Устройство фундаментов мостов (стр. 2 )

5.5.4. Сварные соединения арматуры должны отвечать требованиям ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922.

5.5.5 Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10992 необходимо вырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем.

5.5.6. Материалы электродов для дуговой сварки арматуры должны быть указаны в проекте.

5.5.7. Допускается производить безсварочные соединения арматурных стержней:

- стыковые – внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные – вязкой отожженной проволокой или специальными соединительными элементами из пластмассовых и проволочных фиксаторов.

5.5.8. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений осуществляется до укладки бетона и оформляется актом приемки скрытых работ.

5.6. Бетонирование фундаментов

5.6.1. Транспортирование бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами (автобетоносмесителями или автобетоновозами), обеспечивающими сохранение заданных свойств смеси (ГОСТ 7473). Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения её подвижности.

5.6.2. Укладку бетонной смеси в фундаменты опор производят на подготовленное и расчищенное основание. О готовности основания составляют акт.

5.6.3. Укладка бетонной смеси включает в себя:

-подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию:

-распределение бетонной смеси на площади бетонируемой конструкции слоями определенной толщины;

-уплотнение бетонной смеси.

5.6.4. Бетонирование фундамента должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.

5.6.5. В качестве бетоноукладочного оборудования следует использовать бетононасосы, бетоноукладчики, краны с бадьями.

5.6.6. Подачу бетонной смеси с высоты свыше 2 м следует производить с применением инвентарных металлических, резиновых или пластмассовых хоботов, внутренний диаметр которых должен быть не менее чем в четыре раза больше наибольшей крупности заполнителя.

5.6.7. Бетононасосы можно применять для подачи бетонной смеси подвижностью до 24 см стандартного конуса. Оптимальная подвижность стандартного конуса от 10 до 15 см.

5.6.8 При подаче бетонной смеси автобетононасосом на расстояние, превышающее радиус действия его манипуляторов, следует использовать стационарные бетоноводы. При приведенной длине стационарного бетоновода до 50 м допускается присоединять его к концевому звену манипулятора автобетононасоса.

5.6.9 Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с проектом производства работ (ППР). При этом бетонную смесь укладывают в опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2,0 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 300. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площадке укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

5.6.10. Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Продолжительность перерыва между укладкой предыдущего и последующего слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры бетонной смеси, вида применяемого цемента, вида и количества химических добавок. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое, необходимо устроить рабочий шов с очисткой от цементной плёнки поверхности уложенного ранее слоя бетона и нанесением насечек для качественного сцепления с вновь укладываемым бетоном. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в таблице 2 СНиП 3.03.01 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки).

Время начала схватывания бетона практически совпадает со временем начала схватывания цемента, которое должно указываться в паспорте на цемент.

5.6.11.Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией. Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 0,25 м. Рабочие швы не следует располагать на участках переменного горизонта воды и на участках, омываемых агрессивной водой.

5.6.12. Для обеспечения монолитности бетонной кладки следует стремиться к минимальному времени перекрытия слоев, при котором возможна их совместная проработка вибратором. При необходимости увеличения времени перекрытия слоев в бетонную смесь следует вводить добавки, замедляющие схватывание бетонной смеси.

5.6.13. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов – должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

5.6.14. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления блеска на поверхности цементного теста.

5.6.15. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещения отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устранению и в случае необходимости прекратить работы на этом участке.

5.6.16. В процессе бетонирования фундамента распорные крепления котлована постепенно удаляют. Вместо них ставят деревянные коротыши и подкосы, которые опирают в возведенную кладку фундамента.

5.6.17. Бетон в котлованах должен быть защищен от действия текучей воды в течение 3 суток при изготовлении его на глиноземистом цементе, 14 суток – при изготовлении на прочих цементах. При агрессивных водах соприкосновение бетона с водой в процессе производства работ, до устройства изоляции или другой защиты, не допускается.

5.7. Бетонирование фундаментов при пониженных температурах наружного воздуха.

