Устройство фундаментов мостов (стр. 3 )

7.2.2. Контроль при изготовлении и установке опалубки

Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при операционном контроле, а также способы и объемы контроля приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Допускаемые отклонения при изготовлении

и установке опалубки (СП 46.13330)

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1.Допускаемые отклонения расстояния: - между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров: - 25мм на 1 м длины; - не более 75мм – на весь пролет. - от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:: -5мм на 1 м высоты - на всю высоту фундамета: - 20мм 2.Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения фундаментов: - 15мм	Промежуточный по мере монтажа всей опалубки. Каждого расстояния Каждой плоскости То же Каждой оси	Геодезическая съемка То же

7.2.3. Контроль качества арматурных работ

7.2.3.1. Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве арматурных работ и проверять при операционном контроле, приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Допускаемые отклонения при установке арматуры.

(СП 46.13330)

Технические требования	Контроль	Метод и способ контроля
Допускаемые отклонения от проекта, мм : габаритных размеров вязанных арматурных каркасов и сеток фундаментов +\- 20 расстояние между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько пядов по высоте в конструкциях толщиной ба\олее 1 м и фундаментах +\- 20 расстояние между связями арматурных каркасов +\- 10 расстояние между распределительными стержнями в одном ряду +\- 25 положение хомутов относительно проектных осей +\- 15	Каждого каркаса То же То же То же То же	Измерительный (измерение рулеткой) Измерительный (измерение рулеткой) Тоже То же То же То же

7.2.4. Контроль качества бетонирования

7.2.4.1.Общие требования

7.2.4.1.1. Контроль в процессе приготовления бетона должен включать:

- проверку однородности заполнителей, поступающих в бетоносмесительную установку, и марки цемента;

- проверку влажности заполнителей;

- проверку дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, время перемешивания бетонной смеси;

- проверку подвижности бетонной смеси непосредственно перед приготовлением;

- измерение температуры наружного воздуха;

- проверку температуры воды, заполнителей, а также бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя.

7.2.4.1.2. Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 по одной серии образцов для контроля:

- отпускной прочности;

- передаточной прочности;

- прочности бетона в промежуточном возрасте;

- прочности бетона в проектном возрасте.

7.2.4.1.3. Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно производиться в нормальных условиях при температуре 18-220С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

Контрольные образцы бетона монолитных конструкций на предприятии-изготовителе бетонной смеси должны твердеть в нормальных условиях, а на строительной площадке - в условиях, одинаковых с условиями твердения конструкций.

7.2.4.1.4. Выборочный контроль бетона на морозостойкость и водопроницаемость осуществляется по согласованию с проектной организацией и техническим надзором заказчика путем проведения испытаний кернов, вырубленных в местах определенных проектной организацией, или испытанием контрольных образцов. По результатам проведения испытаний составляются соответствующие акты.

7.2.4.1.5. Образцы для испытания должны храниться следующим образом:

- для конструкций, сооружаемых в теплое время года или выдерживаемых по способу термоса – 2 суток в формах и после снятия форм до дня испытания в камере с температурой воздуха 15-200С и относительной влажностью 90%.

Допускается хранение образцов в помещении во влажном песке.

- для конструкций, сооружаемых на строительстве с обогревом – при режиме, аналогичному режиму выдерживания конструкции.

7.2.4.2. Контроль температуры бетона

7.2.4.2.1. До начала производства бетонных работ к арматурным каркасам следует прикрепить металлические или пластмассовые трубки для замера температур или установить термодатчики.

Для контроля температуры бетона на контакте с опалубкой скважины устраиваются либо не доходя от 50 до 70 мм до опалубочного щита, либо со стороны опалубочного щита на глубину от 50 до 70 мм.

7.2.4.2.2. В период выдерживания бетона необходимо контролировать его температуру как в местах, подверженных наибольшему охлаждению (углы, выступающие части, слои, соприкасающиеся с неотогретым грунтом или неотогретыми стыкуемыми элементами), так и в наиболее нагретых частях (вблизи струнных, стержневых и полосовых электродов, возле арматурных стержней и стальной опалубки при индукционном прогреве, в слоях, соприкасающихся с греющей опалубкой, и т. п.).

