НОВЫЕ технологии и инновации в получении гребенного топса на фабрике ТОО «Фабрика ПОШ-Тараз»
к. т.н., доцент ТарГУ им. , к. т.н., доцент ЮКГУ, , магистрант, , магистрант
Создание кластеров в текстильной промышленности, транспортно-логистические услуги, металлургии и строительных материалов отметил Президент в Послании «Казахстан на пути ускоренной экономической, социальной и политической модернизации». Именно такие сектора они должны определить долгосрочную специализацию экономики страны в несырьевых отраслях. Целью вновь созданного производства на ТОО «Фабрика ПОШ - Тараз» является изготовление в промышленных масштабах равномерного по линейной плотности и структуре, очищенного от растительных и минеральных примесей, а также коротких и пуховых волокон – тонкогребенной чистошерстяной или полушерстяной ленты (топса).
Казахстанская текстильная промышленность имеет большой потенциал для успешного развития отрасли, учитывая более низкие показатели затрат при производстве, близость к сырью и потенциальным рынкам сбыта производимой продукции, привлекательный инвестиционный климат, развитую транспортную инфраструктуру. Казахстан обладает хорошим масштабом рыночных возможностей для развития текстильной индустрии.
Сейчас, спустя столетия, за счет экспорта шерстяного сырья Казахстан обеспечивает себе определенную долю на мировом рынке шерсти. Свою роль в этом играет ТОО «Фабрика ПОШ-Тараз». Джамбулская фабрика первичной обработки шерсти была построена в 1961 году. В 1992 году Джамбулская фабрика ПОШ реорганизована в открытое акционерное общество «Тулпар».В 2001 году образовался производственный кооператив «Фабрика ПОШ». В мае 2008 года произошла реорганизация ПК «Фабрика ПОШ» путем присоединения к ТОО «Фабрика ПОШ-Тараз». Старт инновационному проекту по производству топса в Таразе дал в сентябре 2010 года Президент страны Нурсултан Назарбаев. Мощность предприятия со 100-процентным казахстанским содержанием - от 800 до 1,5 тыс. тонн топса в год.
Целью вновь созданного производства является изготовление в промышленных масштабах равномерного по линейной плотности и структуре, очищенного от растительных и минеральных примесей, а также коротких и пуховых волокон короче 28 мм непрерывного продукта – тонкогребенной чистошерстяной или полушерстяной ленты (топса).
Сущность технологических процессов по выработке гребенной ленты состоит в последовательной переработке исходной продукции – мытой шерсти в чистом виде (или в смеси с химическими волокнами при необходимости и наличии заказов) до получения готовой ленты. При этом сырье подвергается: разрыхлению, обеспыливанию, эмульсированию, очистке от сорных и минеральных примесей, смешиванию и кардочесанию, сложению и вытягиванию для распрямления и параллелизации шерстяных волокон, последующему гребнечесанию и заключительному распрямлению, и выравниванию по линейной плотности, и структуре готовой гребенной ленты. Конечной продукцией топсового производства являются бамсы – подвергнутая предварительному прессованию на последнем переходе гребенная лента из малых тазов Ш 400 мм и перевязанная прочной полиэфирной нитью массой 9-10 кг. Для удобства транспортировки готовой продукции (бамсов) их также запрессовывают в большие и тяжелые кипы массой до 500 кг на вертикальном прессе с усилием давления – 150 тонн.
Сырьем для топсового производства являются:
- шерсть овечья тонкорунных пород (60к и выше);
- шерсть тонкая помесная тонкорунно – грубошерстных пород:
- шерсть полутонкая помесная тонкорунно – грубошерстных пород:
- шерсть цигайская и кроссбредная;
- шерсть козья полутонкая;
- волокна химические (полиакрилонитрильное, полиэфирное, полиамидное).
Чесальная лента (сливер) содержит короткие волокна, засорена растительными примесями и имеет шишечки и узелки из спутанных волокон.
Для подготовки данной ленты гребнечесанию на трех переходах ленточных машин GC15 фирмы «Schlumberger» (Франция, 2009 год выпуска) волокна в чесальной ленте необходимо максимально распрямить и выровнять ленту до требуемой линейной плотности (развеса). Это осуществляется путем неоднократного сложения и вытягивания лент по заданному плану чесания.
Для выработки готового топса (гребенной ленты) необходимо неукоснительное соблюдение плана чесания, т. к. малейшее отклонение каких – либо параметров заправки от рекомендованных приведет к изменению количественных или качественных характеристик готовой продукции (несоответствие линейной плотности лент нормативу, увеличение неровноты продукта, ухудшение процессов вытягивания или кардо – и гребнечесания, потере длинных шерстяных волокон и т. д.).
Для обеспечения минимальных простоев оборудования (т. е. для повышения КПВ – коэффициента полезного времени), а также равномерного и одновременного срабатывания паковок (тазов, клубков) без ухудшения качества полуфабрикатов по технологическим переходам при заканчивании очередных партий смесок необходимо соблюдение правила – «разгон ставки».
Разгон ставки – это более эффективное дорабатывание заканчивающихся паковок на каждом переходе, на каждой машине, т. е. необходимо добиваться одновременного дорабатывания оставшихся тазов или клубков при минимальном количестве их присучек (соединения концов лент).
Имеющееся на ТОО «Фабрика ПОШ - Тараз» современное новое технологическое оборудование, оснащенное компьютерами и счетчиками длины вырабатываемого количества полуфабриката, позволяет рассчитывать и нарабатывать определенное количество продукции в паковках по переходам.