5.7.1. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже плюс 5оС и минимальной суточной температуре ниже 0о С (зимние условия) необходимо принимать специальные меры по приготовлению, укладке и выдерживанию уложенного бетона в конструкции фундаментов, бетонируемых на открытом воздухе. Способ производства бетонных работ в зимних условиях должен быть установлен специально разработанным ППР.

Опалубка и арматура перед укладкой бетонной смеси должны быть очищены от снега и наледи путем их прогрева.

Температура твердения бетона обеспечивается одним из следующих способов:

• экзотермическим способом (способом термоса), в том числе с компенсационным обогревом, в дополнение к саморазогреву всего объема уложенного бетона;

• в обогреваемых тепляках, под съемными колпаками и в других подобных ограждающих конструкциях;

• комбинированным способом, сочетающим способы активного прогрева уложенного бетона с последующим выдерживанием его способом термоса.

5.7.2. При производстве работ должно быть возведено технологическое укрытие в пределах бетонируемого фундамента.

5.7.3. Температура воздуха в технологических укрытиях должна составлять плюс 5–10 0 С. В технологических укрытиях над бетонируемым фундаментом, имеющей высоту более 4 м, температуру следует контролировать на высоте 0,4 м от пола и под потолком. При наличии перепада температур по высоте более 5-7 0С целесообразно с помощью вентиляторов выравнивать температуру воздуха, подавая подогретый воздух с верхней части технологического укрытия в нижнюю.

5.7.4. При решении вопроса о сроках снятия опалубки или тепловой защиты бетонируемого фундамента необходимо руководствоваться следующим:

- нельзя допускать распалубку или снятие тепловой изоляции с бетона, если температура бетона в ее центре продолжает повышаться;

- снятие опалубки или влаготепловозащиты разрешается не ранее достижения в контрольной точке требуемой прочности 70 % от прочности на сжатие бетона 20- дневного возраста при нормальном твердении (R28);

- опалубка или влаготепловая изоляция может быть удалена не ранее момента, когда разность температур между бетоном в контрольной точке и наружным воздухом находится в пределах 200C;

- примерзание опалубки к бетону не допускается. Снятие ее или отрыв от бетона следует производить не позднее достижения температуры в контрольной точке конструкции плюс 5о С. Дальнейшее выдерживание бетона в опалубке технологически нецелесообразно, так как при более низких температурах рост его прочности резко замедляется.

5.7.5. Экзотермический способ (способ термоса) следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона не ниже плюс 5о С.

5.7.6. Электродный прогрев бетона необходимо производить в соответствии с ППР.

Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50% расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечить методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная теплоизоляция поверхности бетона.

5.7.7. В зимний период применяется электропрогрев монолитного бетона нагревательными проводами в поливинилхлоридной изоляции, выполняемый по специальному технологическому регламенту в зависимости от конструкции. Сущность метода заключается в передаче контактным путем выделяемой электрическими проводами теплоты в твердеющий бетон, где она распространяется на основе теплопроводности.

5.7.8. При температурах наружного воздуха ниже плюс 50С для бетонирования конструкций без арматуры или с ненапрягаемой арматурой разрешается применение бетонных смесей с противоморозными химическими добавками, обеспечивающими твердение бетона на морозе (ГОСТ 24211).

5.7.9. Вид противоморозной добавки и ее количество выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона в конструкции с учетом ее особенностей, условий предстоящей эксплуатации и требуемых сроков набора бетоном заданной прочности.

5.7.10. Прочность бетона монолитных конструкций должна составлять к моменту его замерзания не менее 70% от прочности бетона в 28-дневном возрасте.

5.7.11. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

5.7.12. Способы и средства транспортировки должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Автобетоносмесители, бетоноводы и другие приспособления и устройства для транспортирования бетонной смеси должны быть утеплены.

5.7.13. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта. При выдерживании бетона в конструкциях методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзание.

5.7.14. Температура воздуха, соприкасающегося с бетоном, уложенным в опалубку, должна быть не менее плюс 50С.

5.8. Уход за бетоном

5.8.1. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранить от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков.

Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70% от прочности в 28-дневном возрасте.

