Технологическая инструкция компании, антикоррозионная защита емкостного технологического оборудования (стр. 5 )

w  плюс ºС - не менее 15 суток,

w  от 0ºС до минус 10ºС - не менее 20 суток.

ПРИЛОЖЕНИЕ 18 (СПРАВОЧНОЕ). ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА АНТИКОРРОЗИОНОЙ ЗАЩИТЫ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЕМКОСТЕЙ

Антикоррозионная защита емкостей лакокрасочными покрытиями производится в следующей последовательности:

§  подготовка емкости к проведению работ по антикоррозионной защите;

§  подготовка металлической поверхности емкости перед окраской;

§  окраска наружной поверхности емкости, включая конструкции и трубопроводы в пределах каре;

§  отверждение покрытия;

§  контроль качества покрытия;

§  устранение дефектов покрытия.

Каждая операция технологического контроля подлежит контролю.

Антикоррозионная защита трубопроводов и оборудования в пределах каре осуществляется по той же технологии, что и наружная поверхность емкости.

1. Подготовка емкости к проведению работ по антикоррозионной защите наружной поверхности

1.1. ЕМкость должна быть приведена в соответствие требованиям конструкторской документации и специальным требованиям к конструкции изделий, подлежащих окраске.

1.2. Визуальный контроль состояния наружной поверхности емкости.

1.3. Составление акта на соответствие требованиям к конструкции или отражение этих сведений в акте на проведение скрытых работ.

2. Подготовка металлической поверхности емкости перед окраской

2.1. Очистка металлической поверхности вновь вводимых и реконструированных емкостей. Очистка наружной поверхности емкостей, с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре, включает следующие операции:

§  обезжиривание участков с любой степенью зажиренности;

§  абразивная обработка;

§  давление абразива отсосом;

§  обдув воздухом для удаления пыли.

2.2. Очистка металлической поверхности емкости без вывода его из эксплуатации.

2.2.1. С начала проведения работ по защите емкости без вывода его из эксплуатации и до окончания окрасочных работ запрещаются работы по приему и откачке нефти из емкости.

2.2.2. Заполнение емкости должно быть максимально возможным с целью предотвращения образования паро-воздушной смеси и снижения риска возникновения пожара.

2.2.3. Очистка наружной поверхности действующих емкостей с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре включает следующие операции:

§  гидроабразивная обработка;

§  промывка водой для удаления абразива;

§  обдув горячим воздухом для удаления влаги и осушки поверхности.

2.3. Контроль окружающей среды при подготовке поверхности:

§  Прибор контроля окружающей среды: измерители влажности, температуры воздуха.

§  Показатели контроля отражают в акте на скрытые очистные работы, характеризующие качество подготовки поверхности под покрытие.

2.4. Контроль качества подготовки поверхности

§  степень очистки от окислов (ИСО 8501-1);

§  шероховатость поверхности (ИСО 8503);

§  степень обеспыливания (ИСО 8502-3);

§  содержание хлоридов (ИСО 8502-2).

Показатели контроля отражают в акте на скрытые очистные работы, характеризующие качество подготовки поверхности под покрытие.

3. Окраска наружной поверхности емкости, включая конструкции и трубопроводы в пределах каре

3.1. Подготовка ЛКМ

§  Перед смешением отдельных компонентов двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ контроль соотношения: основа – отвердитель согласно требований технической документации на ЛКМ;

§  приготовление необходимого количества двухкомпонентных ЛКМ смешением основы и отвердителя в требуемом соотношении с учетом времени жизнеспособности и температуры.

3.2. Нанесение ЛКМ

§  Выбор способа нанесения и оборудования для нанесения ЛКМ осуществляется на основании рекомендаций производителя краски. При проведении окрасочных работ следует строго соблюдать требования к условиям окружающей среды, температурным режимам металлической поверхности и ЛКМ.

§  Каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего.

3.3. Контроль при проведении окрасочных работ:

§  Приборы контроля окружающей среды (измеритель влажности, температуры воздуха).

§  Контроль температуры металлической поверхности и температуры ЛКМ.

§  Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.

3.4. Контроль в процессе нанесения краски

§  сплошность каждого слоя покрытия;

§  толщина мокрого слоя;

§  режимы отверждения;

§  толщина сухого слоя;

§  количество слоев покрытия.

Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.

4. Отверждение покрытия

§  Отверждение каждого слоя и покрытия в целом производится при температуре окружающего воздуха. Время отверждения каждого слоя определяется технической документацией на применяемый ЛКМ и зависит от условий окружающей среды.

§  Каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего в соответствии с НТД на применяемый материал. Интервал перед нанесением каждого следующего слоя не должен превышать времени, указанного в технической документации на ЛКМ.

