Риск возникновения пожара на станке не рассматривается, если электрические цепи выполнены в соответствии с требованиями ЕН 60204−1 (7.2.2) защищены от перегрузки.
Степень защиты всех электрических частей кроме корпуса/корпусов и непосредственно корпуса/корпусов всех электрических частей должна быть как минимум IP 54 в соответствии с требованиями ЕН 60529.
Питающий кабель (если имеется) в перемещаемых станках должен соответствовать как минимум типу HO 7 согласно требованиям HD 22.4 S4.
Испытания непрерывных защищенных соединительных цепей проводятся согласно ЕН 6020, а функциональные испытания согласно ЕН 6020
Контроль
Проверка соответствующих чертежей, схем, визуальный контроль станка. Испытания непрерывных защищенных соединительных цепей и функциональные испытания станка должны проводиться в соответствии с ЕН 6020и 18.6).
П р и м е ч а н и е - Относительно характеристик электрооборудования могут быть использованы сертификаты поставщика этого электрооборудования.
5.4.5 Эргономика и ручное управление
Максимальная сила или усилие для устройства регулировки высоты стола должна быть соответственно 35 N или 2,5 Nm.
Резервуары для гидравлических жидкостей, сепаратор сжатого воздуха и масел должны быть выполнены так, чтобы был обеспечен свободный доступ к зарядным и разгрузочным устройствам.
Станки и их командные устройства должны проектироваться с соблюдением эргономических принцыпов согласно ЕН 1005-4 для положения (позы) оператора, который не испытывает усталости.
На станке должна быть установлена шкала для указзания толщины срезаемого слоя. Эта шкала должна быть сконструирована и расположена так, чтобы показания толщины срезаемого слоя считывались непосредственно и легко, например, посредством установки увеличительного стекла (лупы).
См. также требования.5.2.2 и 6.3, перечисление h).
Контроль
Проверка соответствующих чертежей и/или схем, измерения и визуальный контроль станка.
5.4.6 Пневматика
Станки, оснащенные пневматическим оборудованием, должны отвечать требованиям ЕН 983. Смотри также требования 5.2.6, 6.1, 6.2 и 6.3.
Контроль
Проверка соответствующих чертежей и/или схем и визуальный контроль станка.
5.4.7 Гидравлика
Станки, оснащенные гидравлическим оборудованием, должны отвечать требованиям ЕН 982. Смотри также требования 5.2.6, 5.4.9, 6.1, 6.2, перечисление f) и 6.3, перечисление r).
Контроль
Проверка соответствующих чертежей и/или схем и визуальный контроль станка.
5.4.8 Электромагнитная совместимость
Станок должен быть надежно защищен против электромагнитных помех в соответствии с требованиями ЕН 60439-1, ЕН 50370-1 и ЕН 50370-2.
П р и м е ч а н и е - В станках, где электрическая часть маркирована «CE» и эта часть и электропроводка отвечают требованиям, указанным в информации поставщика, можно гарантировать, что оборудование надежно защищено от электромагнитных воздействий.
Что касается управления электронными элементами, смотри приложение Е.
Контроль
Проверка соответствующих чертежей и/или схем и визуальный контроль станка.
5.4.9 Отключение энергоснабжения (изоляция)
Отключение станка от электроснабжения должно осуществляться через устройство, размыкающее сеть (главный силовой выключатель), которое должно соответствовать требованиям ЕН 6020
Если станок оснащен электрическим тормозом, главный электрический силовой выключатель должен быть оборудован либо:
a) устройством блокировки, когда силовой выключатель после срабатывания блокирующего устройства можно включить только вручную или
b) главный силовой выключатель не должен размещаться на той же стороне станка или пульта управления, на которой расположено управление пуском и остановкой. Смотри также требования 6.2 перечисление g).
Гидравлическое и/или пневматическое энергообеспечение (если имеется) должно отключаться от энергопитания посредством главного силового выключателя.