5.8.2. Независимо от времени года следует обеспечивать ускорение твердения бетона в условиях выдерживания в опалубке или под тепловлагозащитным покрытием, а на этапе разогрева и остывания бетона исключить возможность появления температурных трещин (СП 46.13330).

5.8.3. Комплексная влаготеплозащитная оснастка состоит из:

• опалубки с формующей поверхностью из досок или ламинированной фанеры, имеющей термическое сопротивление R≥0,15 м2 ∙ t оС/ккал;

• влаготеплозащитных инвентарных покрытий – для защиты неопалубленных поверхностей свежеуложенного бетона от влаготеплообмена с окружающей средой;

• теплозащитных укрытий (тепляков);

• тента для защиты поверхности бетона от осадков при производстве работ в ненастную погоду.

5.8.4. В качестве влагозащитных полотнищ инвентарного влаготеплозащитного покрытия могут быть использованы полимерные пленки (полиэтиленовая, поливинилхлоридная или др.) толщиной не менее 100 мкм или прорезиненная ткань. При выборе полимерных пленок рекомендуется применять пленку, армированную стекловолокном, полипропиленом или другими материалами.

5.9. Производство работ при бутовой кладке

Кладку ведут на растворе. Её применяют при сооружении фундаментов опор в районах с большими запасами бутового камня.

Камень для бутобетонной кладки должен быть очищен от наледи и подогрет до положительной температуры.

5.9.1. К кладке фундаментов опор разрешается приступать после освидетельствования и приемки оснований.

Камень перед употреблением должен быть очищен от грязи, пыли и других наслоений, мешающих сцеплению с ним раствора, и обязательно смочен водой. Очистку камня рекомендуется производить струей воды.

5.9.2. Камень для бутовой кладки должен быть очищен от наледи и подогрет до положительной температуры.

5.9.3. Бутовую кладку фундаментов рекомендуется производить «под лопатку». Кладку под «лопатку» выполняют горизонтальными рядами толщиной по 25 см с подбором и приколкой камней, расщебенкой (заполнением) пустот и перевязкой швов величиной не менее 0,1 м на лицевых поверхностях.

5.9.4. Первый ряд при укладке его непосредственно на грунт следует выкладывать насухо из крупных постелистых камней с тщательной расщебенкой, утрамбовкой и заливкой раствором до заполнения всех пустот.

5.9.5. Перерывы в работе разрешаются после заполнения раствором и расщебенкой между камнями последнего выложенного ряда.

5.9.6. Во избежание высыхания раствора необходимо во время перерывов более 1 суток и по окончании работ, покрывать кладку рогожей, матами или мешками и не менее 7 суток смачивать их водой.

5.9.7. При возведении бутовой кладки в зимнее время необходимо обеспечивать незамерзание раствора при его укладке. Дозировка цемента и добавок производится по весу с точностью ±2% песка и воды – по объему с точностью ±5%.

6.  Методы производства работ по устройству фундаментов из опускных колодцев

6.1. Общие требования

6.1.1. Работы по устройству фундаментов мостовых сооружений с применением опускных колодцев должны выполняться по соответствующим проектам сооружений согласно общим требованиям по сооружению опускных колодцев по СП 45.13330 и с соблюдением настоящего стандарта.

6.1.2. Процесс сооружения фундамента на опускном колодце включает:

- подготовку рабочей площадки;

- изготовление колодца;

- опускание колодца в грунт до проектной отметки;

- заполнение полости колодца бетоном;

- устройство железобетонной распределительной плиты (прокладника) для возведения тела опоры моста.

6.1.3. Выбор рациональных способов изготовления и опускания колодцев необходимо производить в тесной увязке с выбором их оптимальной конструкции (формы, размеров, монолитного, сборного, сборно-монолитного исполнения) для данных конкретных условий строительства.

6.14. Производство работ по изготовлению опускных колодцев разрешается начинать только после подготовки площадок (искусственных островков) в соответствии с рабочими чертежами и освидетельствования выполненных работ.