Контроль осуществляется с помощью технических термометров или дистанционным способом.

Термометр в каждой скважине должен находиться на протяжении всего периода выдерживания бетона. При недостаточном количестве термометров допускается переставлять их из одной скважины в другую. При этом показания термометра следует снимать не ранее чем через 3 мин после установки в скважину.

Измерять температуру следует в наиболее и наименее нагретых частях конструкции.

7.2.4.2.3. Контроль температуры бетона и окружающего воздуха необходимо производить в следующие сроки:

- при выдерживании без обогрева бетона и применении бетонов с противоморозными добавками – два раза в сутки до окончания выдерживания;

- при прогреве внешними электронагревателями, горячим воздухом или паром – первые 8 часов через каждые 2 часа, в последующие 16 часов - через 4 часа, а в остальное время – не реже одного раза каждые 8 часов, при остывании – через каждые 3 часа.

- при зкзотермическом разогреве бетона по способу термоса, в первые сутки – через каждые 4 часа, затем – через каждые 8 часов.

При отклонениях фактической температуры бетона от расчетной по графикам набора прочности от температуры и времени более, чем на 5 0C, необходимо немедленно принимать меры для обеспечения требуемого перепада температуры между краями бетона и внешней средой (дополнительное укрытие, изменение температуры окружающего воздуха и т. п.).

Необходимо контролировать температуру бетона и воздуха также перед удалением опалубки и укрытия с неопалубленных поверхностей конструкций.

7.2.4.2.4. Бетон в котлованах должен быть защищен от действия текучей воды в течение 3 суток при изготовлении его на глиноземистом цементе, 14 суток – при изготовлении на прочих цементах. При агрессивных водах соприкосновение бетона с водой в процессе производства работ, до устройства изоляции или другой защиты, не допускается.

7.2.4.2.5. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси (ГОСТ 18.1.05). Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 0С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания по графикам теплофизических расчетов.

При выполнении бетонных работ должна составляться исполнительная техническая документация (журналы).

7.2.4.2.6. Технические требования, которые следует выполнять при обеспечении твердения бетона при бетонировании конструкций в зимних условиях и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 – Параметры укладки бетонной смеси в зимних условиях

(СП 46.13330)

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1.Температура разогрева бетонной смеси Непосредственно перед укладкой: - на портландцементе–не выше 700С - на шлакопортландцементе–свыше 80 0С 2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой не более 15 мин. 3.. Прогрев бетона в конструкции при модулях поверхности конструкции: 2-4; 5-6; 7-8; 9-10; свыше 10: максимальная скорость подъема температуры град. С/час по табл.6 СНиП з3.03.01 максимальная температура слоя бетона, прилегающего к термоактивной опалубке: град. С 35; 45; 55; 60; 60 максимальная температура бетона в ядре гад. С (при всех способах нагрева): 70; 70; 70; 60; 60 4. Прочность бетона с противомопозными добавками к моиенту возможного замораживания конструкции не менее 50% прочности, соответствующей проектному классу бетона не менее 5 Мпа (50 кгс/см. кв.	Постоянный То же То же То же	Измерительный То же То же То же

Таблица 6 -Технологические параметры получения качественного

бетона конструкций (СНиП 3.03.01)

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Прочность бетона монолитных и сборно- монолитных конструкций к моменту замерзания: а) для бетона без противоморозных добавок: • конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса: - В7,5 – B10; - B12,5 – B25; - B30 и выше; • конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ; б) для бетона с противоморозными добавками 2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности 3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: • на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже 600; • на глиноземистом портландцементе	Не менее (% проектной прочности): 50 40 30 70 К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, 20 Не менее 100% от проектной не более 70 0С, смеси не более 35 0С Воды не более 40 0С, смеси не более 25 0С	Измерительный По ГОСТ *, журнал работ Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: • при методе термоса; • с противоморозными добавками; • при тепловой обработке 5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: • портландцементе; • шлакопортландцементе 6.. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона для конструкций с модулем поверхности: • до 4; • от 5 до 10; • свыше 10; • для стыков 7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности: • до 4 • от 5 до 10; • свыше 10 8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности • от 2 до 5; • свыше 5	Устанавливается расчетом, но не ниже 5 0С Не менее чем на 5 0С выше температуры замерзания раствора затворения Не ниже 00С Определяется расчетом, но не выше, 0С: 80 90 Не более, 0С /ч: 5 10 15 20 Определяется Расчетом Не более 5 0С /ч Не более 100С/ч Не более 20, 30, 400С Не более 30, 40 0С	Измерительный, в местах, определенных ППР; журнал работ; При термообработке – через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки – не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания – один раз в сутки Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ Измерительный, журнал работ Измерительный, журнал работ

