАРТУ

«Машинист дробильно-помольных установок»

Содержание

Раздел 1.  Общая характеристика вида профессиональной деятельности,  трудовых функций        3

1.1 Информация о перспективах развития вида профессиональной  деятельности        5

1.2 Описание обобщенных трудовых функций и трудовых функций, входящих в вид профессиональной деятельности и обоснование их отнесения к конкретным уровням квалификации        6

2.1 Информация об организациях, на базе которых проводились исследования, и обоснование выбора этих организаций        11

2.2 Описание требований к экспертам (квалификация, категории, количество), привлекаемым к разработке проекта профессионального стандарта, и описание использованных методов        12

2.3 Общие сведения о нормативных правовых документах, регулирующих вид профессиональной деятельности, для которого разработан проект профессионального стандарта        13

Раздел 3.  Обсуждение проекта профессионального стандарта        14

Раздел 4.  Согласование проекта профессионального стандарта        16

Приложение к пояснительной записке «Сведения об организациях, привлеченных к разработке и согласованию проекта профессионального стандарта «Машинист дробильно-помольных установок»»        17

Приложение к пояснительной записке «Сведения об организациях и экспертах, привлеченных к обсуждению проекта профессионального стандарта  «Машинист дробильно-помольных установок»»        19

Приложение к пояснительной записке «Сводные данные о поступивших замечаниях и предложениях к проекту профессионального стандарта«Машинист дробильно-помольных установок»»        31

Приложение к пояснительной записке «Документы, подтверждающие одобрение проекта профессионального стандарта «Машинист дробильно-помольных установок»»        47

Раздел 1.  Общая характеристика вида профессиональной деятельности, трудовых функций

Проект профессионального стандарта «Машинист дробильно-помольных установок»  разработан на основании Указа Президента Российской Федерации от 7 мая 2012 г. № 000 «О мероприятиях по реализации государственной социальной политики» в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.01г. «О правилах разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов» и Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 01.01.01 г. № 000Н «Методические рекомендации по разработке профессионального стандарта».

В соответствии с Федеральным Законом "О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации и статью 1 Федерального закона "О техническом регулировании", принятым Государственной думой от 01.01.01 года, введено понятие "профессиональный стандарт" в нормативно-правовые акты Российской Федерации.

Профессиональный стандарт определяется как характеристика квалификации, необходимая работнику для осуществления определенного вида профессиональной деятельности.

Предлагаемый проект стандарта относится ко многим ведущим отраслям промышленности Российской Федерации, обеспечивающим производство черных, цветных. редких, драгоценных металлов, твердых топлив, строительных, огнеупорных и многих других изделий и материалов.

Трудно назвать отрасли промышленности, в которых не применялись бы в том или ином виде процессы дробления или измельчения материалов.

Наиболее показательными, мощными отраслями, деятельность которых неразрывно связана с дроблением и измельчением добываемого сырья, являются черная и цветная металлургия. 

В этих отраслях цикл производства изделий из черных, цветных металлов и  сплавов начинается с добычи и обогащения бедных руд – носителей железа, марганца, хрома, никеля, титана, ванадия, алюминия,  меди, цинка, олова и  многих других цветных металлов.

Процессы глубокого обогащения железных, марганцевых и полиметаллических руд невозможны без их дробления и измельчения. В связи с этим цикл обогащения руд включает два этапа.

На первом этапе, благодаря подготовительным процессам дробления и, особенно, тонкого измельчения  кусков руд, происходит разъединение тесно переплетенных и прочно связанных между собой зерен полезных минералов и зерен минералов пустой породы.  На втором этапе в процессах собственно обогащения происходит разделение минералов, то есть выделение зерен ценного минерала в продукт обогащения – богатый металлом концентрат. Таким образом, разъединение, раскрытие минералов достигается уменьшением крупности кусков  с помощью операций дробления и измельчения, которые принципиально, по способам разрушения твердых пород, не различаются между собой. Принято считать, что при дроблении получают продукты крупнее, а при измельчении менее 5 (3) мм.

Дробление и измельчение в процессах обогащения полезных ископаемых имеют исключительно важное технологическое и экономическое значение.