6.1.5. Геодезические работы на месте опускания колодца должны выполняться с соблюдением следующих требований:

- способ закрепления основных осей опускных колодцев на местности должен обеспечивать возможность проверки их положения в плане в любой момент времени опускания;

- створные знаки и реперы для контроля закрепления основных осей и вертикальных отметок колодцев надлежит устанавливать за пределами участков с возможными деформациями грунтов, вызванными опусканием сооружения в местах, безопасных в отношении размыва и оползней (СП 45.13330, п.12.1)

6.1.6. Способы изготовления колодца:

- на месте сооружения фундамента (на спланированной площадке, на искусственном островке, на плавучих или стационарных подмостях);

- в стороне от места возведения фундамента (на полигоне, на плавучих средствах или стационарных подмостях) с последующей доставкой к месту погружения.

6.1.7. Способы погружения колодца:

- под действием собственного веса, с применением пригруза, домкратов;

- с применением подмыва;

- с использованием тиксотропной рубашки;

- с помощью вибропогружателей;

- с разработкой грунта основания до проектной отметки и опусканием колодца на сборные бетонные блоки, с последующим бетонированием просвета между днищем колодца и коренной породой.

6.1.8. Погружение всех видов опускных колодцев без применения специальных мероприятий по снижению сил трения их стен о грунт (тиксотропная рубашка, антифрикционные обмазки и др.) не допускается в соответствии с требованиями СП 45.13330, п.12.6.

6.2. Подготовка рабочей площадки

6.2.1. На суходоле колодец следует сооружать на спланированной поверхности грунта. Для уменьшения глубины погружения колодца планировочная отметка может быть принята ниже уровня дневной поверхности за счет разработки пионерного котлована соответствующей глубины.

На местности, покрытой водой, колодец следует сооружать и опускать с искусственного островка.

В пределах глубоких водотоков необходимо применять наплавные колодцы или опускать их с подмостей разных типов.

Планировочная отметка площадки под колодец (или верха стационарных подмостей) принимается не менее чем на 0,5 м выше уровня грунтовых вод или рабочего горизонта открытой воды.

Размеры площадки в плане следует назначать исходя из обеспечения по периметру колодца бермы шириной не менее 1,5-2м.

6.2.2. Массивные опускные колодцы монолитной конструкции следует изготавливать непосредственно над местом их погружения на проектных осях опоры.

На площадке, сложенной связными грунтами, сначала необходимо отсыпать песчаную подушку, толщина которой должна быть не менее 0,3 м с уточнением в зависимости от расчетного сопротивления грунта и нагрузки на него от веса колодца, передаваемого через подушку.

6.2.3. На подготовленное песчаное основание под наружные и внутренние стены колодца перпендикулярно их осям следует укладывать лежни – прокладки, располагая их равномерно по длине стен на взаимном расстоянии 0,5-1,0 м. Давление под ними на грунт от веса первой секции колодца не должно превышать, как правило, 0,2 МПа. Шаг подкладок, их размеры и материал уточняется расчетом.

Подкладки изготавливают из брусьев или бревен с нижней постелью шириной 0,16-0,22 м, длина которых определяется расчетом на изгиб и принимается на 0,5-1,0 м больше толщины стен колодца.

Подкладки утапливают в грунт наполовину их высоты и тщательно подбивают, обеспечивая плотное опирание на грунт.

6.3. Изготовление колодцев

6.3.1. При бетонировании колодец по высоте разбивается на секции, длиной 3-5 м. Опалубка первой (ножевой) секции устанавливается на лежневые прокладки, производится армирование и бетонирование секции.

6.3.2. Для сокращения сроков работ, колодцы следует бетонировать в переставной деревянной или металлической опалубке. Арматуру колодцев рекомендуется монтировать в виде пространственных каркасов, которые можно устраивать из отдельных секций.

6.3.3. К моменту заглубления в грунт бетон первой секции колодца должен иметь проектную прочность, остальные секции разрешается погружать в грунт при прочности бетона не менее 70% от проектного значения.

6.3.4. Допускается изготовление колодцев из сборных железобетонных элементов на приобъектном полигоне. Изготовление в условиях, близких к заводским, позволяет обеспечить высокое качество железобетонных элементов, своевременную поставку конструкций под монтаж и уменьшить влияние погодных условий на темпы строительства и качество работ.