7.2.4.2.7. Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы и способы контроля приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Требования к приготовлению и укладке бетонной смеси

(СП 46.13330)

Технические требования	Контроль	Метод и способ контроля
1	2	3
1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на +\-15 %, а жесткость −более чем на +\-20 с	Не менее чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей – через каждые 2 ч	Проверка по ГОСТ 10181 с регистрацией в журнале
2. Температура составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на +\-2 град. С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной смеси – на выходе из смесителя, бетонной смеси – на месте укладки) 3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать: • 40 см – при уплотнении гибкими вибросистемами; • 25 см – то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных; • на 5–10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами; • вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35 град. к вертикали; • 1,25 длины вибронаконечника и 40 см – при уплотнении ручными глубинными вибраторами; • 25 см – при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой; • 12 см–в конструкциях с двойной арматурой 4. При разделении конструкции на блоки бетонирования следует предусматривать: • площадь каждого блока – не менее 50 м2; • высоту блока – не менее 2 м; • расположение рабочих швов блоков – в перевязку 5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более:: • 2 м – при бетонировании армированных конструкций; • 6 м – при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки	Через каждые 4ч в зимнее время, 2 раза в смену ; при положительных температурах воздуха только бетонной смеси Постоянный в процессе укладки бетона Постоянный в процессе укладки бетона То же	Регистрационный, Измерительный Измерительный, визуальный Измерительный, Визуальный То же

7.2.4.2.8. Прочность раствора контролируется по ГОСТ 18105 не менее чем через каждые 250м3 кладки.

7.2.4.2.9. Контроль прочности раствора должен производиться строительной лабораторией путем испытания образцов, отобранных из рабочей смеси и хранящихся в условиях твердения раствора.

7.2.4.2.10. При приемке работ на бутовой кладке должны быть проверены:

- качество применяемых материалов по данным лабораторных испытаний;

- положение и размеры готовой части опоры.

7.2.4.2.11. Отклонение размеров опоры из бутовой кладки от проекта не должны превосходить величин, указанных в таблице 8.

Таблица 8 - Допускаемые отклонения опор из бутовой кладки.

Наименование отклонений	Величина отклонений
Изменение размеров фундамента в плане	+\- 50 мм
Изменение размеров опоры выше обреза фундамента в плане	+\- 20 мм

7.2.5 Контроль при устройстве фундаментов на опускных колодцах

7.2.5.1. При опускании колодцев в тиксотропной рубашке надлежит:

• контролировать и регулировать вертикальность опускания, не допуская навала колодца на грунтовую стенку;

• не допускать разработку грунта в непосредственной близости от банкетки ножа при прохождении водонасыщенных прослоек грунта; (СП 45.13330, п.12.14)

• до начала работы испытать и опрессовать подводную трубопроводную сеть для подачи глинистого раствора давлением, превышающим максимальное рабочее давление в 2 раза.

• не реже одного раза в смену производить контроль качества приготовляемого и нагнетаемого раствора с заполнением журнала контроля качества глинистого раствора в соответствии с таблицей 9, в которой приведены допускаемые отклонения показателей качества глиняных растворов от технических требований.