Если используется пневматическая питание, согласно ЕН 983 достаточно быстроразъемного соединения без устройства для блокировки, когда отключаемый станок (или часть станка) малы, то согласно ЕН 1быстроразъемное соединение может легко управляться любым человеком, имеющим доступ к станку.
Если в станке имеется гидравлическая система, отключение от энергснабжения происходит:
1) посредством отключения электропитания приводного двигателя гидравлической системы согласно ЕН 6020; или
2) использованием отключающего устройства, например, вентиля с механическим защелкиванием в позиции выключения согласно ЕН 982.
Если остаточная энергия накапливается, например, в резервуаре высокого давления, должны быть предусмотрены устройства для снятия накопленного остаточного давления, посредством вентиля, но не посредством отсоединения какого-либо трубопровода.
Контроль
Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.4.10 Статическое электричество
Если станок оснащен гибкими шлангами для отсоса пыли и стружки, шланги должны быть заземлены.
Контроль
Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
5.4.11 Техническое обслуживание
Станок должен быть сконструирован так, чтобы по мере необходимости можно было проводить профилактическое и техническое обслуживание, при этом станок должен быть отключен от всех источников энергии (см. также требования 6.3 перечисление j), о) и s) ).
Контроль
Визуальный контроль станка.
6 Информация для пользователя
6.1 Общие положения
Должны соблюдаться основные положения ЕН ИСО 12100-2 (Раздел 6) и требования ЕН 847-1 (Раздел 8).
Должна прилагатья информация на отрицательные результаты испытания системы торможения.
Контроль
Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
6.2 Маркировка
Должны соблюдаться основные положения ЕН ИСО 1210и, кроме того: нижеследующая информация должна быть легко читаемая и несмываемая в течение всего срока эксплуатации станка., нанесенная непосредственно на станок, например, гравировкой или травлением, либо наклеиванием этикеток или самоприклеевающих табличек, либо фирменных табличек, закрепленных на станке, например, посредством заклепок или шурупов:
a) название и адрес изготовителя;
b) год изготовления;
c) обозначение серии или типа;
d) серийный номер или номер станка;
e) рабочие характеристики (обязательно для электротехнических изделий: напряжение, частота, мощность) в соответствии с ЕН 6020;
f) номинальное напряжение для пневматических/гидравлических цепей управления, если имеются;
g) если имеются пневматические/гидравлические силовые выключатели, их функции, схемы размещения должны быть даны, например, на фирменной табличке или в виде пиктограммы.
Если станок оснащен пневматической/гидравлической подачей энергии и отключение от источников подачи пневматической/гидравлической энергии осуществляется не посредством главного электрического силового выключателя, рядом с главным силовым выключателем должна быть устойчивая предупреждающая маркировка, информирующая, что пневматическая/гидравлическая подача энергии осуществляется без отключения электроэнергии.
Фирменные таблички или пиктограммы для обозначения номинального давления и что силовые выключатели (если установлены) должны размещаться вблизи от установленного главного силового выключателя станка.
Предупреждающие таблички должны быть выполнены либо на языке той страны, где будет эксплуатироваться станок, либо должны использоваться пиктограммы.
Если применяются графические символы, они должны соответствовать таблице 6 стандарта ЕН 61310-1.
Если станок оборудован шкалами, они должны соответствовать требованиям стандарта ЕН 894-2.
Обозначение инструмента должно соответствовать требованиям ЕН 847-1.
Контроль
Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
6.3 Руководство по эксплуатации
Должны быть включены основные положения ЕН ИСО 1210и дополнительно руководство по эксплуатации должно содержать следующее:
a) повторение информации по маркировке, пиктограммам и другой информации на станок как изложенно в разделах 6.1 и 6.2;
b) использование станка согласно назначению;
c) предупреждение об оставшихся рисках: пыль, шум, соприкосновение с инструментом на входе и выходе подачи заготовки, отдача;
d) инструкцию по безопасной эксплуатации станка в соответствии с ЕН ИСО 1210, перечисление d) );
e) описание, диапазон скоростей, типы и размеры вставных ножей, которые преднозначеня для установки на станке, включая меры предосторожности при работе с острыми ножами;
f) если станок стационарный, необходима инструкция по креплению станка к полу;
g) если станок перемещаемый, должно быть указанно как сделать станок неподвижным в процесс работы;
h) информацию об ответственностьи операторов за надлежащую эксплуатацию, монтаж и техническое обслуживание станка, включая следующие меры предосторожности при монтаже и эксплуатации станка:
1) выключение станка, если он находится без надзора;
2) гарантию, что пол под станком ровный и свободен от оставшихся обломков материалов, например, стружки и других отходов;
3) отчет об устранение неполадок в станке, включая защитные устройства или инструмент, сразу же после их обнаружения;
4) подготовка безопасной процедуры для очистки и регулярного удаления стружки и пыли, с целью устранения риска пожара;
5) соблюдение основных правил монтажа и эксплуатации станка, и соблюдение безопасности ри подаче заготовки в станок;
6) правильное отключение станка от источника энергии;
7)указания по установке и позиционированию полотен ножей, особенно обратив внимание на максимальную величину выставки ножей, крутящий момент для ножей, закрепленных винтами;
8) необходимость использования для заготовок специальных приспособлений;
9) предупреждение о необходимости использования оператором защитного оборудования, например, для защиты глаз;
i) указание о необходимости адекватного общего и местного освещения;
j) инструкцию по монтажу и техническому обслуживанию, включая перечень приспособлений, которые должны проверяться и указания о частоте проведения и способах этих проверок. Эта инструкция должна включать:
1) аварийное отключение (если имеется) – через соответствующее функциональное испытание;
2) фиксирующиеся подвижные ограждения – через последовательное открывание подвижных ограждений чтобы выключить станок, и через испытания, если невозможно отключить станок при последовательном открывании подвижных ограждений;
3) тормоза – через соответствующее функциональное испытание, чтобы установить, что станок останавливается через 10 сек.;
4) состояние противо-выбрасывающих качающихся планок – посредством контроля наименьшего перемещения каждой, например, при толкании пальцем, планки свободно должны возвращаться в исходное положение покоя под своим собственным весом;
5) указание, что станок может эксплуатироваться только тогда, когда выполнены все вышеуказанные условия;
k) указание о том, что станок может эксплуатироваться только тогда, когда он подключен к оперативной системе удаления пыли и стружки;
П р и м е ч а н и е - Наружные, установленные на месте эксплуатации станка, вытяжные установки для удаления пыли и стружки рассматриваются в ЕН 12779.
l) информацию о вытяжных установках для удаления пыли и стружки, к которым присоединяется рассматриваемый станок, включая:
1) расход воздуха в м3/час-1;
2) разряжение на каждом штуцере для подключения к вытяжному устройству при рекомендуемой скорости прохождения воздуха;
3) рекомендуемую скорость прохождения воздуха в вытяжном трубопроводе в м/сек-1;
4) геометрические размеры каждого присоединительного штуцера;
m) данные по уровню звука, полученные при измерении, в соответствии с приведенными методами в 5.4.2.2 :
¾ A-уровень звукового давления на рабочих местах;
¾ A-уровень звуковой мощности перед станком.
Декларация по шуму должна включать информацию о примененных методах измерения шума и условиях во время проведения измерений, а также о значениях погрешности К, используя при этом форму декларации со сдвоенными числами согласно ЕН ИСО 4871:
4 дБ при применении ЕН ИСО 3746 и ЕН ИСО 11202;
2 дБ при применении ЕН ИСО 3743-1 или ЕН ИСО 3743-2 или ЕН ИСО 3744;
1 дБ при применении ЕН ИСО 3745.