Разгон ставки необходимо соблюдать и при запуске в переработку новой партии – это также позволяет уменьшить простои оборудования по переходам, т. е. нет необходимости ожидать наработки полных паковок для полной ставки в питании машины (6 – ти или 8 – ми тазов на ленточных переходах или 24 клубков для гребнечесальных машин). Следует учесть и следующий важный фактор – одинаковые по длине наработки полные тазы или клубки ленты также будут одновременно срабатываться по истечении некоторого непродолжительного времени при очень высокой производительности оборудования, это приведет к увеличению простоев оборудования и снижению КПВ.
Разгон ставки производится следующим образом:
- если при стабильном режиме на машине нарабатывается, например, 2000 м ленты в таз, а ставка состоит из 6 тазов, то следует наработать 2 таза по 1200 м, 2 таза по 1600 м и 2 таза по 2000 м;
- если на третьем ленточном переходе нарабатываются клубки по 500 м, а т. к. полная ставка в питании гребнечесальной машины составляет 24 клубка, то следует нарабатывать по 46 клубков с разной длиной ленты, например – по 200; 300; 400; 500 м;
- если на четвертом ленточном переходе в питании необходимо 6 лент, то на гребнечесальной машине следует нарабатывать (при нормативе 1000 м ленты в тазу) тазы общим количеством не менее 10:2 раза по 200 м, 2 таза по 400 м и т. д.
Все эти методы обеспечат как одновременное дорабатывание паковок при завершении старых партий, так и повышение КПВ из - за снижения простоев на замену пустых тазов или клубков на полные, а также снизить количество обратов и угаров.
Гребнечесальные машины характеризуются высокой очищающей способностью и точностью рассортировки волокон по длине. Они предназначены для переработки шерсти мериносовой, тонкой и полутонкой, помесной и др.
Цель процесса гребнечесания - очистить волокна ленты от мелких растительных примесей, шишечек, « мушек» и узелков, окончательно распрямить и параллелизовать волокна, удалить из ленты короткие волокна (до 22-28 мм).
Гребнечесание является самой важной и ответственной операцией в тонкогребенной системе прядения шерсти.
Поэтому особые требования предъявляются ™ качеству поступающей с III перехода ленты: ее неровноте по линейной плотности и распределению волокон по длине ( штапельной диаграмме); а также довольно жесткие требования предъявляются к состоянию гребенной гарнитуры, ™ наладке и уходу за гребнечесальными машинами.
Обязательным должно быть соблюдение температурно – влажностного режима производственных участков.
Заправочные параметры: гребенная гарнитура, развес ленты, общая загрузка, длина питания данного оборудования устанавливаются в соответствии с планом чесания, видом и качественных характеристик поступающего продукта – тонины волокон, степени засоренности, штапельной диаграммы: средней длины, % коротких волокон и др.
На данном технологическом переходе даже при нормативном качестве продукта образуется самое большое количество отходов ( до 16 % ); поэтому особое внимание и требования предъявляются, как к качеству поступающей ленты с III перехода ленточных машин, так и к уходу за оборудованием и обеспечению качественной гарнитурой.
На производстве установлено 4 гребнечесальных машин фирмы «Shlumberger» модель ERA, тип (LM) (Франция 2010 г. в.). Данная модель является самой современной и последней по разработке моделью гребнечесальных машин PB 40, которая переименована в модель ЭРА (ERA) как начало новой эры высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего при этом одновременно высокое качество продукции и пониженный выход обратов и угаров.
Машина имеет круглый гребень, отличающийся от оборудования всех других фирм тем, что он оттянут ЦМПЛ полностью ( а не состоит из гребенных сегмантов из 18-24 гребней как обычно).
Другой технологической особенностью является замена ранее применявшихся верхних и нижних сабель для отрывания задних кончиков длинных волокон прочесанной «бородки» из поступающей ленты при отделении их на пневмоотсос.
В зависимости от качества перерабатываемого сырья машина имеет узлы регулировки:
- изменение зоны сортировки ( минимальная разводка между губками тисков и задней зажимной парой отделительного механизма в его крайнем заднем положении);
- изменение времени выката отделительного механизма при отделении и величины спаек, т. е. длины накладки «новой» вычесанной порции на «старую»;
- изменение длины питания питающей парой цилиндров и питающей гребенной коробкой и т. д.
На гребнечесальной машине ERA имеется устройство для моментального определения выхода крупного очеса. Для этого на пульте управления имеется специальная кнопка, позволяющая обеспечить 30- секундную наработку гребенной ленты.
Выход крупного гребенного очеса определяют следующим образом:
-тщательно вычищается поддон под круглым гребнем от ранее наработанного крупного гребенного очеса, включая саму круглую щетку и отводящую пару цилиндров:
-обрывается нарабатываемый прочес перед воронкой после отводящего рукава;
-включается специальная кнопка для 30 – секундной работы машины, а также отрывается новый прочес с последующей присучкой;
- после останова гребнечесальной машины собираются весь образовавшийся крупный гребенной очес, а также отрывается новый прочес с последующей присучкой;
-после останова гребнечесальной машины собирается весь образовавшийся крупный гребенной очес, а также по выходе из машины отделяется участок новой наработанной ленты между двумя специально оторванными участками.
Косвенным и более точным методом определения выхода крупного гребенного очеса, но уже после переработки всей партии является подсчет фактического выхода по вышеуказанной формуле по массе всей партии наработанной ленты и крупного гребенного очеса.
ТОО «Фабрика ПОШ-Тараз» специализированное предприятие не только на территории Казахстана, но и на территории СНГ, имеющее в своей собственности оборудования, позволяющие осуществлять полную переработку шерсти до получения пряжи, изделий из них.