Технологическое значение (цель) операций дробления и измельчения руд заключается в том, чтобы раскрыть ценные минералы при максимально возможной крупности, при минимальном переизмельчении исходных материалов, и таким образом обеспечить выполнение принципа – «не дробить ничего лишнего». В промышленной технологии этот важный технологический принцип соблюдается за счет предварительного грохочения или классификации исходных материалов, позволяющих выделить готовые классы крупности, отправить их в готовый продукт, минуя дробильно–измельчительные машины.

Экономическое значение этих операций определяется тем, что на дробильно – обогатительных фабриках затраты на дробление и измельчение руд составляют 50-70% от общих затрат на производство концентратов. При дроблении и измельчении неизбежны высокие расходы электроэнергии (7 - 20 квт. ч/т исходной руды), стальных броневых плит, дробящих и мелющих – 3 кг/ т руды). В основном этим определяется дороговизна процессов дробления – измельчения руд. Высокие затраты на обогащение руд восполняются: использование продуктов обогащения - богатых окускованных концентратов при выплавке металлов и сплавов позволяет снизить  в 3 и более раз затраты на получение готовой металлопродукции более высокого качества,  в сравнении с результатами плавки необогащенных руд.

Особо отметим, что процессы  дробления и измельчения сырьевых материалов являются важнейшей частью технологий производства литейных изделий, подготовленных щихтовых материалов, специальных порошкообразных смесей, легирующих, модифицирующих, огнеупорных, керамических, строительных материалов и изделий. Дроблению и измельчению подвергают: каменный уголь, сжигаемый на тепловых станциях и в доменных печах в пылевидном состоянии; уголь на коксохимических заводах перед коксованием; известняки и доломиты, используемые в качестве флюсов в металлургическом производстве; камень с целью приготовления щебня для промышленного и дорожного строительства. Здесь процессы дробления и измельчения материалов имеют самостоятельное значение, в отличие от применения этих процессов в качестве подготовительных при обогащении  полезных ископаемых. Подчеркнем также, что в отделениях множества предприятий, осуществляющих дробление и измельчение материалов,  работают более 300 тысяч человек, то есть профессия машиниста дробильно-измельчительных установок является массовой.

Из вышеизложенного следует, что:

- процессы дробления и измельчения материалов во многих отраслях экономики страны являются неотъемлемой частью общего цикла производства готовой продукции;

- подготовительное дробление и тонкое измельчение добываемых руд открывает большие возможности глубокого их обогащения и радикального повышения технико-экономических показателей выпуска металлопродукции в черной и цветной металлургии (металлургии редких и драгоценных металлов).

– процессы самостоятельного дробления и измельчения сырьевых материалов  на множестве предприятий являются обязательной частью технологии выпуска готовых изделий.

Оснащение отделений дробления и измельчения материалов самыми современными технологиями и оборудованием выдвигает новые требования к уровню профессиональной подготовки кадров. Значительный рост производительности основных агрегатов и сопряженных с ними дробильно - измельчительных машин,  требует от персонала принятия рациональных оперативных решений и при этом значительно увеличивает потери, обусловленные ошибочными действиями  работников.

1.1 Информация о перспективах развития вида профессиональной  деятельности

На основании вышеизложенного отмечаем, что профессия «Машинист дробильно-помольных установок» является одной из важнейших, массовых, высококвалифицированных профессий многих отраслей экономики Российской Федерации. Основной задачей машиниста дробильно-измельчительных установок является получение готовых продуктов в заданном количестве, требуемого качества, с нормативными затратами и с соблюдением всех требований по обеспечению безопасных условий труда.

При существующей интенсивности производства продукции экономические потери и негативные последствия, как следствия ошибочных решений и действий работников, значительно возрастают.

В связи с этим внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами и повышаются требования к квалификации работников.

Деятельность машиниста дробильно – измельчительных установок, как профессиональный вид деятельности, в перспективе будет развиваться наряду с совершенствованием технологических процессов и оборудования.

Профессиональный стандарт  является нормативным и методическим документом, определяющим требования к профессиональным качествам, практическому опыту и профессиональному обучению и образованию, необходимые для исполнения своих обязанностей.

При разработке проекта стандарта учитывался практический опыт экспертов, руководителей и специалистов ряда отраслей экономики страны, что позволило составить профессиональный стандарт в соответствии с реальными потребностями бизнеса.