Пример для уровня звуковой мощности: LWA = 93 дБ (измеренное значение) погрешность K = 4 дБ в соответствии с ЕН ИСО 3746.
Проверк точности указанного значения должна проводиться при применениии того же метода измерения и тех же условий эксплуатации, которые приведены в Декларации.
Данные о шуме в руководстве по эксплуатации должны быть дополнены следующим:
«Указанные значения уровня звука не могут достоверно оценить шумовое воздействие на рабочем месте. Хотя корреляция между уровнями звука ишумового воздействия и существует, выводов о необходимости дополнительных мер предосторожности из нее сделать нельзя.
Факторами, влияющими на уровень шумового воздействияна рабочем месте, могут быть:
-особенность рабочего помещения, наличие других источников шума, количество станков или других технологических процессов, присходящих по соседству;
-допустимые уровни звука на рабочем месте могут быть разными в разных странах.
-однако данная информация позволяет потребителю лучше оценивать имеющиеся опасности и риск.
n) указание о том, что ремонтные работы не могут проводиться, если станок не отключн от всех источников энергии;
o) инструкцию по профилактическому ремонту согласно 6.5.1 е) ЕН ИСО 1210, перечисление е)), включая временной график;
p) указание, что перед каждой сменой ножевого вала станок следует отключить от сети;
q) указания по безопасной очистке станка;
r) указание о способе безопасного снятия остаточной энергии (см. 5.4.9 ) если станок оснащен пневматической/гидрпвлической системой;
s) информацию о том, что уменьшение шума дла конкретной конструкции станка наблюдается, если станок эксплуатируется в хороших условиях в соответствии с инструкцией изготовителя;
Контроль
Проверка руководства по эксплуатации и соответствующих чертежей.
Приложение A
(обязательное)
Испытание на отдачу
Это испытание проводится действием статической силы на противо-выбрасывающее устройство.
Это испытание выполняется при неподвижном ножевом вале. Усилие прилагается в положении противоположном направлению подачи.
Испытываемый образец должен быть сделан из буковой древесины с шириной 60 мм. и высотой D и должен быть предворительно простроган с обеих сторон. Стол подачи станка должен быть установлен на высоте D + 1,5 мм и испытываемый образец помещен под противо-выбрасывающее устройство в центре стола Усилие F, зависящее от ширины обработки (смотри таблицу А.1), должно быть приложено к испытываемому образцу в течение 1с.
1- Усилие F в зависимости от ширины обработки W
Ширина обработки W мм | Усилие F, Н |
W < 260 | 300 |
W ³ 260 | 500 |
Испытание должно проводиться при установке стола на высоту D минус величиу максимальной глубины реза.
Противо-выбрасывающее устройство считается прошедшим испытание, если испытываемый образец удерживается и не деформируется.
Приложение В
(обязательное)
Испытание на устойчивость перемещаемых станков
Станок должен быть установлен в рабочее положение на древесностружущую плиту, закрепленную на полу, а тормоза для колес убираются ( если имеются) и колеса поднимаются от пола (если имеется устройство для их поднятия). Горизонтальная сила F1=500 Н должна быть приложена в середине передней поверхности рейсмусового стола, установленного в его верхнем положении в направлении показанном на рисунке В.1
Затем горизонтальная сила F2 = 500 Н должна быть приложена в середине боковой поверхности неподвижного ограждения, закрывающего инструмент, в направлении показанном на рисунке В.1.
В обоих случаях станок не должен двигаться или опрокидываться.
 |
1 - древесностружечная плита
1 — Испытание на устойчивость перемещаемых станков
Приложение C
(обязательное)
Метод испытания защитных ограждений на ударную прочность
C.1 Общие положения
Настоящее приложение определяет метод испытания защитных ограждений с целью снижения опасности из-за выброса частей инструмента или заготовки из рабочей зоны.
Настоящее приложение применяется как для испытания защитных, ограждений так и материалов, из которых они изготовлены.
