Методика тестирования процессов генерации, нанесения и верификации криптозащищенного кода маркировки (стр. 2 )

Третья и четвертая группы данных составляют КП, сформированный согласно ГОСТ 34.10-2012.

Получение КП Эмитентами от Оператора осуществляется с использованием предоставляемых Оператором РЭ.

Эмитент, зарегистрированный в ИС МП, направляет Оператору через РЭ заявки на получение КП (при необходимости, могут быть также заказаны S/N), получает от Оператора через РЭ пулы КЗКМ в соответствии с заявками. Процесс обработки заявок может быть построен с использованием СУЗ, расширяющей функциональность РЭ. Вместо РЭ при определенных условиях, описанных ниже, может использоваться «облачный сервис».

Настоящий документ описывает процесс заказа эмитентом КП, процесс их предоставления Оператором и требования к технической инфраструктуре, используемой участниками оборота при выполнении этих операций.

Характеристика объекта автоматизации

Объектом автоматизации настоящего технического решения является бизнес-процесс маркировки, состоящий из запроса, нанесения и верификации КМ ЛП с использованием Российских криптографических технологий согласно ГОСТ 34.10-2012, как на производственных площадках внутри РФ, так и за ее пределами.

Процесс маркировки ЛП для международного производителя, имеющего производственные площадки в РФ, за ее пределами, а также пользующегося услугами временных (контрактных) производств для поставки ЛП на российский рынок, представляет собой последовательность следующих действий:

Размещение заказа на производство ЛП в АСУТП; Создание обязательных к нанесению в составе СИ полей (01 и 21 поля или 01 поле и количество заказываемых 21 полей) для единичного или группового заказа КП; Передача созданной буквенно-цифровой последовательности через РЭ или «облачный сервис» в СКЗКМ для получения КП; Передачу полученного от РЭ или «облачного сервиса» ответа в АСУТП предприятия для выполнения задачи нанесения и последующей верификации нанесенного КМ в составе СИ; Передачу Оператору отчетов о нанесении КМ / пула КМ.

Сетевое подключение комплекса технических средств РЭ

Принципиальная схема взаимодействия информационной системы Эмитента и информационной системы Оператора (вне зависимости от его статуса и размера) показана на Рис. 1.

Рисунок 1

В случае наличия у производителя зарубежных производственных площадок (собственных или контрактных), обращение за централизованной генерацией КЗКМ для производства на таких площадках маршрутизируется на облачный сервис, расположенный за пределами РФ.

Для площадок как Российских, так и международных производителей, расположенных на территории РФ, маршрутизация производится на устройство, находящееся физически на территории предприятия (РЭ).

Важно: физическое расположение РЭ на территории предприятия не означает его включения в локальную или глобальную информационную сеть производителя (или производственной площадки). Взаимодействие информационных систем Эмитента с РЭ производится посредством REST API, описанного далее в настоящем документе.

Комментарии к схеме взаимодействия через API:

Обращение к API в общем случае идет от глобальной системы управления сериализацией Эмитента. Возможно обращение к API с любого уровня информационной системы предприятия, на алгоритм работы РЭ это не влияет. Маршрутизация процесса (для зарубежных или Российских площадок) происходит на уровне сервиса. Предусмотрено два режима работы сервиса: В режиме генерации КП сервис получает от производителя заранее сгенерированные коды, состоящие из серийного номера и GTIN. Сервис возвращает в информационную систему производителя полностью сгенерированный КМ, включая КП, готовый для нанесения на вторичную упаковку; В режиме генерации полного состава КМ, сервис по заказу Эмитента, включающему GTIN и количество необходимых КМ, производит создание полного состава КМ, включая сгенерированные серийные номера и КП. Генерация может вестись как поштучно, так и пакетами (пулами), содержащими большое количество КМ. РЭ обладает емкостью для хранения в защищенном режиме ранее сгенерированных КМ в количестве до 2-х миллионов штук в одном пуле, до 100 пулов одновременно. При передаче в информационную систему Эмитента, переданные КМ из памяти РЭ удаляются. Порядок тестирования процессов при подготовке производства

Схема процесса

Описание процесса

КМ поступают в РЭ по заявке АСУТП или иной информационной системы Эмитента. Когда заявка в РЭ выполнена, РЭ возвращает пул КМ. При этом пул КМ содержит идентификатор заявки на генерацию КМ, в результате которой был создан данный пул.