Таблица 9 – Допускаемые отклонения показателей качества

глинистых растворов

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1. Показатели качества		Измерительный, 1 проба на
глины для приготовления		500 м3
растворов:
• число пластичности;	Не менее 0,2
• содержание частиц
размером, мм:
- крупнее 0,05	Не более 10 %
- менее 0,005	Не менее 30 %
-менее 0,001	Не менее 10 %
2. Показатели качества
глинистого раствора:
• толщина глинистой корки	Не более 4 мм	Измерительный, один раз в
• водоотдача	Не более 17 см за 30 мин	смену из накопительной емкости
• условная вязкость • содержание песка • стабильность	Не более 30 сек Не более 4% Не более 0,05 г/см
• суточный отстой воды • величина показатели	Не более 4% 9-11
реакции среды (рН)
• плотность раствора:
- из бентонитовых	1,03-1,10 г/см3	То же, каждый замес
глин
- из глин других	1Л 0-1,25 г/см3
видов

7.2.5.2. Проверка вертикальности опускных колодцев и их положения в плане должны производиться непрерывно в процессе опускания. Смещения и перекосы должны выравниваться немедленно после их обнаружения. Отметка ножа колодца, его положение в плане, смещения и крен замеряют после каждой посадки и заносят в журнал работ по опусканию колодца.

7.2.5.3. Дополнительный состав контролируемых показателей, объем и методы контроля при производстве работ по устройству опускных колодцев приведены в таблице 10 (СП 45.13330, таблица 19).

Таблица 10. Допускаемые отклонения при погружении опускных колодцев

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1. Устройство временных	Монтаж сборных элементов	Измерительный, каждое
оснований	не ранее достижения бетоном опорных плит прочности 70%	основание
2. Монтаж сборных	Не ранее достижения	То же, на каждом ярусе
элементов при монолитной	прочности бетона, %:
ножевой части	• ножевой части - 70; • горизонтальных колец омоноличивания - 50
3. Снятие колодцев	Не ранее достижения	То же
с временного основания	прочности бетона, %: • стен - 70; • омоноличивания стыков - 100
4. Опускание колодцев:
а) величина посадки	Не более 0,5 м с условием	То же, после каждой посадки
колодцев за каждый цикл	соблюдения вертикальности
опускания	и проектного положения в плане
б) минимальная толщина	В глинистых фунтах - 1 м	Измерительный, каждую смену
грунтовой пробки в	В песках - 1,5 м
колодцах, опускаемых	В фунтах с плывунными
способом надавливания	свойствами -2м
в) разница величин	Не более 10 мм	То же
надавливания в
противоположных точках
5 Опускание колодцев в
тиксотропной рубашке:
а) глины и растворы для	Должны удовлетворять	По таблице 7
тиксотропной рубашки	требованиям СП 45.13330
б) уровень глинистого	Должен быть не ниже 20 см	Измерительный,
раствора относительно верха		каждую смену
форшахты

7.2.5.4. Опускание колодцев вблизи существующих сооружений должно сопровождаться инструментальным контролем возможных деформаций этих сооружений. Допустимые величины осадок не должны превышать установленных проектом (СП 45.13330, п.12.8)

7.2.5.5. Качество глинистых растворов должно обеспечить устойчивость грунтовых стен котлована вокруг колодца на период его опускания до проектной отметки и тампонажа полости рубашки.

7.2.5.6. Окончательная пригодность местных глин определяется по результатам лабораторных испытаний глинистых растворов, получаемых на основе этих глин.

7.3. Приёмочный контроль

7.3.1. Приемочный контроль котлована

7.3.1.1. До начала работ по устройству фундамента открытый котлован и подготовленное основание должны быть приняты по акту комиссией с участием заказчика и представителя строительной организации, а при необходимости – представителя проектной организации и геолога, разрешающего приступать к кладке фундамента.

7.3.1.2. Комиссии по освидетельствованию и приемке котлована надлежит:

а) установить соответствие положения и размеров котлована в плане и отметки дна проекту;

б) сравнить фактическое напластование и качество грунтов с геологическими разрезами и буровыми колонками, приведенными в проекте;

в) установить возможность заложения фундамента на проектной или измененной отметке.

7.3.1.3. При приемке котлованов для опор средних и больших мостов, закладываемых на естественном основании, требуется проверка действительной мощности несущего пласта путем контрольного бурения на глубину не менее 4 м от проектной отметки подошвы фундамента.

7.3.1.4. При возможности появления напорной воды, контрольные скважины следует закладывать за пределами котлована.

7.3.1.5. При заложении фундамента на скале в котлованах малых сооружений контрольное бурение выполняется только по специальному требованию приемочной комиссии.

7.3.1.6. При наличии специальных указаний в проекте или по требованию приемочной комиссии проводят испытания несущей способности грунта.

7.3.1.7. При неблагоприятных результатах освидетельствования котлованов, когда комиссией установлено расхождение между фактическими и проектными характеристиками грунта основания и необходимости пересмотра проекта, решение о проведении дальнейших работ должно быть принято при обязательном участии представителя проектной организации и заказчика.

7.3.1.8. К акту освидетельствования и приемке котлована прилагаются проектные и исполнительные планы и разрезы котлована с привязкой их к осям, результаты контрольного бурения или шурфирования с нанесением проектных геологических данных, журнал погружения шпунта, разветку шпунтового ограждения, акт испытания несущей способности грунта основания (если оно производилось).

7.3.2. Приёмка фундаментов

7.3.2.1. При приемке законченных работ по сооружению фундаментов на естественном основании должно проверяться:

- соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность расположения в плане и по высоте, надлежащее выполнение всех скрытых работ согласно актам приемки этих работ.

- качество материалов, применяемых для бетона по документам и актом об испытании этих материалов;

- качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях и в отношении морозостойкости, водопроницаемости и других показателей по результатам испытания контрольных образцов;

7.3.2.2. Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных фундаментов не должны превышать отклонений, указанных в таблице 11.

7.3.2.3. Приемка законченных конструкций или частей сооружений должна оформляться актом освидетельствования на приемку ответственных конструкций. При неудовлетворительных результатах качества выполненных работ возможность приемки фундамента должна устанавливаться приемочной комиссией на основе освидетельствования сооружения в натуре.

Таблица 11 – Допускаемые отклонения положения фундаментов

( СНиП 3.03.01)

Отклонения	Величина допускаемых отклонений
1.  Плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции: фундамента 2.  Горизонтальных плоскостей на всю плоскость выверяемого участка 3.  Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке рейкой длиной 2 м 4.  В длине 5.  По поперечным размерам: при толщине 12 см и менее свыше 12 см по длине и ширине 6. Отклонения выпусков арматуры	+\- 20 мм +\- 20 мм +\- 5 мм + 20; -5 мм +\- 5мм +10; - 5 мм +\- 10 мм 5 мм

7.3.2.4. Приемка конструкций по морозостойкости и водопроницаемости выполняется исходя из требований проектной документации, по документу о качестве, согласно ГОСТ 7473 п.4.15.2.

7.3.2.5. Если испытаниями будет установлено, что прочность бетона не соответствует проектной марке, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть исправлен, а возможность использования возведенной конструкции должна быть разрешена проектной организацией совместно с заказчиком.

7.3.2.6. Перечень технической документации, предъявляемой при приемке законченных строительством фундаментов:

а) Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке фундамента разработанного проектной организацией, с надписями о соответствии выполненными в натуре работами по этим чертежам и внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ.

б) Журналы производства работ, авторского надзора, материалы обследований и проверок органами государственного и ведомственного надзора.

в) Сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качества материалов, конструкций и деталей, использованных при производстве строительно-монтажных работ.

г). Акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки отдельных узлов фундаментов.

д) Акты освидетельствования скрытых работ:

• освидетельствование котлованов, оснований и фундаментов;

• устройство дренажей до их засыпки грунтом;

• монтаж арматуры железобетонных конструкций;

• устройство гидроизоляции фундаментов

• засыпка фундаментов

е) Журналы производства работ:

• общий;

• бетонных и каменных работ;

ж) Акты и журналы лабораторных испытаний образцов применяемых материалов:

• бетона, раствора, цемента, воды, заполнителей и добавок для бетона и растворов;

• камня для бутовой кладки и облицовки;

• стали для арматуры, мостового металла;

• электродов;

• лесоматериалов;

• битумов, тканей и других материалов для изоляции;

з) Документы, характеризующие результаты испытаний:

• сварных стыков арматуры;

• бетонной и каменной кладки.

Примечание - Рекомендуемые формы журналов и актов на скрытые работы изложены в [6].

7.3.3. Приемочный контроль фундаментов на опускных колодцах

7.3.3.1. Приемочный контроль качества изготовления и опускания колодцев следует осуществлять в соответствии с техническими требованиями, приведенными в таблице 12 (СП 46.13330).