Перед опусканием колодца устанавливается несколько первых сборных секций на выравнивающий цементно-полимерный раствор и секции объединяют сваркой закладных деталей.

6.4. Погружение колодцев

6.4.1. Работы по опусканию колодцев с поверхности грунта начинают с удаления подкладок из-под ножа колодца.

6.4.2. Для исключения возможности перекосов колодца и его повреждений, подкладки удаляют постепенно (через одну) симметрично относительно продольной и поперечной оси колодца в направлении к расчетным (фиксированным) местам опирания, из-под которых подкладки удаляются в последнюю очередь.

По мере удаления подкладок под образовавшиеся консоли стен колодца плотно забивается песок. Фиксированные подкладки подкапывают и удаляют одновременно.

6.4.3. Колодец по высоте наращивают секциями. На время наращивания каждой очередной секции погружение колодца приостанавливается. Для сокращения непроизводительной потери времени погружения колодца конструкция наращиваемых секций может быть применена сборной (сборно-монолитной), а при небольшой общей высоте колодца (до 10 м) его целесообразно изготовить целиком без разбивки на секции.

6.4.4. При глубине воды 5-10 м и более колодцы погружают со стационарных или плавучих средств. В отдельных случаях используют искусственно приданную плавучесть за счет устройства днища.

6.4.5.При транспортировке плавучего колодца его перемещают на ось опоры, где до этого были выполнены подводные земляные работы и установлены бетонные опорные блоки, на которые опускают колодец (рис 1). Для подводной разработки грунта применяют грейферы, эрлифты, гидроэлеваторы.

6.4.6. Проверку выполнения подводных земляных работ и степени подготовки поверхности опирания нижней секции в процессе строительства ведут с помощью видеокамер или водолазов.

6.4.7 Для защиты от вымывания бетона течением до его схватывания применяют прикрепленные по внешнему периметру колодца фартуки.

6.4.8. Для выполнения сложных подводных работ существует альтернативная инновационная технология, получившая название «скрейдинг», с использованием отсыпки в основание колодца щебня (гравия). Материал подают с поверхности по вертикальной трубе с регулируемой отметкой нижнего торца трубы. Щебень, осыпаясь, принимает форму конуса под трубой, до тех пор, пока его вершина не достигнет торца трубы. Поддерживая уровень щебня внутри трубы, и перемещая ее в стороны, удается разравнивать щебень непосредственно торцом трубы. Для выполнения этих работ используется специально оборудованная баржа [7].

Рис.1 Принципиальная схема установки колодца на опорные блоки

и бетонирование основания под днищем через бетонолитные трубы.

6.4.9. Способ разработки грунта в шахтах колодца выбирают в зависимости от напластования и физико-механических свойств грунта, интенсивности притока воды, а также размеров, формы и глубины погружения колодца.

6.4.10. Грунты разрабатываются насухо, если имеется возможность осушить их путем открытого водоотлива.

Опускание колодцев с водоотливом возможно только в устойчивых грунтах, исключающих возможность их разуплотнения и при поступлении воды в количестве 0,75 м3/ч с одного квадратного метра площади основания колодца.

6.4.11. Подводную разработку грунта применяют при невозможности или технологической нецелесообразности осушения шахт колодцев, а также когда возможен его наплыв в шахту и разуплотнение грунта основания.

При опускании колодцев без водоотлива для предотвращения возможности наплыва песчаных или гравийно-песчаных грунтов в полость колодца, нож должен быть постоянно заглублен в грунт на 0,5-1,0 м, а уровень воды не должен опускаться ниже уровня воды вне колодца.

6.4.12. При зависании колодца, а также при необходимости удаления препятствия из-под стен колодца, допускается разработка грунта ниже уровня ножа при условии искусственного поддерживания уровня воды в колодце на 3-5 м выше уровня воды снаружи.

6.4.13. Глинистые грунты, а также гравий и галечник обычно разрабатывают грейдером.

Пески рекомендуется разрабатывать с помощью эрлифтов или гидроэлеваторов.