С.2 Метод испытания
С.2.1 Вводные замечания
Этот метод испытания воспроизводит опасность при выбросе частей инструмента или заготовки при обработке. Испытание позволяет оценить противодействие/прочность защитных устройств и/или материалов, из которых выполнены защитные ограждения, против выброса от станка частей режущего инструмента или заготовки.
С.2.2 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование состоит из приводного устройства, перемещаемого «снаряда», суппорта с испытываемым образцом и системы, которая позволяет измерять и регистрировать скорость удара с точностью ± 5 %.
С.2.3 Перемещаемый «снаряд» для защитных устройств
Перемещаемый «снаряд» представляет собой шар диаметром 8 мм изготовленный из стали со следующими свойствами:
a) Прочность на разрыв: Rm = 560 Н мм-Н мм-2
b) Запас прочности: R 0,2 ≥ 330 Н мм-2
c) предельное удлинение на разрыв: A ≥ 20 %
d) твердость: 56+4 HRC на глубине минимум 0,5 мм.
С.2.4 Образец
Испытания проводятся на защитных устройствах и/или материалах, из которых выполнены защитные устройства. Крепление защитного ограждения должно быть эквивалентно креплению его на станке. Для испытаний используются образцы материалов, из которых изготовлены защитные ограждения, закрепленные на раме с шириной внутренней щели от 450 мм × 450 мм. Рама должна быть предельно жесткой. Закрепленные образцы должны быть по возможности не зажаты.
С.2.5 Порядок испытания
Испытание ударом должно проводиться с использованием описанного в С.2.3 перемещаемого «снаряда» и скоростью удара 70 м сек-1.
Направление удара должно быть перпендикулярным к испытываемой поверхности. Целью перемещаемых «снарядов» должны быть самые слабые и наименее неблагоприятные зоны на образце материала или на защитном ограждении.
С.3 Результаты
После окончания испытания повреждения на защитном ограждении или материале рассматриваются следующим образом:
a) выпучивание/коробление (постоянная деформация без трещин);
b) начинающаяся трещина (видимая только на поверхности);
c) сквозная трещина (трещина, видимая насквозь);
d) проникновение (проникновение брошенного тела) в объект испытания;
e) щель защитного устройства сорвана с крепления;
f) защитное устройство отрывается от опоры.
С.4 Оценка
Испытание считается выдержанным, если нет сквозных трещин или проникновения брошенного тела в объект испытания и нет дополнительных повреждений согласно e) и f) С.3.
С.5 Отчет об испытании
Акт об испытании должен содержать следующую минимальную информацию:
a) дата и место проведения испытания, название испытываемого объекта;
b) масса перемещаемого «снаряда», размер, скорость;
c) наименование производителя станка, тип, максимальная частота вращения шпинделя;
d) конструкция, материал и размеры объекта испытания;
e) способ крепления или фиксации объекта испытания;
f) направление выстрела, точка удара перемещаемого «снаряда»;
g) результат испытаний.
С.6 Оборудование для испытания на ударную прочность
Оборудование для испытания на ударную прочность состоит из ствола, к которому прикреплен баллон сжатого воздуха (см. рис. С.1). Сжатый воздух через клапан подается в ствол импульсами, чтобы увеличить скорость перемещаемого «снаряда» в направлении испытываемого объекта
Балллон сжатого воздуха заправляется из компрессора. Скорость перемещаемого «снаряда» регулируется с помощью изменения давления и объема воздуха.
Скорость перемещаемого «снаряда» измеряется на выходе из ствола прибором для измерения скорости, например, бесконтактным датчиком или фотоэлементом.
