Текстильное материаловедение (стр. 6 )

Шерстяные ткани

Шерстяные ткани для платьев вырабатывают из чистошерстяной пряжи или из смеси чистошерстяной пряжи с химическими волокнами. Это более тяжелые ткани и предназначены они для изделий зимнего и демисезонного ассортимента. Классическими шерстяными тканями для платьев являются крепы.

Многочисленны по структуре и волокнистому составу костюмно-платьевые ткани камвольной группы чисто - и полушерстяные. Эти ткани вырабатывают саржевым, комбинированным, жаккардовым, полотняным переплетениями; гладкокрашеными, печатными, пестроткаными, меланжевыми.

Для пошива платьев, платьев-костюмов используют платьевые ткани другой группы - тонкосуконные из чистошерстяной пряжи или в смеси с химическими волокнами.

АССОРТИМЕНТ СОРОЧЕЧНЫХ ТКАНЕЙ

Ткани этой группы предназначаются для мужских повседневных и нарядных сорочек. Структура тканей представлена в основном полотняными и мелкоузорчатыми переплетениями. Отделка – гладкокрашеная, отбеленная, пестротканая в полоску или клетку.

Хлопчатобумажные ткани

Из х/б тканей для пошива сорочек используют ситцы, бязи, поплин.

Для производства как летних, так и зимних сорочек используют пестротканые хлопчатобумажные ткани типа шотландки.

Х/б ткани ворсовой группы, такие, как вельвет-рубчик, применяются для производства теплых мужских сорочек.

Шелковые ткани

Перечень шелковых тканей в основном включает в себя ткани из хлопколавсановой, вискознолавсановой лряжи, из вискозных нитей в сочетании с вискознолавсановой или хлопчатобумажное пряжей, из комплексных синтетических нитей в сочетании с вискознолавсановой пряжей.

Вырабатывают в основном следующие типы сорочечной ткани:

- полотна из хлопчатобумажной пряжи в основе и льнолавсановой в утке;

- полотно из искусственного шелка;

- полотно из искусственного щелка с другими волокнами, в том числе гладьевая подгруппа;

- полотно из синтетического шелка с другими волокнами;

- полотно из штапельного синтетического волокна и его смесей с другими волокнами.

Для сорочек используют просвечивающие, пластичные ткани - муслин, шифон, «марлевка», органза, крепы - с мелкими набивными рисунками. Шелковые ткани с блеском и орнаментом часто напоминают парчу, но они полупрозрачны и невесомы.

Шерстяные ткани

К шерстяным сорочечным тканям относятся полушерстяные ткани из смеси шерстяного волокна с нитроновым, лавсановым, вискозным штапельным волокном, а также вприкрутку с вискозным или капроновыми нитями. Встречаются трехкомпонентные ткани: например с 32% шерстяного, 43% нитронового и 25% вискозного волокон. Поверхностная плотность шерстяных сорочечных тканей 150-200 г/м2, стойкость к истиранию - не менее 1000 циклов.

АССОРТИМЕТ КОСТЮМНЫХ ТКАНЕЙ

Костюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны. Мужской костюм - один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. На его изготовление идут в основном традиционные классические материалы - чистошерстяные и полушерстяные ткани. Используются и другие материалы: ткани хлопчатобумажные, льняные, шелковые; трикотажные и нетканые полотна различного волокнистого состава. Кроме того, мужские пиджаки и брюки шьют из натуральной кожи. Для женских изделий этой группы применяют практически те же материалы, но выбирают более легкие, тонкие, мягкие, с разреженными структурами.

Шерстяные ткани

Ткани, используемые для изготовления костюмов, бывают чистошерстяными и полушерстяными в сочетании с хлопчатобумажными, вискозными, ацетатными, лавсановыми, нитроновыми, капроновыми волокнами и нитями. Используют как камвольные, так и суконные ткани.

Из камвольных наиболее известны классические ткани бостон, креп, трико.

Классическими тонкосуконными костюмными тканями являются трико, сукна, шевиоты, твиды.

Для мужских классических костюмов используют чистошерстяные камвольные ткани с уплотненной структурой, мягкие на ощупь; тонкие мягкие смешанные ткани с ткацким рисунком «елочка»; тонкосуконные жаккардовые ткани; мягкие пестроткани, в том числе твиды; ткани атласного переплетения; ткани с эффектом шанжан. Для повседневных костюмов находят применение ткани с мягкой бархатистой на ощупь поверхностью; велюроподобные ткани; многоцветные несколько разреженные твиды; ткани с блеском; ткани «вытертого», «мокрого», «вареного» вида.

Для женских костюмов рекомендуются чистошерстяные ткани с жаккардовыми двухцветными рисунками, многоцветные тонкие и мягкие твиды, фланели, двусторонние ткани с контрастными по колориту и волокну сторонами, а также камвольные пестроткани с мозаичным эффектом поверхности, ткани с эффектом стягивания поверхности, получаемым путем применения разноусадочных волокон или пряж разной толщины, а также ткани с мелким ткацким рисунком.

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные ткани для костюмов представлены такими классическими тканями, как молескин и трико. Одежные ткани для костюмов этой группы выпускаются гладкокрашеными, меланжевыми и меланжево-пестроткаными из смешанной пряжи с добавлением химических волокон.

Для изготовления костюмов применяют также джинсовую ткань, вельвет-корд, вельвет-рубчик, бархат и полубархат.

Перспективными хлопчатобумажными тканями для костюмов являются облегченные меланжевые ткани с триацетатно-полиамидной нитью; облегченные джинсовые ткани традиционного и цветного колорита; ткани, имитирующие домотканые полотна.

Шелковые ткани

Шелковые ткани для костюмов вырабатывают из смеси искусственных и синтетических волокон. Такие ткани по внешнему виду напоминают шерстяные камвольные трико, твиды, габардины. Ткани бывают гладкокрашеными, в полоску, в клетку, с мелкозернистой поверхностью, а также с нежной шелковистой «персиковой» поверхностью.

Кроме того, к костюмным относятся шелковые жаккардовые ткани поверхностной плотности 212 г/м2. Они вырабатываются из капроновых и вискозных нитей в основе и утке. Из таких тканей шьют нарядные пиджаки.

Льняные ткани

Льняные костюмные ткани напоминают домотканые холсты, имеют шероховатую поверхность и натуральный или гладкокрашеный цвет. Это полульняные ткани из льнолавсановой пряжи. Перспективными льняными тканями являются пестроткани разного переплетения с блеском, получаемым благодаря использованию вискозной нити, многоцветные пестроткани с рисунком «елочка», плотные ткани с жаккардовым рисунком.

АССОРТИМЕНТ ПАЛЬТОВЫХ ТКАНЕЙ

Шерстяные ткани

Чистошерстяные и полушерстяные ткани используют для производства мужских, женских и детских пальто, полупальто, зимних, демисезонных и летних курток.

В частности, применяют камвольные ткани, разнообразные по структуре и поверхностной плотности (250-550 г/м2). Классической камвольной тканью является габардин, вырабатываемый из крученой пряжи диагональным переплетением с очень высокой плотностью по основе и утку.

К камвольным тканям, из которых шьют женские пальто, относят жаккардовые ткани, имеющие в основе камвольную пряжу, а в утке аппаратную. Лицевую сторону ткани формирует гребенная пряжа, а изнаночную - аппаратная.

Полушерстяные камвольные ткани поверхностной плотности 300-460 г/м2 и камвольно-суконные ткани с большей поверхностной плотностью (440-523 г/м2) также являются пальтовыми тканями.

Тонкосуконные чистошерстяные ткани для пальто представлены такими тканями, как фланели, букле, драпы.

Для мужских пальто используют более тяжелые чистошерстяные ткани, такие как драпы. Классическими чистошерстяными драпами являются: велю, ратин, кастор.

Чистошерстяные и полушерстяные сукна для изготовления пальто вырабатываются простыми полотняными или саржевыми переплетениями.

Перспективными тканями для пальто являются чистошерстяные ткани с использованием верблюжьей шерсти, шерсти ламы, шерсти ангорских и кашмирских коз.

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные ткани используют для пошива летних и демисезонных пальто, полупальто, курток. Это ткани джинсовой группы.

Для летних пальто используют ткани одежной и ворсовой групп, такие как диагональ, вельвет, бархат.

Шелковые ткани

Из шелковых тканей для летних пальто используют бархат, у которого грунт выработан из хлопка, а ворс - из шелковых нитей. Поверхностная плотность 342 г/м2.

АССОРТИМЕНТ ПЛАЩЕВЫХ ТКАНЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Хлопчатобумажные ткани с водоотталкивающими пропитками вырабатывают из тонкой гребенной пряжи полотняным или саржевым переплетением. Очень большая плотность по основе придает тканям определенную водоупорность, которая в сочетании с водоотталкивающей пропиткой позволяет добиться водоупорности ткани. Типичными тканями подобного рода являются плащевое полотно, плащевая диагональ, плащевая ткань. Кроме чистохлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные ткани с различным содержанием полиэфирного волокна (45,50,67%).

Ткани из синтетических нитей с водонепроницаемым пленочным покрытием и водоотталкивающей пропиткой воздухо - и водонепроницаемы, очень легки; их поверхностная плотность лежит в пределах 46-114 г/м2. Материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, с отделкой лаке. Примером могут служить курточная ткань с пленочным покрытием или плащевая ткань с пленочным покрытием.

Плащи и куртки изготовляют из тканей с прорезиненным покрытием. Их поверхностная плотность несколько больше - 110-190 г/м2. Сминаемость этих материалов меньше, а упругость больше. Со временем такие материалы стареют, прорезиненное покрытие теряет эластичность. При разработке конструкций плащей и курток из пленочных материалов должна учитываться негигиеничность последних.

Перспективным материалом для курток и плащей являются легкие синтетические ткани из нитей и пряжи различных структур с различными отделками.

Для изготовления плащей и курток используют также искожи и пленочные материалы.

АССОРТИМЕНТ ПОДКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Вырабатываются шелковые подкладочные ткани более 50 артикулов.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.

Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке; ткани из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке; ткани из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке.

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных капроновых и полиэфирных нитей.

При изготовлении детской и рабочей верхней одежды применяют хлопчатобумажные подкладочные ткани. Чаще всего это сатины и рукавная саржа.

Ассортимент шерстяных подкладочных тканей ограничен. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28-43%. Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утеплителя.

Подкладочные трикотажные полотна поверхностной плотности вырабатывают из полиамидных нитей основовязаными переплетениями. Подкладки из этих полотен используют в куртках, непромокаемых пальто и полупальто.

Особое место среди прикладных материалов занимают ткани для подкладки карманов. В зависимости от вида одежды для подкладки карманов могут использоваться ткани подкладочные, основные и специального назначения.

Так, в плащах, пальто из искусственного меха, в женских жакетах в качестве подкладки карманов может использоваться подкладочная или основная ткань. Для подкладки карманов в верхней одежде применяют хлопчатобумажные, полушелковые, шелковые подкладочные ткани.

В изделиях интенсивной носки (мужских костюмах, брюках, мужских, женских и детских пальто) для подкладки карманов используют специальные ткани. Это бязь, гринсбон, хлопчатобумажный тик-ластик.

АССОРТИМЕНТ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Прокладочные материалы широко используются при изготовлении пальто, курток, пиджаков, брюк, жакетов, платьев, юбок, сорочек. В зависимости от назначения прокладочные материалы условно делят на соответствующие группы.

Формоустойчивые прокладочные материалы

Такие материалы используют для создания и сохранения объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса.

Прокладки должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Они должны быть гигроскопичны, паро - и воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки, к химчистке.

Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.

Неклеевые прокладки вырабатывают ткаными из льняной, полульняной, полушерстяной пряжи.

При изготовлении мужских пальто и костюмов в области груди дополнительно используют волосяные бортовые прокладки. Они бывают натуральные и искусственные.

Лучшего внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах.

Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способом. К нетканым прокладочным материалам относятся флизелин, прокламелин, сюнт-100, сюнт-140, сюнт-120ф, сюнт-160ф, полотна «Вива», «Лийва», «Алмар».

Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным точечным покрытием, имеет различную поверхностную плотность и предназначен для платьев, костюмов, плащей, пальто.

Прокладочные материалы

для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

Структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием собственной массы, что приводит к искажению размеров деталей одежды, изменению их формы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в ко­сом или поперечном направлении. Поэтому в верхней одежде по краям бортов, по линии низа изделия и рукава, по линии перегиба лацканов, по горловине, пройме, в брюках по краям боковых карманов и по другим участкам прокладывают кромку для предохранения их от растяжения.

В этих же целях применяют льняную кромку или клеевую кромочную ткань на основе бязи, мадополама или миткаля.

Для укрепления ткани верха в местах расположения карманов, петель, в области низа рукавов и на других участках применяют аппретированные прокладочные материалы, представляющие со­бой разреженные ткани из смешанной пряжи, пропитанные специальными химическими веществами. Такие ткани вырабатывают полотняным переплетением.

Для усиления отдельных участков одежды применяют такие классические хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль.

Наряду с аппретированными тканями для этих же целей могут применяться нетканые прокладочные материалы из вискознолавсанового волокна с термоклеевым покрытием или без него поверхностной плотности 40-55 г/м2.

При изготовлении меховой одежды из полуфабриката со слабой кожевой тканью для упрочения и предохранения кожевой ткани от растяжения применяют прокладочные материалы типа коленкора и бязи.

Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников

Для изготовления нижних воротников мужских костюмов применяют двух - и трехслойные полотна. Благодаря хорошей формовочной способности многослойные полотна обеспечивают получение необходимой формы воротника и ее стабильность в носке. Поверхностная плотность этих полотен 200-360 г/м2, они имеют толщину 1,5-2,0 мм и жесткость 5-30 сН.

В многослойных полотнах для нижних воротников используют смеси полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных волокон, иногда с вложением шерстяного волокна. Полотна выпускают в широкой гамме цветов, что облегчает их подбор к тканям верха. Двух - и трехслойные полотна из нетканых полотен могут быть использованы и на лицевую, и на изнаночную сторону. Структура этих полотен разнообразна. Наиболее часто встречаются следующие:

  лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная сторона из трикотажного начесного полотна, каркас из синтетической трикотажной сетки;

  лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, каркас из разреженной ткани, расположенной под углом 45 ° к продольному направлению полотна;

  лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, каркас - трикотажная сетка (или без каркаса).

Для нижних воротников в мужских пиджаках применяют нетканое полотно фильц. Его вырабатывают из смеси волокон шерсти (70%) и вискозных волокон (30%) валяльно-войлочным способом шириной 145 см и поверхностной плотностью 210 г/м2.

Для повышения качества верхней одежды, наполнения оката рукава, придания ему устойчивой формы применяют подокатники. Для их изготовления используют нетканые иглопробивные полотна на каркасе из поролона, а также иглопробивные полотна (без каркаса) и ватины.

ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО

Строение трикотажного полотна

Трикотажное полотно - это текстильный вязаный материал, изготовленный из одной или нескольких непрерывных нитей путем изгибания их в петли, которые переплетаются между собой.

Петля является основным элементом структуры трикотажного полотна. Она состоит из остова и протяжки. Остов петли включает в себя петельные палочки и игольную дугу. Петли, расположенные по горизонтали, образуют петельные ряды; петли, расположенные по вертикали - петельные столбики.

Способы получения трикотажного полотна

Трикотажные полотна вырабатывают из различных видов текстильных нитей: пряжи однородной и смешанной из натуральных и химических волокон, искусственных и синтетических комплексных нитей. Широко используют высокообъемную пряжу и текстурированные нити.

При подготовке к вязанию текстильные нити перематывают, парафинируют или покрывают эмульсией. Вязание трикотажных полотен проводят на вязальных машинах двух типов: поперечновязальных (кулирных) и основовязальных.

По конструкции игольниц различают вязальные машины круглые и плоские. По числу игольниц различают машины с одной игольницей - однофонтурные, на которых вырабатывается одинарный трикотаж, и с двумя игольницами, расположенными под углом друг к другу, - двухфонтурные, на которых вырабатывается двойной трикотаж.

Для выработки одинарного поперечновязаного трикотажа применяются машины с одной игольницей: мальезная, котонная, многозамковая. Двойной поперечновязаный трикотаж производится на ластичных, интерлочных, фанговых, оборотных машинах.

Одинарный и двойной основовязаный трикотаж вырабатывается на машинах рашель, вертелках, рашель-вертелках. При выработке одинарного полотна одна из игольниц отключается.

Некоторые вязальные машины имеют специальные механизмы для образования рисунчатых переплетений.

Особенности отделки трикотажа

В зависимости от вида и назначения трикотажного полотна оно подвергается и соответствующей отделке, то есть комплексу мокрых и сухих обработок (отварки, крашения, стирки, аппретирования, релаксации, стабилизации).

Полотно, предназначенное для изготовления бельевых изделий, может выпускаться отбеленным, крашеным, отваренным (стираным) или набивным. Кроме того, полотно каждого из перечисленных видов отделки может подвергаться ворсованию, если оно выработано соответствующим переплетением.

Трикотажное бельевое полотно в подавляющем количестве выпускается гладкоокрашенным, то есть одноцветным. Полотно из цветных нитей (так называемое пестровязаное) крашению не подвергается. Перед окраской трикотажа в светлые тона его подвергают отбелке.

Одним из наиболее эффектных и перспективных способов отделки трикотажа является печать по полотну. Для трикотажных полотен применяют обычно способ фотофильмпечати, то есть печати через сетчатые шаблоны.

Для получения равномерной и стабильной петельной структуры и ширины полотна, придания трикотажу устойчивости к усадкам в процессе носки и стирки изделий производят каландрирование полотна на каландрах с сукном, оборудованных терморегуляторами.

Капроновые полотна после крашения и отжима подвергаются стабилизации.

Назначение процесса ворсования - разрыхлить футерные нити, с тем, чтобы образовалась сплошная ворсовая поверхность. Круглое полотно ворсуется по два раза с каждой стороны, вертелочное - во всю ширину также в два прохода.

Отделка трикотажных полотен для верхних изделий подобна отделке бельевых трикотажных полотен.

Ассортимент трикотажных полотен

Трикотажные полотна используют при производстве практически всех видов изделий: пальто, курток, костюмов, платьев, сорочек, белья.

Трикотаж вырабатывают из разнообразных натуральных и химических нитей и пряжи. Применяют пряжу из натуральных волокон: хлопчатобумажную, льняную, шерстяную, а также пряжу из разнообразных сочетаний натуральных волокон с искусственными и синтетическими, например хлопколавсановую, хлопковискозную, шерстонитроновую. Встречаются и трехкомпонентные сочетания: шерстолавсановискозная и шерстонитронокапроновая пряжа.

Пряжа может быть одинарной, крученой, ровничного типа, фасонной крутки, высокообъемной. Лишь пряжу высокой крутки - муслиновой или креповой - для трикотажного полотна не используют.

Пряжу разной структуры и разного волокнистого состава сочетают с искусственными и синтетическими комплексными нитями.

Волокнистый состав комплексных нитей может быть однородным или смешанным, а структура нитей - одинарной, крученой, фасонной крутки, текстурированной. Комплексные нити могут соединяться с металлизированной мононитью.

Очень широко используются полиэфирные и полиамидные текстурированные нити, обладающие высокой растяжимостью, объемностью, пушистостью. Так, известные нити эластан и лайкра являются текстурированными высокорастяжимыми нитями. Они способны растягиваться на 200-300% от первоначальной длины, а после снятия нагрузки восстанавливать свои размеры.

Для получения эластичных полотен применяют полиуретановые эластомеры в сочетании с нитями всех видов, например спандексом.

В трикотажных полотнах используют козий пух и шерсть ангорских коз.

По структуре трикотажные полотна разделяются на поперечновязаные и основовязаные, каждое из них может быть одинарным и двойным. Поверхности полотен могут быть гладкими и рисунчатыми.

Из поперечновязаных гладких переплетений наибольшее распространение имеют гладь, интерлок, ластик, из рисунчатых переплетений - пике, велли, неполный двух - и трехцветный жаккард, накладной жаккард. Комбинация элементов главных, производных и рисунчатых переплетений позволяет получать формоустойчивые полотна новых видов.

Основные переплетения, применяемые в основовязаном полотне,-сукно-цепочка, шарме-трико, шарме-цепочка и т. д. Благодаря сочетанию этих переплетений достигается многообразие полотен, отличающихся друг от друга не только по внешнему виду, но и по свойствам. Большое количество полотен вырабатывают филейными переплетениями с пестровязаными эффектами, атласными тонкими полосами и клетками регулярного и нерегулярного типа. Многие полотна имеют тканеподобные разреженные структуры с фасонными нитями в редком застиле или с гладкими и рисунчатыми полосами. Вырабатывают также полотна гладких переплетений с разнообразными печатными рисунками, в том числе купонными.

Вырабатывают двухслойный трикотаж, в котором два самостоятельных трикотажных поперечновязаных слоя соединяются в процессе вязки какими-либо элементами структуры трикотажа. При этом получают разносторонний одно - или двухлицевой трикотаж. Таково, например, новое трикотажное полотно полартек, которое характеризуется легкостью, формоустойчивостыо, несминаемостью, хорошими теплозащитными свойствами.

Широко используют трикотажные полотна плюшевого переплетения «под бархат». В грунтовые петли полотна ввязывают вторую нить, образующую плюшевые петли, которые формируют ровный мягкий бархатный застил полотна.

Футерные переплетения трикотажного полотна позволяют получать разнообразные эффекты поверхности: букле, твид, плюш, рельефную полосатость и т. д.

Используя основовязаные переплетения атлас-атлас или трико-атлас, получают полотна с креповым эффектом поверхности «под шифон», «под креп-жоржет».

Применение различных трикотажных переплетений в сочетании со специально подобранными пряжей и нитями позволяет получать полотна, имитирующие ручное вязание, эффекты жатости, различные косы, полосы, ромбы, квадраты и пр.

Трикотажные полотна отличаются также большим разнообразием отделок. Они вырабатываются суровыми, отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком и с начесом.

Трикотажные полотна для платьев вырабатывают основовязаными или поперечновязаными различного волокнистого состава. Требования к ним те же, что и к тканям, и зависят от назначения.

Для летних изделий полотна вяжутся из хлопка, вискозы, льна и их смесок с добавлением химических волокон. Полотна из чистошерстяной или полушерстяной пряжи с добавлением химических волокон используют для одежды зимнего ассортимента.

Для женских летних платьев и блузок используют тонкие трикотажные основовязаные вертелочные полотна. Полотна креповых структур вырабатывают на кругловязальных машинах, их поверхностная плотность 85 г/м2. Используют такие полотна для пошива блузок. Для нарядной одежды используют бархатные трикотажные полотна. Из трикотажных полотен футерных переплетений шьют платья, блузоны, юбки. Эти полотна по внешнему виду напоминают букле, твид, ручное вязание.

В последнее время для блуз используют полупрозрачные очень тонкие и эластичные трикотажные полотна, имитирующие шифон, выработанные основовязаными переплетениями из тонких химических нитей с включением эластичных нитей. Такие полотна бывают гладкокрашеными и с печатным рисунком.

Для изготовления костюмов так же используют трикотажные полотна. Требования, предъявляемые к ним, аналогичны требованиям, предъявляемым к костюмным тканям.

Трикотажные полотна для зимних костюмов вырабатывают из чистой шерсти, а также из шерсти в смеси с вискозой, лавсаном, нитроном, капроном; для летних изделий - из хлопка, вискозы, их сочетания с лавсаном, нитроном. Используют пряжу и нити фасонной крутки, текстурированную высокообъемную пряжу, филаментные нити.

Оформление костюмных трикотажных полотен весьма разнообразно: гладкокрашеное, меланжевое, узорчатое, жаккардовое.

Трикотажные полотна для пальто, полупальто, жакетов тканеподобные, получаемые переплетениями ластик, кулирная гладь, неполный ластик, комбинированное сочетание ластика с кулирной гладью. При этом на поверхности полотна вывязывают рельефные узоры в виде полосок, клеток, кос и т. п. Используют самые разные пряжу и нити: высокообъемную, с начесом и многоцветным эффектом, комбинированную ровничного типа и пр.

Применяют ворсовые трикотажные полотна, а также полотна, отделанные под замшу.

Перспективным направлением является применение тканевязаного трикотажа, получаемого введением дополнительных нитей основы и утка в структуру трикотажа. Изнаночная сторона полотна внешне похожа на ткань, а лицевая - на трикотаж всевозможного структурного и колористического оформления. По комплексу свойств этот материал соответствует ткани.

В значительных объемах трикотажные полотна для мужских сорочек производят на основовязальных вертелочных машинах. Используют нити и пряжу различного волокнистого состава, чаще из синтетических нитей в сочетании с искусственными и натуральными. Широко используют хлопчатобумажную пряжу с различные содержанием вискозы или лавсана для трикотажных полотен с переплетением цепочка-трико. Полотна для сорочек производят также из хлопчатобумажной пряжи и капроновых нитей с переплетением уток-трико-цепочка

Свойства трикотажных полотен

При сравнении свойств трикотажных полотен с тканью аналогичного волокнистого состава и поверхностной плотности можно отметить следующее. Трикотажное полотно имеет более объемную и более подвижную структуру, большие воздухо - и паропроницаемость. Оно обладает большими растяжимостью, упругостью, драпируемостью, малой сминаемостью. Трикотаж способен быстро восстановливать форму после растяжения, обладает высокой формовочной способностью, т. е. способностью покрывать тело человека без морщин и складок, а так же высокой пластичностью.

В отличие от тканей трикотажные полотна обладают такими специфическими свойствами, как растяжимость, закручиваемость, распускаемость. Растяжимость полотен зависит от вида переплетения и плотности трикотажа. Наиболее растяжимой является гладь. Срезы трикотажных полотен закручиваются в направлении петельных рядов и петельных столбиков. Закручиваемость зависит от вида трикотажного переплетения, толщины нитей (пряжи), характера отделки полотна. В наибольшей степени закручивается гладь. Закручиваемость усложняет процессы настилания, раскроя полотен и стачивания детелей.

При обрыве петли трикотажное полотно распускается. Основовязаные полотна распускаются только вдоль петельных столбиков, а поперечновязаные - во всех направлениях. Увеличенная плотность полотна способствует увеличению его прорубаемости при пошиве, а следовательно, и распускаемости. Наименьшей распускаемостью обладают полотна из фасонной пряжи и текстурированных нитей.

Особенности технологической обработки трикотажа

Способность трикотажа деформироваться под действием нагрузок оказывает влияние на процессы изготовления изделия; настилание трикотажных полотен перед раскроем следует производить без натяжения во избежание изменения размеров раскроенных деталей; при шитье трикотажных изделий нужно применять швы, обладающие большим удлинением, чтобы предотвратить их разрушение во время носки изделий.

Недостатком трикотажных полотен является также возможность прорубания иглой при пошиве. Поэтому нужно особо тщательно подбирать иглы к швейным машинам. Рекомендуется использовать иглы № 65-75 высокого качества или специальные иглы для трикотажа со скругленным концом. Давление прижимной лапки швейной машины должно быть минимальным. Детали из трикотажного полотна стачивают на трех-, четырехниточной стачивающеобметочной машине. Влажно-тепловая обработка трикотажных полотен должна проводиться с минимальным давлением на полотно. Если трикотаж выработан из объемной пряжи или с ворсом, он пропаривается и высушивается без прессования.

НЕТКАНЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Общая характеристика нетканых материалов

Классификация нетканых материалов по способу получения

Неткаными называют текстильные полотна из волокнистого холста, слоев нитей, других текстильных и нетекстильных материалов, скрепленных различными способами, но не ткачеством. Основой нетканых полотен служат волокнистые холсты, слои нитей, ткань разреженной структуры, трикотажное полотно и разнообразные комбинации этих материалов.

Кроме того, в качестве элементов основы полотна могут быть использованы текстильные материалы, полимерные пленки, сетки. Часто для повышения прочности волокнистого холста на его поверхности или между слоями располагают каркас в виде поперечной системы нитей; сетки из нитей основы и утка, уложенных друг на друга; разреженной ткани; полимерной пленки.

Скрепление структуры может быть осуществлено различными способами: провязыванием нитями, иглопробиванием, склеиванием, свойлачиванием и др.

Среди вязально-прошивных нетканых полотен выделяют холстопрошивные, нитепрошивные, тканепрошивные.

Комбинированным способом (иглопробивным в сочетании с клеевым) вырабатывают нетканое полотно фильц, содержащее 70% шерсти; его ширина 145 см, поверхностная плотность 210 г/м2. В качестве связующего вещества используется латекс.

Сочетанием прошивного способа с клеевым изготовляют искусственный мех на машинах «Тафтинг», на которых каркас прошивают ворсовой нитью с последующим ее закреплением латексом с изнанки полотна.

Основные технологические процессы получения нетканых полотен

Технологический процесс изготовления нетканых полотен независимо от способа производства состоит из трех этапов:

¶  формирование основы из волокнистого холста или каркаса из нитей;

¶  скрепление основы или каркаса;

¶  отделка нетканых полотен.

Формирование холста может быть осуществлено несколькими способами: механическим, аэродинамическим, электростатическим и др.

Скрепление основы проводят различными способами: вязально-прошивным, иглопробивным, клеевым. Отделка нетканых полотен аналогична отделке тканей.

Основные свойства и область применения нетканых материалов

Нетканые материалы получили широкое распространение как заменители ткани благодаря ряду ценных свойств: мягкости, высокой пористости, хорошей воздухопроницаемости, гигроскопичности, достаточной прочности. Вместе с тем нетканые полотна характеризуются сильной сминаемостью и растяжимостью, значительным изменением линейных размеров при стирке, пиллингуемостью.

Из нетканых материалов шьют пальто, платья-костюмы, платья, халаты, спортивные изделия, купальные костюмы, детские изделия, лечебное белье. Кроме того, их используют в качестве утепляющих прокладок, а также в качестве прокладок для придания жесткости деталям одежды.

При изготовлении халатов, пляжной одежды, платьев, блуз применяют холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные нетканые полотна.

Нетканые полотна для костюмов имеют небольшой ассортимент. Используют холстопрошивные полотна. Для женских костюмов употребляют нитепрошивные полотна, которые имитируют основовязаный трикотаж или твид. Тканепрошивные нетканые полотна для костюмов характеризуются наиболее устойчивой структурой. Выпускают махровые полотна с одно - и двусторонней петельной поверхностью, а также ворсовые. Поверхностная плотность до 500 г/м2. Полотна выделывают гладкокрашеными, печатными или пестропрошивными.

Нетканые прокладочные материалы

Нетканые прокладочные материалы применяют для придания жесткости отдельным деталям одежды и обеспечения сохранения формы.

Клееные прокладочные полотна вырабатываются в соответствии с требованиями ГОСТ . Они содержат химические волокна. В качестве связующего применяют каучуковые и акриловые дисперсии. По согласованию с потребителем допускается применять светочувствительные латексы, используемые для изготовления полотен поверхностной плотностью до 65 г/м2.

КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ

Основные сведения

Конфекция (нем. konfektion - изготовление) - готовая одежда, белье, предметы первой необходимости: сорочки, брюки, свитеры и другие изделия массового производства.

Конфекционирование - правильный, научно обоснованный подбор материалов для изделия или пакета одежды с учетом их свойств, современного направления моды и особенностей технологического процесса швейного производства. Этот подбор основывается на хорошем знании свойств материалов, умении использовать их для достижения определенного внешнего эффекта одежды, создании одежды с заданными свойствами, обеспечивающими комфорт, удобство, определенную долговечность и износостойкость.

Пакет швейного изделия - материалы, входящие в многослойные виды одежды, такие как пальто, костюмы, плащи, куртки и т. п.

Конфекционирование материалов преследует основную и важнейшую цель - получение одежды высокого качества, одежды, конкурентоспособной в условиях рыночных отношений.

Одежда является многослойным и многокомпонентным изделием, состоящим из основных и вспомогательных (но не второстепенных) материалов. В пакет изделия обычно входят покровный, подкладочный, прокладочный материалы, фурнитура, отделочные и скрепляющие изделия. И свойства каждого из комплектующих материалов должны быть учтены и обоснованы многими требованиями к их качеству, взаимосвязаны в системе «человек - одежда - окружающая среда».

Конфекционные карты составляются на каждую модель изделия и представляют собой форму (бланк), в которой делается зарисовка модели, указываются размеры и роста и прикрепляются образцы основных и подкладочных материалов (возможных артикулов и цветов) для данной модели. На больших предприятиях при массовом или серийном изготовлении одежды образцы фурнитуры и отделки для соответствующей модели помещают, как правило, отдельно в аналогичную карту; в ателье или на малых предприятиях образцы фурнитуры и отделочных материалов могут быть представлены в конфекционной карте вместе с основными и подкладочными материалами.

Всю работу по выбору материалов можно разделить на четыре этапа.

I этап. Составление общей характеристики швейного изделия, выявление его конструктивных особенностей, описание основных свойств изделия, его назначения и условий эксплуатации.

II этап. Составление требований к материалам для данного изделия, установление перечня свойств, по которым нужно выбирать материалы.

III этап. Выбор материалов, удовлетворяющих предъявленным требованиям, и дополнительные испытания материалов.

IV этап. Разработка рекомендаций для конструирования изделия; уточнение параметров и режимов технологической обработки изделия в процессе производства.

Требования, предъявляемые к текстильным материалам и фурнитуре

Номенклатура потребительских свойств и показателей качества текстильных материалов включает такие групповые показатели, как назначение, эргономичность, надежность в эксплуатации (потреблении), эстетичность, безопасность потребления.

К технико-экономическим показателям качества материалов относятся групповые показатели стандартизации и унификации, технологичности, экономичности.

Эстетические показатели качества текстильных материалов для одежды не включаются в обобщенный показатель качества, так как они не могут оцениваться инструментальными методами. Эти показатели, как правило, оцениваются в баллах, что является очень субъективной оценкой. Однако при анализе результатов экспертных оценок весомости основных показателей качества материалов бытового назначения в общей оценке уровня их качества показатели эстетических свойств имеют немаловажное значение. Группа этих показателей обычно занимает первое или разделяет первое и второе места с показателями гигиеничности или формоустойчивости. Объясняется это тем, что внешний вид бытовой одежды, а, следовательно, и материалов для нее оказывает решающее значение на формирование потребительского спроса на изделия, на их конкурентоспособность.

Конфекционирование пакета материалов на изделие легкой одежды

Конфекционирование и требования к потребительским свойствам материалов для платьев, блузок и сорочек устанавливают дифференцированно в зависимости от назначения, сезонности, половозрастной принадлежности, а для индивидуального потребителя еще и в зависимости от его вкусов, направления моды, финансовых возможностей.

При конфекционировании женских платьев и блузок для повышения формоустойчивости отдельных узлов и деталей рекомендуется применение легких и тонких прокладочных материалов с поверхностной плотностью до 110 г/м2. Для мужских сорочек материалы в манжеты и воротники подбирают в зависимости от физико-механических свойств основной ткани.

Наиболее важными качествами платьево-сорочечных изделий для повседневного ношения и домашнего потребления являются эргономичность, характеризуемая гигиеническими показателями свойств, обеспечивающими комфортность одежды, формоустойчивость, надежность и эстетичность.

В изделиях, предназначенных для защиты от холода, при конфекционировании следует учитывать основную функцию материалов - теплозащитную.

В изделиях на подкладке - платьях, платьях-костюмах, юбках и др. - при конфекционировании необходимо соблюдать основное условие - единство требований к комплектующим материалам.

В изделиях, предназначенных для летнего периода, материалы для платьев и сорочек должны способствовать охлаждению поверхности тела и воздуха в пододежном пространстве, препятствовать перегреву тела от внешнего тепла.

Комфортность платьев, блузок и сорочек выражается наилучшим удовлетворением физиологического состояния человека и обеспечивается как за счет гигиеничности, так и за счет массы изделий, которая в значительной степени определяется поверхностной плотностью текстильных полотен.

Немаловажное значение имеет усадка, оказывающая влияние на сохранение линейных размеров и форм деталей и изделия в целом при ношении, при химической чистке, мокром глажении или многократных стирках.

Жесткость, драпируемость и несминаемость материалов для платьевых изделий имеют особое значение при конфекционировании. Эти характеристики всегда учитываются при создании нарядной одежды для торжественных случаев.

Фактура и цвет материала, его прозрачность, мерцание и блеск являются особыми выразительными свойствами нарядных платьев, блузок, костюмов, ансамблей.

Требования надежности - прочностные характеристики, устойчивость к истиранию и многократному изгибу - учитываются при конфекционировании материалов для повседневной и домашней одежды. Для нарядной одежды требования износостойкости и долговечности отодвигаются на второй план и имеют второстепенное значение.

Конфекционирование пакета материалов на изделие верхней одежды

Конфекционирование материалов для пальто

Пальтовые изделия относятся к верхней многослойной теплозащитной одежде с конструкцией повышенной формоустойчивости. Сюда включены зимние, демисезонные, внесезонные (межсезонные) и летние мужские, женские и детские пальто и полупальто, куртки и т. п.

Задача конфекционного подбора рационального пакета теплозащитной одежды сводится к тому, чтобы достигнуть возможно большего теплового сопротивления при возможно меньшей массе и воздухопроницаемости пакета. При этом, как и при проектировании костюма, соблюдается принцип единства требований ко всем материалам, входящим в пакет изделия.

Комплекс взаимосвязанных требований к свойствам пальтовых материалов предъявляют в соответствии с климатическими зонами, сезонностью и половозрастной принадлежностью изделия.

Наиболее значимыми во всех случаях являются группы эргономических показателей, особенно гигиенических, обеспечивающих теплозащитные свойства пальто, группа эстетических показателей, выражающих соответствие внешнего вида материала современному направлению моды, и показатели надежности, обеспечивающие стабильность внешнего вида изделия при эксплуатации.

Необходимая теплоизоляция, защита человека от переохлаждения достигаются тепловым сопротивлением и воздухопроницаемостью комплекса материалов, входящих в пакет изделия.

Большое значение в материалах верха имеет их влагопроводность, так как накопление влаги в одежде приводит к увеличению ее теплопроводности и повышению теплопотерь человека.

В наиболее сложный пакет материалов зимней одежды входят ткань верха, формоустойчивая, утепляющая и ветрозащитная прокладки и подкладка. Это позволяет создавать зимнюю одежду с хорошими теплозащитными свойствами из шерстяных материалов, не уступающую по тепловым свойствам меховой одежде.

При отсутствии в пакете материалов ветрозащитной прокладки степень влияния ветра на теплозащитные свойства одежды во многом обуславливается пониженной воздухопроницаемостью основной ткани.

Срок службы изделий из дорогостоящих тканей должен быть не менее 5 лет.

Подкладка, оформляющая внутреннюю сторону пальто, должна иметь гладкую поверхность с малым коэффициентом трения, чтобы одежду было легко надевать и снимать, повышенную устойчивость к сухому и мокрому трению, должна соответствовать по цвету покровному материалу.

Конфекционирование материалов для курток и плащей

Плащи и куртки - это непромокаемые легкие изделия, предназначенные для ветреной и дождливой погоды. Относятся к теплозащитной одежде. Как пальто и костюмы, плащи обеспечивают человеку необходимую изоляцию, защищают его от переохлаждения, поэтому принципы конфекционирования остаются такими же.

Защитная функция плащей и курток достигается тепловым сопротивлением, водоупорностью и пониженной воздухопроницаемостью покровных материалов.

Выбор материалов и требования к плащам и плащевым тканям определяются условиями эксплуатации. Те изделия, которые предназначены не только для защиты от непогоды, но и использования в качестве легких пальто, наряду с некоторой водоупорностью должны обладать определенными теплозащитными свойствами; по своим эстетическим показателям - соответствовать современному направлению моды.

Нормативы показателей основных свойств плащевых тканей установлены в зависимости от волокнистого состава, поверхностной плотности и способа производства: для хлопчатобумажных тканей ГОСТ 9009-77, для шелковых тканей из синтетических нитей ГОСТ .

С целью усиления водозащитных свойств плащевые материалы подвергаются специальным обработкам. Ткани для плащей изготовляют в основном трех видов: с водоотталкивающей гидрофобной пропиткой, с полимерным покрытием и прорезиненные. По сырьевому составу плащевые ткани могут быть хлопчатобумажными, шелковыми и полушерстяными. Куртки могут быть изготовлены из плащевых или специальных материалов. Обычно это легкие плотные полиамидные ткани с перламутровыми, серебристыми и золотистыми пленочными, а также латексными покрытиями, с отделками лаке, ветростойкие и водонепроницаемые ткани.