Для точения выберем токарные проходные отогнутые резцы
с пластинами из быстрорежущей стали по ГОСТ 18868-73.
Рисунок 5 – Токарные проходные отогнутые резцы с пластинами
из быстрорежущей стали по ГОСТ 18868-73
Согласно [3] Н=16 мм, В=10 мм, L=100 мм, m=6 мм, а=10 мм, r=0.5мм.
Весь режущий и мерительный инструмент выбран в соответствии
со стандартами. В качестве мерительного инструмента для линейный размеров выберем штангенциркули, для диаметральный-калибры скобы,
для отверстий-калибры пробки, для контроля биения выберем индикаторные головки.
Таблица 9 – Формирование состава операций и выбор станков
Номер операции | Наименование и краткое содержание операции, | Станок |
1 | 2 | 3 |
005 | Заготовительная На данной операции изготавливает заготовку - отливку в литейном цехе. | - |
010 | Токарная Ra 12,5 На данной операции производится подрезка торца, обтачивание внешней поверхности и сверление отверстия | HQ400 |
015 | Токарная Ra 12,5 На данной операции производится подрезка торца, обтачивание внешней поверхности и сверление отверстия | HQ400 |
020 | Токарная Ra 6,3 На данной операции производится получистовое обтачивание поверхностей | HQ400 |
025 | Токарная Ra 6,3 На данной операции производится получистовое обтачивание поверхностей | HQ400 |
030 | Токарная Ra 3,2 На данной операции производится чистовое обтачивание поверхностей | HQ400 |
035 | Токарная Ra 3,2 На данной операции производится чистовое обтачивание поверхностей | HQ400 |
040 | Шлифовальная Ra 1,6 На данной операции производится шлифование поверхности. | 3М150 |
045 | Шлифовальная Ra 0,8 На данной операции производится шлифование поверхности. | 3М150 |
050 | Фрезеровальная Ra 6,3 На данной операции обрабатывается шпоночный паз | FU251M |
055 | Моечная | |
060 | Контрольная | |
065 | Маркирование |
3.3.1 Назначение и расчет режима обработки
Разработка токарной операции 035.
Рисунок 6 – Эскиз плана обработки заготовки
Рисунок 7 – Эскиз плана обработки заготовки. Операция 035 – Токарная.
3.3.2Назначение и расчет режимов обработки
При выборе режимов резания необходимо учитывать такие факторы, как механические свойства и твердость обрабатываемого материала, допуск и технические условия на обработку, требуемую шероховатость обработки поверхности, требования к состоянию поверхностного слоя. Экономически целесообразное сочетание подачи, глубины и скорости резания позволяет максимально использовать режущие свойства инструмента и мощности оборудования.
Операция 35 (Токарная) станок HQ400
1. Обработать поверхность l30
1) Глубина резания t = 1.5 мм;
число проходов i = 1.
2) по табл.11 [3] назначаем подачу S=0,4 мм/об;
3) определяем скорость резания V (м/мин) по формуле:
V=
= 
1,035= 168.99 м/мин,
где СV - коэффициент, зависящий от вида обрабатываемого материала (СV = 350);
Т - период стойкости инструмента, Т= 60 мин [2,45];
S - подача, мм/об;
t - глубина резания, мм.
Kv=Kmv·Knv·Kuv = 1·0,9·1,15=1,035
4) определяем частоту вращения шпинделя n (об/мин) по формуле:
n = 
= 
= 747,47 об/мин,
где D –диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
Найденная величина частоты вращения округляется до значения кратного пяти : принимаем n =1000 об/мин;
Пересчет v: v= 
= 226,08
5) Сила резания
Pz=10·Cp·tx·sy·vn·Kp;
Kp=Kmp·Kгp·Kлp·Krp·Kϕp=0,89·0,75·1·0,93·1=0,62
Pz=10·300·1.51·0.40,75·226,08-0,15·0.62=622,31
6) Мощность резания
N=
= 2,29<11 кВт
Для данной операции режимы резания побраны верно.
3.3.3. Нормирование операций ТП
Lвр=lпер=1,5-2 мм
L01=lвр+lпер+l18=1,5+2+99=102,5
Основное (технологическое) время:
To= To1 = 0.25
To1 = 
= 
= 0,25
Вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин
ТВ = Туст+Тпер+Тизм+Тпр= 0,09+0,5+0,14+0,83 = 1,56
где Туст – время на установку и снятие заготовки (детали), принимается по справочным данным; Тпер – время, связанное
с операционными переходами; Тизм – время на контрольные измерения, принимается по справочным данным; Тпр – время, на проход при продольном точении и поперечном точении.
Тшт = (То+Тв)·(1+
) = (0.25+1.56) ·(1+
) =2,05 мин
Тпз=14 мин, согласно [7] так как способ крепления детали универсальный, количество режущих инструментов до 2 шт. и диаметр
до 300мм.
Заключение
В результате выполнения курсовой работы были получены навыки отработки теоретических сведений на практике, при составлении технологического процесса на примере детали «Вал». Также был приобретен опыт в работе со справочными материалами. Изучены, на примере своей детали, этапы маршрутной обработки, которые охватывали несколько разных операций.
Подробно были изучены следующие алгоритмы, типизация которых позволяет работать с любой деталью, независимо от ее конструкторско-технологического класса: описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей, программа выпуска и форма организации работ, базирование, статистическое и расчетно-аналитическое определение припусков, разработка маршрутной технологии, выбор технологического оснащения, расчет режимов резания и подсчет норм времени.
Список использованной литературы
1) Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений. Под. общ. ред. и – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Инфра – М. 2006 г.
2) Припуски на механическую обработку. , : Справочник. – М.: Машиностроение, 2006 г.
3) Марочник сталей и сплавов/ , и др.; Под общей ред. – М.:Машиностроение, 2001. 672 с.: илл.
4) Технология машиностроения: В 2 кн., под ред. . – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2005 г.
6) Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. . Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с.
7) Мухин расчет технологических размеров: учеб. пособие/; Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. – 2-е изд., испр. – Уфа: УГАТУ, 2008. – 204 с.
8) Нормирование станочных работ. Определение вспомогательного времени при механической обработке заготовок: учеб. пособие/ , ; г. Самара, 2008г, - 143с.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