6.4.14. Для предотвращения перекосов колодца в процессе опускания необходимо равномерно удалять грунт по всей площади основания колодца. Разница уровней грунта в отдельных шахтах не должна быть более 0,5 м. В случае использования пригруза он должен распределяться по контуру колодца равномерно.

6.4.15. Если масса колодца оказывается недостаточной для опускания его до проектной отметки, колодец утяжеляют или уменьшают силы сопротивления грунта по боковой поверхности с применением специальных мероприятий, снижающих силы трения стенок колодца о грунт и под ножом колодца.

6.4.16. С целью снижения силы трения стенок колодца о грунт при его изготовлении для опалубливания наружных поверхностей стен колодца следует применять фанеру, металл, пластик, обеспечивающие получение гладкой поверхности стен. Эффект может быть усилен применением антифрикционных обмазок поверхности стенок колодца, а также устройством тиксотропной рубашки.

6.4.17. Для различных антифрикционных покрытий в качестве исходных материалов следует применять лак «этиноль» и кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК) с добавками к исходным материалам латекса, скипидара, графита, дизтоплива и др., а также инден-кумароновой смолы.

Покрытия на основе КОСЖК, нанесенные на гладкую бетонную поверхность, обработанную лаком «этиноль», снижают силы трения, возникающие при опускании колодцев, на 45-50%.

6.4.18. При использовании тиксотропной рубашки, по внешнему периметру колодца устраивается зазор между стенками и грунтом, образуемый за счет уступа в нижней части стен, куда подается глинистый раствор, гидростатическое давление которого удерживает грунт от соприкосновения со стенами колодца и исключает трение.

6.4.19. Для приготовления глинистых растворов следует применять бентонитовые глины, а при их отсутствии – местные глины, имеющие физико-механические характеристики, указанные в таблице 1.

6.4.20. В качестве радикальной меры, облегчающей погружение колодца, рекомендуется подмыв грунта под колодцем.

Применение подмыва наиболее эффективно в несвязных грунтах. В глинах в суглинках подмыв не рекомендуется.

6.4.21. Вертикальные подмывочные трубы размещаются внутри наружных стен колодца при его изготовлении или крепятся на внутренней поверхности стен. Нижние концы труб следует располагать в несколько ярусов по высоте и заканчивать конусными наконечниками, через которые выбрасываются струи напорной воды.

Нижний ярус наконечников для размыва грунта под ножом необходимо выводить на внутреннюю (скошенную) поверхность стен колодца через 1-2 м по контуру на высоте 0,5-1,0 м от уровня ножа.

Остальные наконечники выводят на наружную поверхность стен под углом 450 к вертикали направлением к верху и располагают ярусами через 3-6 м по высоте на расстоянии 1-2 м друг от друга по контуру.

6.4.22. Подмывную сеть колодца следует разбивать на секции, работающие автономно, для обеспечения возможности изменения режима подмыва по контуру колодца, что особенно важно в случае необходимости предотвращения перекосов колодца.

6.4.23. Вода в подмывные устройства подается многоступенчатыми центробежными насосами, подбор которых производят из условия создания необходимого напора воды на выходе из наконечника (с учетом потерь в подводящей сети) в зависимости от характера проходимых грунтов и глубины погружения колодца.

6.4.24. Эффект подмыва может быть усилен одновременной подачей в зону размыва сжатого воздуха по дополнительно установленным для этой цели трубам. Величина снижения сил трения при погружении колодца с применением подмыва может составлять 25-30%.

6.4.25. После погружения колодца на проектную глубину зазор вокруг него заполняется гравием, щебнем или тощим цементным раствором.

6.5 Устройство бетонной подушки

6.5.1. На принятое основание колодцев, опущенных с водоотливом, укладывают выравнивающий слой щебня или гравия до отметки на 20 см выше кромки ножа с плотной подбивкой его по всему периметру.

6.5.2. Для опирания колодцев на грунт всей площадью, нижнюю часть шахт в пределах ножа и штраб заполняют бетонной смесью. При наличии в шахте воды нижнюю подушку бетонируют методом ВПТ. Остальные полости шахт заполняют песком или же оставляют незаполненными в соответствии с указаниями проекта.