Таблица 12 - Допускаемые отклонения на сооружение опускных колодцев

Допускаемые отклонения	Контроль	Метод или способ контроля
1. Проектных размеров сечений колодцев, %:
• ±0,5 но внешнему диаметру, но	Каждого	Приемочный
не более 10 см;	колодца	(измерение лентой)
• ±0,51ю длине и ширине, но не более 12 см;	То же	То же
• 1 по диагонали;	То же	То же
• 0,5 по радиусу закругления, но	То же	Тоже
не более 6 см
2. Проектной толщины стен колодца, см:
• ±3 бетонного;	Каждого	Приемочный
	колодца	(измерение лентой)
• ±1 железобетонного	То же	То же
3. Проектного положения опущенного колодца:
• 0,01 глубины погружения при	То же	Приемочный
горизонтальном смещении в уровне его верха:		(измерение нивелиром, теодолитом и линейкой)
• 1%наклонаот вертикали;	То же	То же, измерения отвесом и линейкой
• ±30 см но глубине погружения колодца	То же	То же, измерения лентой
Примечание. Рекомендуемые формы журналов и актов на скрытые работы изложены в [6].

7.3.3.2. Опущенный до проектной отметки колодец должен быть освидетельствован и принят комиссией, которая составляет акт, разрешающий приступать к бетонированию подушки.

7.3.3.3. При освидетельствовании и приемке следует:

- установить соответствие проекту положения и размеров колодца, а при наличии отклонений выявить их величину и сопоставить с допускаемыми;

- сравнить фактические напластования грунтов и характеристики физических свойств грунта несущего пласта с данными проекта;

- установить возможность бетонирования подушки на проектной или измененной отметке.

7.3.3.4. Если колодец опускают без водоотлива, то для освидетельствования привлекают водолаза, который должен проверить состояние поверхности слоя грунта на контакте с ножом колодца, отобрать пробы грунта, минимум в четырех точках по внутреннему периметру колодца и одну в его центре.

7.3.3.5. Отметки поверхности грунта проверяют с помощью отвеса в шести – восьми точках по периметру колодца и в центре.

7.3.3.6. Если фактические свойства несущего пласта не соответствуют принятым в проекте фундаментов, то по решению комиссии уточняют несущую способность основания (по результатам штамповых испытаний).

7.3.3.7. В процессе возведения и опускания колодцев, приемке выполненных работ с оформлением актом подлежат:

- закрепление в натуре геодезическими знаками оси опоры на месте погружения колодца;

- искусственные островки, площадки и временные основания под нож;

- арматура, закладные детали и бетонные работы по изготовлению колодцев;

- стыки и швы между сборными элементами колодца;

- нижняя секция колодца или колодец целиком, подготовленные к снятию с временного основания;

- готовые колодцы до начала снятия с подкладок и опускания в грунт;

- установка наплавных колодцев на дно водоема;

- заполнение пазух колодца, погруженного в тиксотропной рубашке (тампонаж полости тиксотропной рубашки);

- основание колодца до начала работ по заполнению его полости.

7.3.3.8. При результате проверки, близком к предельному, откачку воды следует вести при непрерывном инструментальном контроле отметки верха колодца. Заполнение полости колодца в соответствии с проектом после откачки воды следует выполнить в кратчайший срок.

Библиография

1.  Градостроительный кодекс Российской Федерации

2.  Федеральный закон от 01.01.01 г. «О техническом регулировании»

3.  Федеральный закон от 1 декабря 2007 года «О саморегулируемых организациях»

4.  Федеральный закон от 01.01.01 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

5.  Рекомендации по совершенствованию конструкций и норм проектирования искусственных сооружений, возводимых на пучинистых грунтах с учетом природных условий БАМ. - М.: ВНИИ транспортного строительства, 1981

6.  «Контроль качества на строительстве мостов» Гипростроймост» Москва 2010.

7.  Sangkyoon Jeong, Jecbun Kim «The Immersed Tunnel and Bridges of Busan – Geoje Fixed Link», Structural Engineering International. 1/2012, IABSE, Zurich, Swizerland.

ОКС 93.040

Ключевые слова: мостовое сооружение, фундаменты на естественном основании, опускные колодцы.