5. Контроль качества покрытия

§  внешний вид (визуально);

§  толщина сухой пленки каждого слоя и покрытия в целом магнитным толщиномером (ИСО 2808);

§  сплошность покрытия (искровой дефектоскоп или низковольтный дефектоскоп типа – «мокрая губка»);

§  адгезия покрытия методом решетчатого надреза при суммарной толщине слоя до 250мкм (ИСО 2409), методом Х-образного надреза (ASTM D 3359) или методом отрыва (ИСО 4624).

Примечание.

§  Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.

§  Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.

6. Устранение дефектов покрытия

§  При наличии дефектов общей площадью менее 15% от окрашиваемой поверхности устранение дефектов производится по технологии, соответствующей технологии получения основного покрытия, с зачисткой металлической поверхности в дефектной зоне механическим способом.

§  Если общая площадь дефектов превышает 15%, покрытие удаляют и производят повторную окраску согласно настоящей инструкции, включая подготовку поверхности.

§  Толщина покрытия в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 19 (СПРАВОЧНОЕ). ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

С целью охраны окружающей среды при строительстве и эксплуатации технологического емкостного оборудования, используемого в процессах добычи, подготовки, переработки нефти и нефтепродуктообеспечения необходимо:

§  Соблюдать действующие стандарты, нормы и правила в области охраны окружающей среды;

§  Рационально использовать природные ресурсы;

§  Систематически контролировать степень загрязнения окружающей среды;

§  Своевременно ликвидировать последствия загрязнения окружающей среды;

§  Разрабатывать мероприятия и планомерно вести работу по их выполнению.

При разработке проектов строительства и реконструкции технологического емкостного оборудования в составе проекта должна быть дана оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС).

В соответствии с действующими законами, предприятие, эксплуатирующее технологическое емкостное оборудование, обязано вести наблюдение (мониторинг) за состоянием окружающей среды с целью своевременного выявления отрицательных факторов.

На местах аварийных разливов нефти весной, после оттаивания грунта, и осенью производится отбор пробы почвы на анализ.

Должностные лица и иные виновные работники несут дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность за невыполнение планов и мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов, за нарушение нормативов качества окружающей природной среды и требований природоохранного законодательства.

ПРИЛОЖЕНИЕ 20. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НАСТОЯЩЕй технологической инструкции

При разработке Технологической инструкции использованы следующие нормативно-технические документы.

1.  ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля

2.  ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

3.  ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

4.  ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе.

5.  ГОСТ 8420-57 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.

6.  ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.

7.  ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида.

8.  ГОСТ Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

9.  ГОСТ Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.

10.  ГОСТ Материалы лакокрасочные. Методы определения водо - и влагопоглощения лакокрасочной пленкой (с Изменениями N 1, 2).

11.  Федеральный закон об основах охраны труда в РФ от 17.07.99.

12.  ПБ Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - М., 2003

13.  ПБ Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.- М., 2003

14.  ПБ Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.- М., 2003

15.  ПБ «Обшие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатыващих производств».

16.  РД 05.00-45.21.30-КТН Правила антикоррозионной защиты резервуаров / «Транснефть».- М, 2005.

17.  Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (приказ МЧС )

18.  Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России ( постановление Госгортехнадзора России от 01.01.2001 №21).

19.  Постановление Минтруда и Минобразования РФ №1/29 от 13.01.03г. «Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций».

20.  Правила обеспечения работников спецодеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (постановление Минтруда РФ № 51 от 18.12.98).

21.  СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии. – М., 1986

22.  СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» (с изменениями №№ 1-5).

23.  СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. –М., 2001

24.  СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. – М., 2002

25.  ASTM G 6 Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве, США.

26.  ASTM D 3359 Определение адгезии липкой лентой.

27.  ASTM D 4060 Метод определения абразивостойкости органических покрытий с помощью прибора Taber Abraser.

28.  ISO 1517:1973 Краски и лаки. Определение высыхания лакокрасочных покрытий с помощью небольших стеклянных шариков.- Текст англ.

29.  ISO 2409:1992 Краски и лаки. Испытание методом решетчатого надреза.- Текст англ.

30.  ISO 2808:2007 Краски и лаки. Определение толщины пленки.- Текст англ.

31.  ISO 3668:1998 Краски и лаки. Визуальное сравнение цвета красок.- Текст англ.

32.  ISO 4624:2002 Краски и лаки. Определение адгезии методом отрыва.- Текст англ.

33.  ISO 4628-1:2003 Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 1.Общее введение и система обозначения.- Текст англ.

34.  ISO 4628-2:2003 Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 2. Оценка степени вздутия.- Текст англ.

35.  ISO 4628-3:2003 Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 3. Оценка степени ржавления.- Текст англ.

36.  ISO 4628-4:2003 Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 4. Оценка степени растрескивания.- Текст англ.