Заявка на получение КМ может находиться в одном из статусов, описанных ниже (Таблица 2):

Таблица 2

Статус	Описание
«REQUESTED» («Запрошен»)	Ожидается получение пула КМ от СЭ. Автоматический        переход в статус «RECEIVED»        или «REJECTED» по получении результата от сервера.
«RECEIVED» («Не распределен»)	Пул КМ от СЭ поступил, но использование пула не спланировано. Из статуса «Не распределен» пул КМ может быть переведен в статус «INUSE» подачей на РЭ команды «Запланировать». Из статуса «Не распределен» пул КМ может быть переведен в статус «CLOSED» подачей на РЭ команды «Закрыть».
«REJECTED» («Пул не создан»)	От СЭ получен отказ в генерации ответа на заявку с указанием причины отказа. Статус может возникать при обработке КМ, задаваемых пользователем. Заявка может быть удалена после разбирательства по причине отказа подачей на РЭ команды «Удалить».
«INUSE» («В производстве»)	Пул может быть использован для раздачи КМ технологическим станциям АСУТП. Из статуса «В производстве» пул КМ автоматически переходит в статус «EXHAUSTED» при исчерпании КМ в процессе их раздачи. Из статуса «В производстве» пул КМ переходит в статус «CLOSED» при подаче на РЭ команды «Закрыть».
«EXHAUSTED» («Исчерпан»)	Запас заказанных КМ исчерпан. Из статуса «Исчерпан» пул КМ переводится в статус «CLOSED» подачей на РЭ команды «Закрыть».
«CLOSED» («Закрыт»)	Использование пула кодов завершено (пул может быть закрыт при любой степени утилизации по команде оператора «Закрыть»). РЭ отправляет на СЭ финальный отчет о статусах КМ. После успешной отправки отчета пул КМ автоматический переходит в статус «REPORTED».
«REPORTED» («Отчет сдан»)	Отчет о статусах КМ успешно оправлен на СЭ. Пул в данном статусе может быть удален командой РЭ «Удалить».

В рамках проведения тестирования возможно выполнять передачу КМ между информационной системой Эмитента и РЭ на электронных носителях.

Оцениваемые параметры и порядок оценки

В ходе тестирования взаимодействия с РЭ оцениваются следующие параметры:

Время генерации пула КМ (сек); Время выполнения операций цикла «Запрос на получение пула КМ - Получение отчета о закрытии пула КМ».

Количество запрашиваемых кодов определяется в зависимости от потребностей предприятия в каждом конкретном случае, для обеспечения полного воспроизведения применяемых на конкретном производстве технологических процессов, с учетом ограничений на размер пула и количество хранимых пулов, описанных выше.

Порядок тестирования процессов при маркировке товаров

6.1. Тестирование процессов сериализации проводится путем определения влияния регистрации эмиссии на нанесение КМ средствами, предусмотренными технологическими процессами предприятия Эмитента.

Схема процесса

Приведена в п. 5. настоящего документа.

Описание процесса

КМ наносятся на вторичную упаковку ЛП установкой сериализации либо иными техническими средствами, включающими в свой функционал нанесение маркировки и отвечающими техническим требованиям, указанным в Разделе 8 настоящего документа.

Перед началом проведения тестирования нанесения КМ в проекте протокола тестирования фиксируются следующие параметры, характерные для конкретного объекта проведения тестирования:

Тип подачи (Ручная; Автоматическая); Скорость подачи (пачек/мин.); Используемый тип нанесения (лазерный, капле-струйный, термо-трансферный, термо-струйный).

Оцениваемые параметры и порядок оценки

В ходе тестирования нанесения КМ оцениваются следующие параметры:

Скорость нанесения (КМ/мин.); Количество пачек с качеством ниже D (шт., %брака от общего количествава нанесенных КМ).

Оценка качества нанесения КМ проводится интегрированной системой верификации оборудования сериализации Эмитента. В случае отсутствия технической возможности оценки качества нанесения КМ оборудованием сериализации, допускается использовать Верификатор LVS-9510, с полем зрения 3" (76мм). Количество наносимых в ходе тестирования КМ определяется в зависимости от потребностей предприятия в каждом конкретном случае в соответствии с применяемыми на производстве технологическими процессами, но не может составлять менее 200 штук для оценки качества нанесения с погрешностью не выше 0,5%.

6.2. Тестирование процессов агрегации проводится путем определения возможности считывания КМ средствами, предусмотренными технологическими процессами предприятия Эмитента.

Схема процесса

Описание процесса

КП считываются со вторичных упаковок, поступающих на установку агрегации, которая при готовности (комплектности) к формированию третичной упаковки сообщает в АСУТП о факте готовности и передает считанный набор КМ. Групповой код и опись вложения могут формироваться как на стороне системы агрегации, так и на стороне АСУТП – это зависит от используемого на объекте оборудования и не влияет на результаты тестирования.

Перед началом проведения тестирования нанесения КМ в проекте протокола тестирования фиксируются следующие параметры, характерные для конкретного объекта проведения тестирования: