Производственный менеджмент

производственный менеджмент

(практические и семинарские занятия)

Семинар 1 Производство и производственные системы

1.1 Обсуждение исторического развития управления производством

Г. Эмерсон выдвинул двенадцать принципов производительности.

1.  Отчетливо поставленные идеалы и цели.

2.  Здравый смысл.

3.  Компетентная консультация.

4.  Дисциплина.

5.  Справедливое отношение к персоналу.

6.  Быстрый, надежный, точный и постоянный учет.

7.  Диспетчирование.

8.  Нормы и расписания.

9.  Нормализация условий.

10.  Нормирование операций.

11.  Писаные стандартные инструкции.

12.  Вознаграждение за производительность.

сформулировал ряд важных правил по организации труда:

1.  Сначала продумай всю работу досконально.

2.  Приготовь весь нужный инструмент и приспособления.

3.  Убери с рабочего места все лишнее, удали грязь.

4.  Инструмент располагай в строгом порядке.

5.  При работе ищи удобного положения тела.

6.  Не берись за работу круто. Входи в работу исподволь. Если надо сильно приналечь, то сначала приладься, испробуй на полсилы, а потом уже берись вовсю.

7.  Не работай до полной усталости. Делай равномерные отдыхи.

8.  Работай ровно (работа приступами, сгоряча портит и работу и характер).

9.  Не волноваться ( надо сделать перерыв, успокоиться и снова за работу).

10.  Полезно в случае неудачи работу прервать, навести порядок (прибрать рабочее место и снова за работу).

11.  При удачном выполнении работы не старайся ее показывать, хвалиться.

12.  В случае полной неудачи легче смотри на дело (попробуй сдержать себя и снова начни работу).

13.  Кончил работу, прибери рабочее место. Таким образом, перечисленные пункты предполагают выполнение следующих действий и условий: планирование, заготовка, чистота, порядок, установка, вхождение в работу, режим, выдержку и еще раз чистоту и порядок.

1.2 Тест для повторения лекционного материала по теме 1

1. Почему исследования производства стали активно проводиться в ХVIII веке?

1.потребовалось укрепление феодального строя?

2.это связано со становлением и развитием капиталистического способа производства.

2. Кем было предложено заранее планировать методы работы и всю производственную деятельность предприятия в целом?

1.;

2.А. Файолем;

3.Ф. Тейлором.

3. Кем была разработана методика микроанализа движений?

1.Г. Черчем;

2. и Л. Гилберт;

3.Л. Гьюликом.

4. Основные элементы производственных операций зависят от содержания работы?

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

5. Могут ли быть использованы рекомендации в современных условиях?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

6. Можно ли деятельность предприятия рассматривать как сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных, менее сложных;

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

7. Что включает подсистема "исследование"?

1.расчет потребности в персонале;

2.распределение ресурсов;

3.разработку календарного плана работы.

8. Существуют ли на российских предприятиях специальные службы организации производства?

а) да; б) нет. Поясните Вашу точку зрения.

9. Являются ли планирование, анализ и контроль отдельными стадиями исследования системы в целом?

а) да; б) нет.

10. Планирование и контроль текущего функционирования системы входят в обязанности:

1.производственных менеджеров;

2.менеджеров высшего звена;

3.менеджеров низового звена.

11. К какой подсистеме можно отнести механический цех машиностроительного завода:

1.перерабатывающей;

2.обеспечения.

12. К какой из подсистем следует отнести научно-техническую библиотеку машиностроительного завода:

1.перерабатывающей;

2.обеспечения.

13. К какой подсистеме следует отнести контроль качества:

1.обеспечивающей;

2.подсистеме планирования и контроля.

3.перерабатывающей подсистеме.

Семинар 2 Цикл производственного менеджмента

1.1 Тест для повторения лекционного материала по теме 2

1. Верно ли утверждение, что цикл производственного менеджмента начинается с планирования?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

2. Должны ли среднесрочные и оперативные планы подчиняться стратегическим целям?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

3. В современном менеджменте стратегическое планирование занимает центральное место?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

4. Сколько уровней стратегического планирования выделено в менеджменте?

а) два; б) три; в) четыре.

5. Есть ли различия между стратегическими планами и функциональной стратегией?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

6. Какая из перечисленных ниже стратегий направлена на снижение затрат:

а) Стратегия фокусирования; б) Стратегия дифференциации; в) Иная (поясните, какая).

7. Есть ли различия между стратегией дифференциации и фокусирования?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

8. Основная стратегии идея фокусирования - концентрация на том, что лучше получается?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

9. Может ли быть реализована производственная стратегия без плана рекламы?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

10. Окончательный план сбыта уточняется:

а) после разработки плана реализации; а) до разработки плана реализации.

11. Должны ли быть увязаны структурные решения по вертикальной интеграции, производственным мощностям, масштабу и ориентации производства;

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

12. Информация о динамике общего спроса на сопоставимые на рынке товары и услуги нужна для:

а) перехода на производство взаимозаменяемых товаров; б) для планирования затрат.

13. Влияет ли на структуру организации тип потребителя?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

14. Есть ли различия между структурой организации и временными (проектными) структурами?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

15. Вы согласны с утверждением, что в структуру организации необходимо вносить изменения?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

16. Вы согласны с утверждением, что важнейшей составляющей фазы "определение условий и организация" является оценка собственной позиции на рынке?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

17. Применимы ли в производственном менеджменте классические теории в области руководства?

а) да; б) нет.

18. Если ответ на п.17 положителен, приведите примеры использования различных теорий в области руководства в производственном менеджменте.

19. Существуют ли требования к формулировке цели?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

20. Должна ли быть обратная связь между руководителем и подчиненными?

а) да; б) нет. Поясните Вашу позицию.

Семинар 3. Организация и управление производственным процессом

1.1 Тест для повторения лекционного материала по теме 2

1.  Способ передачи деталей, при котором обработка производится партиями, а переход с операции на операцию только после обработки всей партии:

a.  параллельный;

b.  последовательный;

c.  смешанный;

d.  нет правильного ответа.

2.  В единичном и мелкосерийном производстве обычно применяют:

a.  последовательный вид движения;

b.  параллельный;

c.  последовательный и смешанный;

d.  нет правильного ответа.

3.  Основной ПП разделяется на следующие функции:

a.  заготовительная, обрабатывающая и сборочная;

b.  заготовительная, обрабатывающая и реализующая;

c.  заготовительная и транспортная;

d.  нет правильного ответа.

4.  Участки оборудования располагаются в порядке ТП:

a.  согласованность;

b.  прямоточность;

c.  ритмичность;

d.  нет правильного ответа.

5.  Длительность производственного цикла это:

a.  время, в течение которого обрабатываемые изделия находятся в производстве;

b.  промежуток времени между обработкой двух деталей;

c.  интервал времени между очередными выпусками равного количества изделий;

d.  нет правильного ответа.

6.  Параллельно-последовательный вид движения:

a.  с операции на операцию детали передаются поштучно или небольшими партиями;

b.  с операции на операцию детали передаются только всей партией;

c.  отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях;

d.  нет правильного ответа.

7.  Параллельный вид движения применяется:

a.  только в серийном производстве;

b.  в единичном и массовом производстве;

c.  в крупносерийном и массовом производстве;

d.  нет правильного ответа

8.  Производственный процесс протекает:

a.  только во времени;

b.  во времени и в пространстве;

c.  только в пространстве;

d.  нет правильного ответа.

9.  Законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте:

a.  технологический переход;

b.  технологическая операция;

c.  вспомогательный переход;

d.  нет правильного ответа

10.  Основной ПП это:

a.  процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия;

b.  процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию;

c.  совокупность орудий производства, необходимых для выполнения ТП;

d.  нет правильного ответа.

11.  Технологический процесс это:

a.  процесс, в результате которого изменяется форма, размеры, свойства изделия;

b.  процесс, который не приводит к изменению формы, размеров, и свойств изделия;

c.  законченная часть технологического перехода;

d.  нет правильного ответа.

12.  По формуле: T=S т шт i + /n – 1/x/S т шт б – S т шт м/ определяется длительность обработки партии при:

a.  параллельном;

b.  параллельно-последовательном;

c.  последовательном;

d.  нет правильного ответа.

13.  Процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается, это:

a.  вспомогательный ПП;

b.  основной ПП;

c.  обслуживающий ПП;

d.  нет правильного ответа

14.  Нетехнический процесс, это:

a.  процесс, который приводит к изменению формы, размеров и свойств изделия;

b.  комплекс полезных действий по реализации готовой продукции;

c.  процесс, который не приводит к изменению форм, размеров и свойств изделия;

d.  нет правильного ответа.

15.  Изделие, это:

a.  законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте;

b.  любой предмет труда, подлежащий изготовлению на производстве;

c.  основная структурная единица ПП;

d.  нет правильного ответа.

16.  Длительность производственного цикла определяется по формуле:

a.  Тц = Т осн + Т обс + Т пер

b.  Тц = Т осн + Т всп + Т шт. к

c.  Тп = Т обс + Т пз

d.  нет правильного ответа.

17.  Пропорциональность, это:

a.  соблюдение определяемых пропорций между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами;

b.  периодически планомерно повторяющийся ПП;

c.  согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках;

d.  нет правильного ответа.

18.  Одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного ПП, это:

a.  Параллельность.

b.  Согласованность.

c.  Пропорциональность.

d.  Нет правильного ответа

19.  Производственный процесс, это:

a.  Совокупность взаимосвязанных процессов труда в результате которого исходные материалы превращаются в готовые изделия.

b.  Часть ТП заключающая в себе работы по изменению состояния изделия.

c.  Комплекс полезных действий по производству и реализации готовых изделий.

d.  Нет правильного ответа.

20.  Создает условия для равномерного выпуска продукции в течение всего планового периода:

a.  Ритмичность.

b.  Параллельность.

c.  Пропорциональность.

d.  Нет правильного ответа.

21.  Новая техника в процессе создания проходит следующие этапы:

a.  Научное исследование, техническую разработку, материальное освоение.

b.  Научное исследование, проектно-техническую разработку, производственное освоение.

c.  Научное исследование, проектно-техническую разработку, организационную подготовку.

d.  Нет правильного ответа.

22.  Разработка технологического процесса производится:

a.  После отработки конструкции на технологичность.

b.  До отработки.

c.  Нет правильного ответа.

23.  Степень детализации конструкции зависит от:

a.  Типа детали.

b.  Типа производства.

c.  Нет правильного ответа.

24.  Коэффициент полезного использования материала считают по формуле:

a.  Ким = Мз / Мд

b.  Ким = Мд /Мз * 100

c.  Ким = Мд / Мо

d.  Нет правильного ответа.

25.  Отладка техпроцессов в целом и конструкторской документации завершает:

a.  Конструкторскую подготовку.

b.  Технологическую подготовку.

c.  Техническую подготовку.

d.  Нет правильного ответа.

26.  Начальным этапом проектирования изделия является разработка:

a.  Технического задания.

b.  Эскизного проекта.

c.  Технического проекта.

d.  Нет правильного ответа.

27.  Показатели производственной технологичности могут быть:

a.  Прямыми и косвенными.

b.  Абсолютными и относительными.

c.  Нет правильного ответа.

28.  Процесс экспериментирования применяется при:

a.  Массовом производстве.

b.  Серийном производстве.

c.  Единичном производстве.

d.  Массовом и серийном производстве.

e.  Нет правильного ответа.

29.  Затраты зависимые от метода обработки, называются:

a.  Технологической себестоимостью.

b.  Плановой себестоимостью.

c.  Нет правильного ответа.

30.  Назначение изделия, область применения, эксплуатационные, технические и экономические требования определяет:

a.  Техническое задание.

b.  Технический проект.

c.  Эскизный проект.

d.  Нет правильного ответа.

31.  Общий вид изделия, его основная идея определяет:

a.  Техническое задание.

b.  Технический проект.

c.  Эскизный проект.

d.  Рабочий проект.

e.  Нет правильного ответа.

32.  Расчет геометрических форм и размеров деталей, выбор материалов и заготовок определяется при составлении:

a.  Технического задания.

b.  Технического проекта.

c.  Эскизного проекта.

d.  Нет правильного ответа.

1.2 Вопросы для повторения

1.  Производственный процесс, его сущность и состав.

2.  Содержание основных производственных процессов.

3.  Содержание вспомогательных производственных процессов.

4.  Частичный производственный процесс, его определение и разновидности составляющих его операций.

5.  Структура производственных процессов.

6.  Основные принципы организации производственных процессов.

7.  Производственный цикл, его структура и пути сокращения.

8.  Последовательный вид движения.

9.  Параллельный вид движения.

10.  Параллельно-последовательный вид движения.

11.  Характеристика видов движения производственных процессов во времени.

12.  Массовое производство, его характеристики.

13.  Серийное производство, его характеристики.

14.  Единичное производство, его характеристики.

15.  Основные этапы технологической подготовки.

16.  Исходные данные и техническая документация для разработки технологических процессов.

17.  Экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса.

18.  Организация управления технологической подготовкой производства.

1.3 Задачи

Пример 1. Определить общую продолжительность процесса обработки партии деталей при различных видах движения, если число деталей в партии n = 40, а время обработки одной детали (в мин) по операциям составляет: t1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5; такт выпуска r = 2,5 мин.

А. В условиях последовательного вида движения деталей

Еt = t1 + t2 + t3 + t4 = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0;

Тпос = Et * n = 6,0 * 40 = 240 мин = 4 ч.

Б. В условиях параллельного вида движения деталей

Тпар = Et + r * (n – 1) = 6,0 +2,5 * (40 – 1) = 103,5 мин, или 1,725 ч.

В. В условиях параллельно-последовательного вида движения деталей

Тп. п = Ес + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 мин == 2,7 ч.

Сначала следует определить величину Ес. Принимая размер передаточной партии, удобной для транспортировки, nтр = 10 шт., можно найти минимальные смещения по операциям:

с1 = nтр * t1 = 10 * 1,5 = 15 мин;

с2 = n * t2 – (n – nтр) * t3 = 40 * 1,5 – (40 – 10) * 0,5 = 45 мин;

с3 = nтр * t3 = 10 * 0,5 = 5 мин.

Для определения суммы смещений Ес необходимо знать число транспортных партий при передаче деталей со второй на третью операцию, которое будет равно

k = ñ2 / (nòð * t2) = 45 / (1,5 * 10) = 3;

тогда сумма смещений составит величину Ес = 15 + 45 + 5 = 65 мин.

Пример 2. Построение сетевого графика, для определения того, какие процессы, в какой очередности и в какие сроки должны быть осуществлены для реализации проекта.

Таблица 1 - Элементы проекта и время на их выполнение

Процесс	Время осуществления, неделя	Предшествующий процесс
А. Изготовление рабочего чертежа	4,0
Б. Изготовление модели для литейной формы для корпуса	2,3	A
В. Обточка шестерен	0,8	A
Г. Отливка и обработка корпуса под давлением	0,6	Б
Д. Заготовка и проверка подшипников, сальников и специальных деталей	1,6	A
Е. Обточка валов	0,8	A
Ж. Зубофрезерование	1,0	В
3. Термообработка	0,5	Ж, Е
И. Сборка	2,0	Г, Е, 3

На рис. все отдельные процессы объединены в общий проект в форме сетевого плана. При этом "узлы"– это места остановки производственного процесса. Они так пронумерованы, что из двух связанных стрелой узлов последующий имеет более высокий порядковый номер. Проект имеет 4 пути, время осуществления каждого дано в таблице 1.

Рисунок - Сетевой план

Таблица 2 - Критический путь

Путь	Необходимое время
1–2–4–6–7	4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9
1–2–6–7	4,0 +1,6+2,0 = 7,6
1–2–5–6–7	4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3
1–2–3–5–6–7	4,0 + 0,8 + l,0+ 0,5 + 2,0 = 8,3

Путь, требующий наибольшего времени (8,9 недели), можно определить как "критический путь". Можно выявить минимальное время, необходимое для реализации проекта. Другие пути показывают буферное время: 1,3; 1,6; 0,6 недели.

Пример 3. Сравнение 2-х вариантов технологических процессов

Если сумма затрат, производимых па партию деталей независимо от ее размера v = 600 руб., а затраты, производимые на каждую деталь, p / n = 0,4 руб., то при партии деталей n = 550 шт. себестоимость изготовления каждой детали равна:

Сд = 0,4 + 600 / 550 = 1,49 руб.,

а себестоимость изготовления всей партии:

Сn = 0,4 *500 +600 = 820 руб.

На рис. 2 приведен график сравнения двух вариантов технологического процесса: в первом варианте v' = 270 руб. и p' = 1 руб., а во втором варианте v" = 600 руб., p" =0,4 руб. Из графика видно, что при партии деталей n = 550 шт. себестоимость изготовления по этим двум вариантам одинакова (линии затрат Cд = 1,49 руб. и Cn = 820 руб. пересекаются в точке, соответствующей n = 550 шт.).

Рисунок - График сравнения двух вариантов технологических процессов

Задачи для самостоятельного решения.

1. Определить длительность производственного цикла обработки партии деталей, состоящей из 6 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения, если трудоемкость обработки по операциям составляет: 005-4 мин., 010-2 мин., 015-5 мин., 020-4 мин. Передача деталей поштучная. Построить графики для всех видов движения и сделать выводы об эффективности этих видов движения.

2. Для изготовления детали разработаны 2 варианта технологического процесса: обработка резаньем и штамповка. Определить, какой вариант экономически целесообразнее при годовой программе 900 шт. на основе следующих данных.

Исходные данные	Варианты
	Обработка резанием	Штамповка
Стоимость материала, руб./шт. Основная зарплата, руб./шт. Дополнительная зарплата, % Отчисления соцстраху, % Расходы на оснастку и наладку, руб./год	3,2 0,088 11 14 28	2,2 0,024 11 14 103

3. Определить критическую программу и установить, при каком количестве деталей в год целесообразно их обрабатывать на четырехшпиндельном автомате вместо револьверного станка при следующих данных:

Затраты	При обработке
	На револьверном станке	на четырехшп. автомате
Заработная плата станочника коп./шт. Стоимость эксплуатации коп./шт. Станка Инструмента Амортизация станка, коп./шт. Стоимость наладки и эксплуатации оснастки, руб./год	13,0 3 2 3 10	4,0 5 2 6 32

Семинар 4 Производственная программа

1.1 Расчет производственной мощности.

Пример 1. Методика расчета производственной мощности в непрерывных химических производствах

Мощность аппаратов непрерывного действия, работающих на химических предприятиях, рассчитывают на основе технических норм использования оборудования во времени и интенсивности работы оборудования.

Общая формула расчета производственной мощности (М):

М = а * (Т – То) * b,

где а – количество однородных аппаратов (машин); Т – календарное время, час; То – регламентируемые остановки одного аппарата (машины), час; b – производительность одного аппарата (машины) в час.

Количество аппарато - и машино-часов Тмч, которое должно быть использовано за год, рассчитывают по формуле

Тмч = (Т – То) * а.

При определении фонда рабочего времени (или количества аппарато-дней работы в плановом году) могут предусматриваться, как указано выше, простои оборудования в связи с текущим и капитальным ремонтами, а также технологические остановки.

Допустим, что в цехе установлено пять аппаратов; в плановом году предусматривается остановка цеха на 10 сут (в связи с ремонтом коммуникаций) и время на текущий и капитальный ремонты и технологические остановки одного аппарата 504 ч, или 21 сут (504 / 24). Фонд рабочего времени составит (365 – 21) * 5 = 1720 аппарато-сут. (Ремонт аппаратуры совпадает с ремонтом коммуникаций. Поэтому 10 дн. не включены в расчет).

После определения количества аппарато-дней работы планового периода рассчитывают количество сырья, поступающего в переработку. Расчет можно вести на единицу времени (час, сут).

Если показатель интенсивности определен как количество сырья, подаваемого в аппарат на единицу реакционного объема в единицу времени, то для расчета мощности необходимо учитывать выход продукции из единицы сырья, или расходный коэффициент.

Производственная мощность (М) аппаратов непрерывного действия может быть вычислена по формулам:

М = (Т – То) * а * Л * Инi * Вп,

или

где Л – полезный объем или площадь аппарата; Инi – нормативное количество сырья на единицу объема или площади i-го аппарата в час; Вп – коэффициент выхода готовой продукции из сырья; рк – расходный коэффициент.

Если показатель производительности определяется в единицах готовой продукции (объем продукции с одного кубометра объема в сутки), мощность аппарата непрерывного действия за плановый период составит:

М = (Т – То) * а * Л * Ип,

где Ип – количество готовой продукции с единицы объема.

Для непрерывных процессов можно воспользоваться следующей формулой:

М = (Т – То) * а * V * C * 106 * Вп,

где V – объемная скорость, м3/ч; С * 106 – концентрация в пересчете на тонну вещества, находящегося в аппарате.

Методика расчета производственной мощности оборудования периодического действия (общая схема расчета)

Мощность аппаратов периодического действия зависит от числа оборотов, или циклов, по данной фазе производства, количества сырья, потребляемого за один оборот или цикл, и выхода готовой продукции из единицы сырья.

Продолжительность цикла, или оборота, включает затраты времени на выполнение всех операций, начиная от включения аппарата и загрузки сырья и кончая выгрузкой готовой продукции. При этом по операциям, протекающим одновременно, в длительность цикла не должны включаться совмещенные затраты времени.

Цикл производства обычно складывается из времени технологического и времени обслуживания, расходуемого на выполнение вспомогательных операций. Для сокращения технологического времени необходимо усовершенствование регламента производства. Сокращение времени обслуживания планируется на основе разработки организационно-технических мероприятий, направленных в частности, на совмещение времени обслуживания с временем технологическим.

Мощность данного вида оборудования периодического действия рассчитывается пол формуле:

,

где Инj – количество сырья, потребляемого за один j – й цикл; Вп – плановый выход продукции из единицы сырья; Тц – продолжительность одного цикла (оборота), час.

Когда в аппарат загружается сырье нескольких видов, выход определяют по основному сырью и в формулу вводят коэффициент, характеризующий отношение веса этого основного сырья к весу общей загрузки.

Мощность оборудования периодического действия можно также определять, исходя из плановой нормы интенсивности (или производительности), выраженной в единицах готовой продукции.

Производительность оборудования в единицах готовой продукции равна:

.

Таким образом, мощность может быть выражена формулой

М = (Т – То) * а * Ин * Л.

Показатели мощности аппаратов-агрегатов, выраженные в единицах продукции, выпускаемой цехом, и расположенные в последовательном порядке на диаграмме соответственно прохождению производственного процесса, называют профилем мощности цеха. Составление такого профиля позволяет наглядно выявить "узкие" места, ликвидация которых даст возможность повысить выпуск продукции.

На основе данных профиля рассчитывают мощность цеха. Приведем пример расчета мощности аммиачного цеха в условиях ступенчатого графика работы в течение планового года (табл. 3).

По приведенным данным рассчитываем мощность цеха. Из табл. следует, что из-за ремонтов не все установленные агрегаты будут одновременно работать в течение года, на что указывают графы 9, 10 и 11. Агрегаты будут ремонтироваться по очереди. При установленной продолжительности ремонтов и часовой производительности агрегатов оказывается, что наименьшая производительность будет у агрегатов синтеза – 15 т/час аммиака. Этот агрегат является одним из основных.

На ремонт четырех агрегатов синтеза аммиака будет затрачено 28 дн (7 * 4), и в течение этого срока мощность цеха будет равна 15 т/час. Следующее ограничение возникает из-за ремонта агрегатов очистки; производительность 16 т/час. На ремонт агрегатов очистки будет затрачено 60 дн (10 * 6).Поэтому в последующие 32 дн (60 – 28) производительность всего цеха не может быть выше 16 т/ч, хотя у агрегатов синтеза мощность после ремонта и возрастает до 20 т/час. Далее 36 дн (96 – 60) будут лимитироваться компрессорами, на ремонт которых будет затрачено 96 дн (24 * 4) и минимальная производительность которых равна 16,5 т/час аммиака. После компрессоров наступает очередь ремонта агрегатов разделения воздуха. На этот ремонт будет затрачено 205 дн (41 * 5), поэтому в последующие 109 дн (205 – 96) можно будет производить только 18 т/час аммиака.

В остающиеся 155 дн (360 – 205) мощность цеха лимитируется работой агрегатов очистки, производительность которых в период работы всех агрегатов является наименьшей – 19,2 т/ч.

Следовательно, годовая мощность цеха составит

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = т

Итак, фактическая часовая производительность – 18 т/час при минимальной производительности одного из агрегатов (очистки) 19,2 т/час. Пример показывает необходимость производства и установки такой аппаратуры, для которой сроки межремонтного цикла совпадали бы или, по крайней мере, были близки. Выполнение этого требования позволит значительно увеличить съем продукции и снизить эксплуатационные издержки, возникающие из-за недоиспользования производственной мощности.

Очевидно, что снизятся не только удельные капвложения на единицу продукции, но и увеличится фондоотдача и производительность труда (см. табл. 1).

Рассмотрим упрощенные примеры расчетов производственной мощности для предприятий других отраслей.

Пример 2. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., строгальные – 11 ед., револьверные – 15 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,5 час; 1,1 час; 1,5 час. Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим двухсменный, продолжительность смены – 8 ч; регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255.

Решение

1.

2. .

3.

4.

5.

Пример 3. Ткацкая фабрика работает в две смены, количество ткацких станков на начало года 500. С 1 апреля установлено 60 станков, а 1 августа выбыли 50 станков. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7500 тыс. м. Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент ее использования.

Решение

1. .

2.

3.

4. .

Пример 4. Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 ед., с 1 ноября установлено еще 30 ед., с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году – 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 час, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6% производительность одного станка – 5 деталей в час; план выпуска за год – 1700000 деталей.

Решение

1.

2.

3.

4.

1.2 Определение потребности в трудовых, материальных и финансовых ресурсах для выполнения производственной программы

Рассмотрим порядок формирования планов на примере цеха полихлорвиниловых смол химического предприятия. План по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников.

Расчет потребного количества рабочих проводится по соотношению:

,

где – явочная численность рабочих в смену (чел.); А – количество однотипных аппаратов (шт.); Нобсл – норма обслуживания – количество аппаратов, машин, агрегатов, которое может обслужить 1 рабочий за смену (ед.).

Явочное количество рабочих в сутки:

,

где С – количество рабочих смен в сутки.

Численность рабочих с учетом подмены называется списочной сут см

,

где Кпер – коэффициент перехода от явочной численности к списочной. Он равен для непрерывных производств:

,

где Ткал – календарный фонд времени в днях.

Эффективный фонд времени одного рабочего определяется по балансу рабочего времени, приведенному в табл. 1 для условий непрерывного производства, работающего в три смены при 8 – часовой продолжительности рабочего дня.

Таблица 1 - Примерный баланс времени на одного рабочего (в днях)

Статьи баланса	Т (в днях)
Календарное время (Ткал)	365
Выходные дни	89
Праздничные дни	-
Номинальный фонд	276
Невыходы:
·  отпуск	38
·  болезни	9
·  декретный отпуск	-
Выполнение государственных обязанностей	1
Итого невыходов	137
Эффективное время работы одного рабочего (Тэф)	228

При Ткал = 365, Тэф = 228 имеем Кпер = 365: 228 = 1,6

Для аппаратчика испарения:

при Нобсл = 30 ед. и А = 30 ед. имеем:

= 30 / 30 = 1 (чел); = 1 * 3 = 3 (чел).

Чсм = 3 * 1,6 = 4,8. (Принимаем Чспис = 4 чел.).

Данные расчета по всем профессиям персонала сводятся в табл. 2

Таблица 2 - Расчет численности персонала цеха ПХВС – I

	Разряд	Нобсл, ед.	, чел.	С, смен	, чел	Кпер	Чсп, чел.
1. Основные рабочие
Аппаратчик испарения	5	30	1		3		4
Аппаратчик испарения	3	15	2		5		8
Машинист компрес. установки	3	30	1	3	3	1,6	4
Подмена		30	1		1		1
Аппаратчик хлорирования	5	30	1		3		5
Аппаратчик хлорирования	3	30	1		3		5
Аппаратчик перегонки	4	30	1		3		5
Аппаратчик перегонки	3	30	1		3		5
Аппаратчик осушки газа	3	30	1		3		5
Аппаратчик абсорбции	4	30	1		3		5
Аппаратчик хлорирования	4	30	1		1		2
Подмена		30	1		2		3
Аппаратчик полимеризации	5	30	1		3		5
Аппаратчик полимеризации	4	8	4		13		20
Аппаратчик полимеризации	3	30	1		3		5
Аппаратчик центрифуг	4	30	1		3		5
Аппаратчик центрифуг	3	30	1	3	3	1,6	5
Аппаратчик десорбции	3	30	1		3		5
Аппаратчик гранулирования	5	30	1		3		5
Аппаратчик рассева	3	15	2		6		10
Аппаратчик чистки газа	3	30	1		3		5
Аппаратчик обессоливания	3	30	1		3		5
Укладчик-упаковщик	3	30	1		4		6
Подмена		30	1		4		7
2. Ремонтные рабочие	2		13		39		62
3. Вспомогательные рабочие	4		8		24		38
Всего							235

Фонд оплаты труда рабочих определяется по следующим соотношениям:

·  оплата за труд (тарифный фонд):

Фт = ТCi * ЧCПi * ТЭФi,

где ТСi – тарифная ставка (часовая, дневная) рабочего i-ого разряда, руб.; ЧCПi – списочная численность рабочих i-ого разряда, чел.; ТЭФi – эффективный фонд рабочего времени по балансу (часов или дней).

·  надбавки и доплаты(в соответствии с положением об оплате труда предприятия):

·  надбавки за работу в ночное время определяются при непрерывном режиме производства в размере 13,33% к фонду оплаты по тарифным ставкам;

·  доплаты за работу в вечернюю смену – 6,67% тарифного фонда;

·  доплаты за работу в праздничные дни составляют 2,46% тарифного фонда.

Тарифный фонд в сумме с доплатами и надбавками может служить основой для расчета среднедневного заработка, по которому оплачиваются дни очередных и учебных отпусков и дни выполнения государственных обязанностей.

Зарплата среднедневная:

,

где Фт – тарифный фонд оплаты, руб.; Д – доплаты и надбавки, руб.; П – премии, руб.(по данным предприятия); Тэф – эффективный фонд времени по балансу, дней; Чспис. – списочная численность рабочих.

Например, для аппаратчика испарения 5 разряда:

Доплата за отпуск и выполнение государственных обязанностей для одного рабочего составляет:

(38 + 1) * 9,27 * 0,635 = 229,57 руб.,

где 0,635 – корректирующий коэффициент предприятия (принят постоянным для всех профессий, но может иметь дифференцированные значения).

Доплата за отпуск и выполнение государственных обязанностей для группы рабочих аппаратчиков испарения составит:

229,57 * 4 = 918,28 руб.

Годовой ФОТ равен сумме тарифного фонда, доплат, надбавок, премий и оплаты за отпуск и выполнение государственных обязанностей:

ФОТгод = 6192,48 + 825,46 + 413,04 + 152,34 + 866,95 + 918,28 = 9368,54 руб.

Среднегодовая зарплата одного аппаратчика испарения:

Для всех профессий расчет повторяется и сводится в табл. 3. Для ремонтных и вспомогательных рабочих в расчете приняты усредненные значения тарифного разряда и дневной тарифной ставки в целях сокращения примера.

Таблица 3 - Расчет фонда оплаты труда рабочих. Система оплаты: повременно-премиальная

Фонд оплаты труда руководителей и специалистов цеха определяется на основании численности данной категории персонала, должностных окладов и размеров премий, надбавок, доплат.

Фонд оплаты по должностным окладам определяется как произведение месячного оклада и числа единиц месяцев в году. Премия рассчитывается в размере 30% от фонда оплаты по должностным окладам (плановая оценка).

Годовой ФОТ для цехового персонала определяется как сумма ФОТ по должностным окладам и премий, надбавок для соответствующей должности.

Например, для начальника цеха годовой фонд оплаты труда составляет при окладе 200 руб. в месяц:

Премия: П = 2400 * 0,3 = 720 р.

Расчет для остального персонала цеха проводится аналогично. Данные расчета сводятся в таблицу 4.

Таблица 4 Расчет фонда оплаты труда цехового персонала

Должность	Численность по штату	Месячный оклад, руб.	ФОТ по должностным окладам за год, руб.	Премии, надбавки, руб.	Годовой ФОТ, руб.
Начальник цеха	1	200	2400	720	3120
Заместитель начальника цеха	1	180	2160	648	2808
Энергетик	1	160	1920	576	2496
Механик	1	170	2040	576	2616
Начальник отделения	3	170	6120	1102	7222
Инженер-химик	1	135	1620	486	2106
Нормировщик	1	130	1560	468	2028
Старший мастер	1	165	1980	594	2574
КИПиА
Сменные мастера	14	140	23520	7056	30576
Итого по цеху	24		43320		55546

План материально-технического снабжения определяет потребность цеха в материально-технических ресурсах. Исходные данные для расчета годовой потребности в сырье, материалах, топливе, энергии:

·  плановые расходные нормы по всем видам материальных энергетических ресурсов;

·  годовой объем производства продукции.

Итоговая потребность каждого из ресурсов (табл. 5) рассчитывается, как произведение объема производства (Вг) на норму потребности ресурса в год ():

ПР = Вг * (т/год),

где ПР – годовая потребность материального ресурса (т/год).

Таблица 5 Расчет потребности в сырье, материалах, топливе и энергии

Наименование сырья, материалов, топлива, энергии	Единица измерения	Норма расхода на ед. продукции	Объем производства, т/год	Потребность, т/год
1. Материалы:
Порофор	кг	1,5		51010,2
Диоктилфтолат	кг	0,45		15303,06
2.Сырье и основные материалы
Дифенилпропан	кг	0.12		4080,816
Метилцеллюлоза	кг	0,64		21764,352
Ионол	кг	0,061		2074,415
Фосфит	кг	0,6		20404,08
3. Полуфабрикаты:
Винилхлорид	кг	1,12	34006,8	38087,616
Хлористый кальций	кг	2,1		71414,28
Азот	тм3	0,265		8977,795
Сода каустическая	т	0,065		2210,442
Мешки бумажные для отсева	шт	50		1700340
Мешки бумажные	шт	43		1462292
Спирт этиловый	л	0,141		7494,959
4. Топливо:
Природный газ	тм3	0,096		3264,653
5. Энергоносители:
Электроэнергия	кВч	598,6		,48
Пар	Гк	1,655		56281,254
Вода промышленная	м3	184		62
Вода очищенная	м3	5,2		36
Воздух пневмотранспорта	м3	1,32		44888,976
Воздух для КИПиА	тм3	0,91250		31031,205

Потребность в электрической и тепловой энергии просчитывается аналогично в единицах кВТ-ч/год и Гкал/год. Стоимостные оценки потребностей в материально-технических ресурсах определяются с учетом оптовых цен и тарифов на энергоносители путем их прямого пересчета (в данном примере – не приводятся).

Тарифы на энергоносители в каждом из регионов России устанавливаются и пересматриваются решениями органов исполнительной власти в порядке, установленном для естественных монополий. Например, в Тульской области стоимость 1 Гкал тепла в 1998году составляла 159,6 руб.; а 1 кВТ-ч электроэнергии – 0,343 руб.

План по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для систематизации данных о состоянии предприятия для удовлетворения потребностей предприятия в финансовых ресурсах. В расчетах плана определяются амортизационные отчисления, как внутренний источник финансирования, смета цеховых расходов – как общая потребность в средствах на эксплуатацию производства, выручка от реализации продукции – как источник формирования прибыли и фондов предприятия. Расчет амортизационных отчислений производится от стоимости зданий, сооружений и оборудования, относящихся к основному производству. Амортизация по другим объектам выполнена для приведенного нами примера в комплексных статьях (стоимость ремонта, стоимость транспорта и др.) калькуляции (табл.) Стоимость зданий, сооружений, оборудования принимается по данным их инвентаризации и переоценки для условий конкретного предприятия (табл. 6). Сумма амортизационных отчислений рассчитывается как произведение стоимости основных фондов и нормы амортизации.

Таблица 6 Расчет амортизационных отчислений по основным производственным фондам цеха

Вид ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
Производственные здания, сооружения	2937979	1,8	52883,62
Оборудование	3211860	6,2	32
ИТОГО	6149839		94

Расходы по обслуживанию и управлению цехом определяются по смете общих цеховых расходов, которая составляется на основании производственных данных или с использованием укрупненных показателей (табл. 7).

Таблица 7 - Смета общецеховых расходов

№ п/п	Статьи расходов	Сумма, руб.	Примечание
1.	Фонд оплаты труда цехового персонала	55546
2.	Отчисления на социальное страхование	21940,67	39,5% от статьи 1
3.	Содержание производственных зданий, сооружений	74	6% от их стоимости
4.	Текущий ремонт зданий, сооружений	73449,47	2,5% от их стоимости (табл. 9)
5.	Капитальный ремонт зданий, сооружений	44069,69	1,5% от их стоимости (табл. 9)
6.	Амортизация производственных зданий, сооружений	52883,62	в соответствии с расчетом табл. 9
7.	Расходы по охране труда – рабочих – цехового персонала	58022,38 5554,6	10% от ФОТ всех работающих
	Итого по ст. 1-7	17
8.	Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие цеховые расходы	73161,78	15% от расходов по предыдущим статьям (норматив предприятия)
	Всего по смете	95

В результате расчета определяем долю общих цеховых расходов на единицу выпускаемой продукции:

Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования формируется по учетным данным предприятия или по укрупненным соотношениям, принятым по нормативным данным, действующим на предприятии (табл. 8).

Таблица 8 - Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования

№ п/п	Статьи расходов	Сумма, руб.	Примечание
1.	Содержание и расходы по эксплуатации производственного оборудования
1.1	Зарплата рабочих по надзору за оборудованием (дежурный ремонтный персонал)	19	В соответствии с расчетом (табл. 6)
1.2	Отчисления на соцстрах	89	39,5% от ст. 1.1
1.3	Смазочный и обтирочный материалы, мелкие запчасти	26127,82	10% от ст. 1.1
2.	Текущий ремонт оборудования	0	10% от итоговой стоимости (табл. 9)
3.	Капитальный ремонт оборудования	0	5% от итоговой стоимости (табл. 9)
4.	Амортизация оборудования	32	в соответствии с расчетом (табл. 9)
	Итого по ст. 1-4	122
5.	Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования	78	15% от суммы расходов по ст. 1-4
	Всего по смете	10

По результатам расчета сметы выявляются плановые расходы на содержание и обслуживание оборудования на единицу выпускаемой продукции:

Калькуляционные статьи расходов себестоимости продукции определяются по форме табл. 9.

Затраты на годовой выпуск продукции рассчитываются следующим образом:

Графа 5: количество = Вг * Нр

Графа 6: сумма = количество * цена на единицу продукции, руб.

Графа 8:

себестоимость единицы продукции = цена на единицу продукции * Нр,

где Нр – норма расхода ресурса.

Например, для порофора:

1. Количество затрат на годовой выпуск = 34006,8 * 1,5 = 51010,2

2. Сумма = 51010,2 * 38,63 = 19704,22 руб.,

где 38,63 – цена на единицу продукции, руб. (для порофора).

3. Доля в себестоимости единицы продукции = норма расхода (цена на единицу продукции = 1,5 * 38,63 = 57,945 руб.

Прибыль от реализации:

П = (Ц – С) (Вг,

где Ц – отпускная цена единицы продукции, руб.; С – полная себестоимость единицы продукции, руб.; Вг – годовой выпуск продукции, тн.

Приняв за базовую рыночную цену в планируемом году величину 4960 руб./т, получим:

П = (4960 – 4897,2) (34006,8 = 204 руб.

Таблица 9 (12) - Калькуляция себестоимости продукции ПВХ-С из расчета на 1тн при объеме выпуска продукции 34006,8 т/год (разд. материал)

Планируемая рентабельность продукции цеха:

,

где Ц – цена реализации данного вида продукции, руб./ед.; С – полная себестоимость единицы данного вида продукции, руб./ед.

По данным примера:

.

Уровень рентабельности производства:

,

где П – годовая прибыль предприятия, руб.; ОПФ – стоимость основных производственных фондов, руб.; ОС – стоимость нормируемых оборотных средств, руб.

Для плановых расчетов рентабельности можно применить отраслевое или сложившееся на предприятии (нормативное) соотношение ОПФ и ОС.

Приняв для рассматриваемого примера соотношение ОПФ = 88%, определим размер оборотных средств:

Тогда уровень рентабельности производства ПВХ-С составит:

.

Полученные в результате расчетов значения показателей прибыли и рентабельности производства поливинилхлорида можно считать эффективным в планируемом году, достаточно обеспеченным финансовыми ресурсами при условиях осуществления сбыта его продукции.

Варьируя ценой продукции на рынке ее сбыта, предприятие определяет тактику финансового взаимодействия с внешней средой в целях реализации планов своего стратегического развития.

1.3 Контроль за выполнением производственной программы

Пример 1 Расчет коэффициента напряженности

; ,

где , – плановое и фактическое значение коэффициента напряженности производственной программы; ВПл, ВФ – плановый и фактический объем выпуска продукции; Внорм – нормативный (номинальный) объем выпуска продукции.

Продукты	ВПл	Внорм	КнПл
в натуральном выражении, т	в стоимостном выражении, тыс. руб.	в натуральном выражении, т	в стоимостном выражении, тыс. руб.	в натуральном выражении, т	в стоимостном выражении, тыс. руб.
А	20 000	6	22 000	6	0,91	0,91
Б	3 000	1	3 100	1	0,96	0,97
ИТОГО за год		7		7		0.92

Пример 2. Определение коэффициента сменности оборудования. В течение дня в цехе работало 50 станков, из них в одну смену – 10; в две смены – 22; в три смены – 18. Коэффициент сменности (Ксм) равен: (1 * 10 + 2 * 22 + 3 * 18) / 50 = 108 / 50 = 2,16

Это означает, что каждый станок в среднем работал примерно в 2,2 смены.

В числителе коэффициента сменности – произведение числа станков и числа смен (станко-смены), а в знаменателе – число работавших в течение дня станков (станко-дни).

Для определения коэффициента сменности установленного оборудования коэффициент сменности работавшего оборудования умножается на долю работавшего оборудования в установленном. Допустим, что в цехе установлено 60 станков. Тогда доля работавших станков в общей численности установленных составит: 50 / 60 = 0,833. Следовательно, коэффициент сменности установленного оборудования равен: 2,16 * 0,833 = 1,8, что соответствует расчету: 108 / 60 =1,8.

В расчетах производственной мощности коэффициент сменности оборудования рассчитывают исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности установленного оборудования и годового фонда времени работы единицы оборудования в одну смену. Например, общая трудоемкость изготовления продукции – 1 станко-ч. Годовой фонд времени работы оборудования (располагаемый) – 2008 ч. Средняя численность установленного оборудования – 360 единиц. Тогда коэффициент сменности равен:

Ксм = 1 / (360 * 2008) = 1,78.

1.4 Вопросы для повторения

1. Дайте понятие производственной мощности предприятия.

2. Какими причинами обусловлена неустойчивость производственной мощности предприятия?

3. Какова роль измерителей для формирования производственной программы?

4. Поясните сущность и назначение баланса мощностей предприятия.

5. Каковы понятия, виды, методы расчета производственной мощности предприятия, отрасли промышленности?

6. Какова система показателей контроля выполнения производственной программы предприятия?

Семинар 5 Организация, производительность и оплата труда

1.1 Тест для повторения лекционного материала по теме 5

1. Вы согласны с утверждением, что эффективный производственный менеджмент невозможен без научной организации труда?

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

2. В какую из составляющих производственного менеджмента следует отнести "организацию труда":

а) планирование; б) определение условий и организация; в) руководство

3. Профессионально – квалификационное разделение труда связано с:

а) местом различных групп работников в производственном процессе;

б) технологическим разделением труда;

в) делением работающих по разрядам и категориям.

4. Нужны ли дополнительные условия для внедрения научной организации труда?

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

5. Вы согласны с утверждением, что организация рабочего места предполагает оснащение средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке;

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

6. Количество и трудоемкость постоянно выполняемых работ отражают:

а) прогрессивность технологического процесса; б) условия труда; в) организационный уровень рабочего места.

7. С чего начинается планировка рабочих мест:

а) определения места нахождения рабочего места на участке в соответствии с его специализацией;

б) оценки степени рациональности новой планировки;

в) установления рационального места нахождения работника;

г) отношению к основному технологическому оборудованию.

8. Нужно ли при планировании зон обслуживания учитывать поток заявок?

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

9. Достаточно ли для оценки принятой системы обслуживания знания потока и интенсивности обслуживания?

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

10. Если коэффициент соотношения времени обслуживания и времени работы станка больше единицы,

а) зона обслуживания; б) приемлема; в) неприемлема.

11. Имеет ли значение в работе производственного менеджера нормирование труда?

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

12. Следует ли применять нормирование труда применительно к служащим?

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

13. Есть ли различия между понятиями "норма времени" и "норма выработки"

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

14. Целесообразно ли применять микроэлементное нормирование для служащих?

а) да; б) нет. Поясните свою позицию.

15. Какой метод измерения производительности труда предпочтительнее для управления производительностью?

а) Стоимостной. б) Трудовой. в) Натуральный. Поясните Вашу позицию.

1.2 Решение задач.

1. Методика применения средней выработки и трудоемкости для измерения и анализа производительности труда. За два периода имеются данные о выпуске продукции и затратах времени на ее производство.

Показатели	Условное обозначение	Предыдущий период	Отчетный период
1.Произведено изделий (шт.)	g	3000	3500
2.Отработано чел.-часов	T	600	550
3. Средняя выработка продукции на один чел.-час (стр.1 / стр.2)	W	5	6
4. Трудоемкость единицы продукции час. на шт. (стр. 2 / стр.1)	t	0,2	0,17

Сравнив выработку отчетного периода (W1) c выработкой предыдущего периода (W0), получим представление о динамике производительности труда.

В нашем примере индекс средней выработки () равен 1,2 или 120%. Сравнение же соответствующих уровней трудоемкости характеризует динамику трудоемкости. В нашем примере It = 0,17 / 0,2 = 0,85 или 85%. Это означает, что трудоемкость снизилась на 15%.

Производительность труда повышается с ростом средней выработки или снижением трудоемкости.

Между показателями объема продукции, затрат труда, средней выработки и трудоемкости существует следующая взаимосвязь:

q= W * Т; Ò = t * q.

Таким образом показатели "объем продукции" и "затраты труда" раскладываются на факторы-сомножители, что позволяет анализировать влияние факторов на их изменение.

Покажем методику анализа влияния изменения средней выработки и затрат труда на изменение объема продукции. Однако, прежде, необходимо обратить внимание на некоторые правила индексного анализа.

Модели, в которых результативный показатель представлен в виде произведения факторов-сомножителей, называют мультипликативными. В мультипликативных моделях выделяют объемные показатели (отражающие некоторую совокупность: объем продукции, численность персонала и т. п.) и качественные (определяемые в расчете на единицу признака: средняя выработка на один человеко-час, себестоимость единицы продукции и т. п.).

В теории факторного индексного анализа влияние изменения качественного показателя на изменение результативного оценивается при сохранении объемного показателя на уровне отчетного периода.

В нашем примере качественным показателем является средняя выработка. Поэтому влияние изменения средней выработки на объем продукции рассматривается при затратах труда на уровне отчетного периода. Под влиянием изменения средней выработки объем продукции увеличился на 550 ед., т. е. (6 – 5) * 550.

Затраты труда – объемный показатель.

Влияние изменения объемного показателя на результативный рассматривается при сохранении качественного на уровне предыдущего периода.

В нашем примере это составляет 5 * (550 – 600) = –250 ед.

Под влиянием двух факторов объем продукции увечился на 300 ед.

Используя взаимосвязь между показателями трудоемкости, объемом продукции и затратами труда, можно определить, как повлияли факторы на изменение затрат труда.

Для решения поставленной задачи, рассчитаем трудоемкость с большим количеством знаков после запятой, что составит не 0,17 (в результате округления), а 0,166.

Тогда получим, что под влиянием снижения трудоемкости на 0,034 затраты труда снизились на 112,2 чел.-часов (0,034 * 3300). В результате увеличения объема продукции на 300 ед. затраты труда выросли на 60 чел.-часов (0,2 * 300). Под влиянием этих двух факторов и произошло снижение затрат труда на 50 чел.-часов.

На основании минимальной заработной платы и среднего числа часов на одного рабочего за месяц определяют минимальный размер часовой тарифной ставки 1-го разряда.

Пример. При установленной средней продолжительности рабочего дня 8 часов и 22 рабочих днях среднее число часов работы на одного рабочего составит 176. При минимальной заработной плате в 89 руб. минимальный размер часовой тарифной ставки 1-го разрядаруб.

Ставки последующих разрядов устанавливаются исходя из тарифных коэффициентов.

Пример. Тарифный коэффициент для ставки 7-го разряда равен 2. Тогда часовая ставка 7-го разряда равнаруб.

Производственные фирмы самостоятельно выбирают тарифную сетку (число разрядов) и размер прогрессивного абсолютного и относительного возрастания тарифных коэффициентов, что зависит от финансовых возможностей фирмы.

Кроме тарифных ставок, применяется система должностных окладов руководителей, специалистов и служащих.

В бюджетных организациях применяется единая тарифная сетка, утвержденная Правительством РФ, состоящая из 18 разрядов.

Для тарификации служащих проводится их аттестация.

Начисленные суммы оплаты труда включаются в состав фонда оплаты труда.

Семинар 9 экономический риск

1.1 Методика расчета коэффициента конкордации.

Пусть имеется 10 вопросов, характеризующих компетентность каждого эксперта в области знания рисков предприятия. В экспертную группу предполагается включить пять специалистов.

Таблица 1 - Ранги ответов, данных экспертами, на вопросы.

Э к с п е р т ы			О	т	в	е	т	ы
	А	B	C	D	E	F	G	H	I	J
O	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
P	3	4	5	8	9	10	1	2	6	7
Q	2	3	4	8	9	10	1	5	6	7
R	4	5	6	7	8	9	2	3	1	10
S	4	3	2	5	6	7	1	8	9	10
Общая сумма рангов	14	17	20	32	37	42	12	26	31	44

* 5 * (10 – 1) = 2,25

Таблица 2

Показатель		В	о	п	р	о	с	ы			Итого
	А	B	C	D	E	F	G	H	I	J
Сумма рангов по каждому вопросу	14	17	20	32	37	42	12	26	31	44	-
Отклонения от рангов средней суммы	-8,5	-5,5	-2,5	9,5	14,5	19,5	-10,5	3,5	8,5	21,5	-
Квадрат отклонения	72,25	30,25	6,25	90,25	210,25	380,25	110,25	12,25	72,25	462,25	1446,5

По данным таблицы 2 исчислим коэффициент согласованности рангов:

.