37.  ISO 4628-5:2003 Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 5. Оценка степени отслаивания.- Текст англ.

38.  ISO 4628-6:2003 Краски и лаки. Оценка степени разрушения покрытий. Обозначение количества и размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 6. Оценка степени меления с применением бархата.- Текст англ.

39.  ISO 6272-1:2002 Краски и лаки. Испытание на ускоренную деформацию (ударная прочность). Часть 1. Испытание методом падающего груза, индентор большой площади.- Текст англ.

40.  ISO 6272-2:2002 Краски и лаки. Испытание на ускоренную деформацию (ударная прочность). Часть 2. Испытание методом падающего груза, индентор малой площади.- Текст англ.

41.  ISO 8501-1:1988 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий.- Текст англ.

42.  ISO 8502-2:2005 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 2. Лабораторное определение содержания хлоридов на очищенных поверхностях.- Текст англ.

43.  ISO 8502-3:1992 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты).- Текст англ.

44.  ISO 8502-4:1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 4. Руководство по оценке вероятности образования конденсата перед нанесением краски.- Текст англ.

45.  ISO 8503-1:1988 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки» Часть 1. Технические условия и определения блоков сравнения профилей поверхностей после пескоструйной обработки.- Текст англ.

46.  ISO 8503-2:1988 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей по результатам абразивной струйной обработки.- Текст англ.

47.  ISO 8503-3:1988 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной очистки. Часть 3. Метод калибровки ISO для определения и сравнения профилей поверхности. Метод с применением фокусирующего микроскопа.- Текст англ.

48.  ISO 8503-4:1988 Обработка стальной основы перед нанесением краски и аналогичных продуктов. Шероховатость поверхности стальных основ после пескоструйной очистки. Часть 4. Способ калибровки блоков сравнения профиля поверхности, соответствующего ISO. Определения профиля поверхности. Использование прибора с мерительным штифтом.- Текст англ

49.  ISO 9117:1990 Краски и лаки. Определение состояния сплошного затвердевания и времени сплошного затвердевания. Метод тестирования.- Текст англ.

50.  ISO 11126-3:1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 3. Рафинировочный шлак, содержащий медь.- Текст англ.

51.  ISO 11126-4:1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 4. Угольный печной шлак.- Текст англ.

52.  ISO 11126-7:1995/Cor.1:1999 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 7. Плавленый глинозем. Техническая поправка 1.- Текст англ.

53.  ISO 11127-1:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/ дробеструйной очистки. Часть 1. Отбор образцов.- Текст англ.

54.  ISO 11127-2:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 2. Определение гранулометрического состава.- Текст англ.

55.  ISO 11127-3:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/ дробеструйной очистки. Часть 3. Определение объемной плотности.- Текст англ.

56.  ISO 11127-4:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/ дробеструйной очистки. Часть 4. Оценка твердости путем испытания с использованием предметных стекол.- Текст англ.

57.  ISO 11127-5:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/ дробеструйной очистки. Часть 5. Определение содержания влаги.- Текст англ.

58.  ISO 11127-6:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/ дробеструйной очистки. Часть 6. Определение растворимых в воде загрязняющих веществ путем измерения удельной провод.- Текст англ.

59.  ISO 11127-7:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/ дробеструйной очистки. Часть 7. Определение содержания хлоридов, растворимых в воде.- Текст англ.

60.  ISO 12944-1:1998 Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 1. Введение.- Текст англ.

61.  ISO 12944-2:1998 Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация окружающих сред.- Текст англ.

62.  ISO 12944-3:1998 Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 3. Конструктивные соображения.- Текст англ.

63.  ISO 12944-4:1998 «Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 4. Виды поверхностей и подготовки поверхности.- Текст англ.

64.  ISO 12944-5:1998 Краски и лаки. Антикоррозийная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 5. Защитные лакокрасочные системы.- Текст англ.

65.  ISO 12944-6:1998 Краски и лаки. Антикоррозийная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 6. Лабораторные методы испытания для определения рабочих характеристик.- Текст англ.

66.  ISO 12944-7:1998 Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи защитных систем красок. Часть 7: Производство покрасочных работ и надзор за ними.- Текст англ.

67.  ISO 12944-8:1998 Краски и лаки. Антикоррозийная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 8. Разработка технических условий на новую работу и ее обеспечение.- Текст англ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 21. РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ локального НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА

Таблица 14

Регистрация изменений нормативного документа

ВЕРСИЯ	ДАТА ВВОДА В ДЕЙСТВИЕ	ДАТА И НОМЕР РД, УТВЕРДИВШЕГО ИЗМЕНЕНИЯ	РАЗДЕЛ, В КОТОРЫЙ ВНОСЯТСЯ ИЗМЕНЕНИЯ	КОММЕНТАРИИ (КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ)
1	2	3	4	5