Рис. 1. Обозначение поверхностей детали «Вал»
Таблица 5 Анализ технологичности
Поверхности | ITч | Raч | ITэк | Raэк |
1 плоск. | 14 | 3,2 | 8 | 3,2 |
2 сложно проф. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
3 диаметр нар. | 9 | 1,6 | 7 | 1,6 |
4 плоск. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
5 сложно проф. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
6 диаметр нар. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
7 сложно проф. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
8 плоск. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
9 сложно проф. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
10 диаметр нар. | 6 | 0,8 | 6 | 0,8 |
11 сложно проф. | 13 | 3,2 | 8 | 3,2 |
12 сложно проф. | 15 | 6,3 | 10 | 6,3 |
13сложно проф. | 15 | 6,3 | 10 | 6,3 |
14 сложно проф. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
15 плоск. | 14 | 1,6 | 10 | 6,3 |
16 сложно проф. | 14 | 3,2 | 10 | 6,3 |
17 сложно проф. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
18 диаметр внут. | 9 | 6,3 | 10 | 6,3 |
19 плоск. | 14 | 3,2 | 8 | 3,2 |
20 диаметр внут. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
21диаметр внут. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
22 диаметр внут. | 4 | 6,3 | 6 | 0,8 |
23 сложно проф. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
24 сложно проф. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
25 сложно проф. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
26 плоск. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
27диаметр внут. | 14 | 6,3 | 10 | 6,3 |
Коэффициент точности Кт по формуле (1) и (2):
Если выполняется неравенство Кт> 0,85, значит деталь технологична.
Коэффициент шероховатости КШ по формуле (3) и (4):
Если выполняется неравенство Кш ≤ 0,27, значит деталь технологична.
Таким образом, деталь технологична и ее конструкция обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления, размеры детали имеют оптимальную степень точности и оптимальную шероховатость.
2 Метод и способ получения исходной заготовки
Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Решение задачи формообразования детали целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на
механическую обработку в себестоимости готовой детали.
2.1 Определение возможных видов и способов получения заготовок для детали “вал”
Годовая программа выпуска – 2000 шт. (табл.3.3[1])
Определяю четыре основных показателя детали:
материал – сталь 40 ХН; по табл. 3.1[1] для данной марки стали определяю код – 6;
серийность производства – по табл. 3.3 [1]; вид заготовок – отливки, масса – 0,835 кг, программа выпуска – 2000; код – 1;
конструктивная форма – по табл. 3.2[1];основные признаки детали – в соответствии с чертежом; код-7;
масса заготовки – по табл. 3.4 [1] для 0,835 кг код – 2.
Из табл. 3.7 [1] по определенным кодам 6-1-7-2 из графы таблицы “Вид заготовки” рекомендуемые коды видов: 9,10.
2.2 Определение общего припуска
2.2.1 Определение степени точности поверхности отливки
Технологический процесс – литье под давлением в металлические формы.
Тип сплава – сталь.
Наибольший габаритный размер отливки – 110 мм.
Тип производства – серийное.
B сooтветствии с исходными данными пo тaбл. 4.З [2] нaхожу, чтo oжидaемaя степень тoчнoсти пoвеpхности oтливки нaxoдится в пpеделах 6…10.
С учетом примечаний к табл. принимаю 8-ю степень точности поверхности отливки.
2.2.2 Определение класса точности массы отливки
Технологический процесс – литье под давлением в металлические формы.
Тип сплава – сталь.
Наибольший габаритный размер отливки – 110 мм.
Тип производства – серийное.
B сooтветствии с исходными данными пo тaбл. 4.5 [2] нaхожу, чтo oжидaемый класс тoчнoсти массы oтливки нaxoдится в пpеделах 3…9.
С учетом примечаний к табл. принимаю 6-й класс точности массы отливки.
2.2.3 Определение класса размерной точности отливки
Технологический процесс – литье под давлением в металлические формы.
Тип сплава – сталь.
Наибольший габаритный размер отливки – 110 мм.
Тип производства – серийное.
B сooтветствии с исходными данными пo тaбл. 4.1 [2] нaхожу, чтo oжидaемый класс размерной тoчнoсти oтливки нaxoдится в пpеделах 5…9т.
С учетом примечаний к табл. принимаю 7т-й класс размерной точности отливки.
2.2.4 Определение рядов припусков на обработку отливки
Степень точности поверхности отливки 8.
Тип сплава – сталь.
Тип производства – серийное.
B сooтветствии с исходными данными пo тaбл. 4.6 [2] нaхожу, чтo oжидaемый ряд припусков на обработку oтливки нaxoдится в пpеделах 2…5.
С учетом примечаний к табл. принимаю 3-й ряд припусков.
2.2.5 Определение допуска размера отливки
По табл. 4.8 [2] для размеров отливки допуски на размер отливки равны:
75,6 мм 7т класс точности – Т=0,9 мм
100,5 мм 7т класс точности – Т=1 мм
110 мм 7т класс точности – Т=1 мм
60 мм 7т класс точности – Т=0,8 мм
72 мм 7т класс точности – Т=0,9 мм
2.2.6 Определение допуска массы отливки
Номинальная масса отливки 0,835 кг.
Класс точности массы отливки 6.
Допуск массы в соответствии с табл. 4.12[2] равен 5% от номинальной массы.
2.2.7 Определение шероховатости поверхности отливки
По табл. 4.4 [2] шероховатость поверхности для 8 степени точности составляет Ra 10.
2.2.8 определение допуска смещения отливки по плоскости разъема.
Допуск смещения отливки в плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. 4.8 [2] на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.
Номинальный разъем наиболее тонкой из стенок отливки равен 
По табл. 4.8 [2] для размера 6,5 мм и 7т-го класса размерной точности допуск на смещение равен 0,44 мм.
2.2.9 Допуски неровностей поверхностей отливки по степени точности поверхности
По табл. 4.11 [2] определила, что для 8 степени точности поверхности допуск неровностей поверхностей отливки составляет 0,24.
2.2.10 Степень коробления элементов отливки
Табл. 4.2[2]
По отношению 
Степень корабления элементов отливки составляет 
, выбираю 7.
Рисунок 2 – Заготовка методом– «Отливка»
3 Разработка технологичности процесса
3.1 Разработка плана обработки и его описание
Для выполнения данного этапа необходимо разбить чертеж на поверхности, имеющие одинаковые характеристики точности, шероховатости и наименование. Разбивку на этапы следует начинать с наиболее точных поверхностей. Этапы необходимо рассматривать в порядке, обратном их выполнению: окончательный, чистовой, получистовой, черновой. Большая часть поверхностей детали обрабатывается на токарном станке.
Рис.3- Обозначение обрабатываемых поверхностей
Условно технологический процесс можно рассматривать, состоящим из последовательных этапов, каждый из которых объединяет обработку ряда поверхностей заготовки однородными методами.
Деление технологического процесса на этапы, деление обработки поверхностей на отдельные черновые, чистовые и другие операции позволяет наиболее экономичным путем обеспечить достижение заданной точности формы, размеров и характеристик качества материала поверхностного слоя.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