6.5.3. Откачка воды из колодцев, опущенных без водоотлива и имеющих в конструкции подушку, выполненную способом подводного бетонирования, допускается только после приобретения бетоном подушки проектной прочности. (СП 45.13330, п.12.17)

6.5.4. Если нижнюю часть полости колодца до уровня, установленного в проекте, бетонируют подводным способом, то откачка воды из колодца производится после набора бетоном тампонажного слоя необходимой прочности, указанной в проекте, и при условии проверки колодца на опасность всплытия.

6.5.5. Для предотвращения возможности всплытия увеличивают высоту тампонажного слоя бетона или увеличивают пригруз колодца сверху.

7. Контроль качества

7.1. Входной контроль материалов

7.1.1. Входной контроль бетонной смеси

Требования к характеристикам, объему партий и контролю прочности бетонной смеси, поступающей на стройплощадку, приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Требования к характеристикам, объему партий

и контролю прочности бетона (СП 46.13330)

Технические требования	Контроль	Метод контроля
1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси – (100+\-15)% от принятой приподборе состава бетона 2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона +\-1 % по абсолютной величине 3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105 4. Объем партии бетона для бетонных, железобетонных монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 – в одну неделю 5. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105 6. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105, но не менее одной пробы: • для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций; • для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций; • для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в фундамент отдельной опоры 7. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105; 8. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п.2.3 ГОСТ 18105 при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности конструкций в проектном возрасте 9. Число участков монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п.2.6 ГОСТ 18105 10. Прочность раствора и водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации	По ГОСТ 7473 То же Партии бетона по ГОСТ 18105 То же То же То же То же То же Каждой конструкции Пробы бетонной смеси Каждой конструкции По ГОСТ 5802 По ГОСТ 12730	Проверка по ГОСТ 10181 Проверка по ГОСТ 10181 Проверка по образцам по ГОСТ 10180 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105, за исключением прочности бетона в проектном возрасте Регистрационный То же То же То же То же То же То же То же Проверка по ГОСТ 5802 Проверка по ГОСТ 12730.5

7.1.2. Входной контроль арматуры

7.1.2.1. Поступающая на строительство арматурная сталь и закладные детали должны иметь сертификаты, удостоверяющие марку стали и ее химический состав.

7.1.2.2. При приемке арматурная сталь, арматурные изделия и закладные детали должны подвергнуться внешнему осмотру и замерам для проверки диаметра стержней, их профиля, местной и общей кривизны, отклонений от мерной длины, а также контрольным испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик арматурной стали при отсутствии необходимых данных в сертификате завода-изготовителя.

7.1.2.3. Поступающая арматурная сталь и результаты контрольных испытаний стали заносятся в журнал регистрации поступлений и журнал испытаний.

7.1.2.4. Арматурная сталь и заготовленная арматура должны храниться под навесом. Стали различных марок хранятся раздельно.

7.2. Операционный контроль

7.2.1. Контроль качества работ по устройству котлованов

7.2.1.1. Контроль качества работ по устройству котлованов должен осуществляться систематически техническим персоналом строительной организации с участием представителей технического надзора заказчика и авторского надзора.

При контроле следует обратить внимание на:

- обеспечение необходимых недоборов грунта в котловане, недопущение переборов и нарушения структуры грунта основания;

- недопущение нарушений структуры грунта во время срезки недоборов, подготовки оснований к укладке блоков фундаментов;

- предохранение грунтов в котловане от подтапливания подземными и поверхностными водами с размягчением и размывом верхних слоев основания;

- соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотренным в проекте, контролируется согласно ГОСТ 5180;

- достаточность примененных мер по защите основания от промерзания в период от вскрытия котлована до окончания возведения фундамента;

Результаты контроля фиксируются записями в общем журнале работ, актах на скрытые работы и др.

6.2.1.2. При производстве работ по разработке котлована для устройства фундаментов на естественных основаниях допускаемые отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать СП 46.13330.