1 - измеритель скорости; 2 – ствол; 3 - перемещаемый «снаряд»; 4 - пульт управления; 5 - баллон сжатого воздуха; 6 - объект испытания
1 — Пример оборудования для испытания на ударную прочность
Приложение D
(справочное)
Использование «хорошо проверенных» относительно безопасности компонентов
В частности, должны быть выполнены требования следующих стандартов, если установлено, что «хорошо проверенные» относительно безопасности компоненты соответствуют требованиям ЕН ИСО 1384:
a) для электрических «хорошо проверенных) компонентов (см. также ЕН ИСО 13849-2, таблицы D.1 и D.17), если они соответствуют требованиям:
1) ЕН для выключателей управления с принудительно размыкающимся действием, применяемых как механически действующие позиционные датчики для блокировки ограждений и для переключателей, используемых во вспомогательных цепях;
2) ЕН для электромеханических контакторов и пускателей двигателя, которые используются в силовых цепях;
3) HD 22.1 S4 для проводов с резиновой изоляцией;
4) HD 21.1 S4 для проводов, с поливинилхлоридной (ПВХ) изоляцией, если эти провода дополнительно защищены от механических повреждений (например, внутри станин);
b) для электрических цепей управления, если они также соответствуют первым четырем мерам, перечисленным в 9.4.2.1 ЕН 60204-1 (см. также ЕН ИСО 13849-2, таблицы D.1 и D.2);
c) для механических «хорошо проверенных» компонентов, если они, для примера, приводятся в действие принудительным способом в соответствии с описанием данным в ЕН ИСО 1210;
d) для механически действующих позиционных датчиков блокировки ограждений, если они приводятся в действие принудительным способом и их расположение/крепление, а также конструкция /установка контактного кулачка соответствуют требованиям ЕН 1088 (Разделы 5.2 и 5.3) (см. также ЕН ИСО13849-2 (Таблицы A.1 - A.5);
e) для пневматических и гидравлических «хорошо проверенных» компонентов и систем, если они выполнены соответственно для каждого в отдельности по ЕН 983 и ЕН 982 (см. также ЕН ИСО 13849-2 (Таблицы B.1 - B.18 и Таблицы C.1 - C.12).
Для всех компонентов, подвергающихся воздействию окружающей среды, например, пыли и/или газов эти условия должны быть также учтены.
П р и м е ч а н и е - ЕН ИСО 13849-2 содержит полезную информацию для оценки испытанных на безопасность комплектующих изделий, исключения возможных погрешностей и т. д.
Приложение E
(обязательное)
Использование электронных комплектующих изделий
E.1 Общие положения
Для осуществления какой-либо относящихся к безопасности функции электронного оборудованиям должны выполняться соответствующие требования ЕН ИСО 13849-1.
Конструкция SRECS должна быть такой, какая требуется в настоящем стандарте для достиже - ния функции безопасности станка на основе категорий. В зависимости от специфических требо- ваний безопасности, относящиеся к безопасности функции должны должны быть выполнены по категории 2, 3 или 4 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1.
П р и м е ч а н и е 1 - Категории для функций относящихся к безопасности элементов системы управления станкоа указаны в разделе 5.2.1.
SRECS должны быть сконструированы с возможностью выполнения требований высшей категории, согласно требованиям ЕН ИСО 13849-1 для соответствующих функций безопасности станка.
Если SRECS не является составной частью комплектующего изделия, на которую сушествует специальный стандарт, она должна выполняться с учетом требованиий окружающей среды соглас - но требованиям Разделов 6.1 и 6.2 стандарта ЕН 50178.
Если SRECS выполненная по категории 2 не является составной частью комплектующего изделия, на которое существует специальный стандарт, она должна соответствовать требованиям к электромагнитной совместимости для типа 2 в соответствии с ЕН 61496-1.
Если SRECS выполненная по категории 3 или 4 не является составной частью комплектующего изделия, на которое имеется специальный стандорт, она должна соответствовать требованиям к электромагнитной совместимости по типу 4 в соответствии ЕН 61496-1.
П р и м е ч а н и е 2 – См. также 5.4.8 относительно требований электромагнитной совместимости всего станке.
Проверка
Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка
П р и м е ч а н и е 3 - Для подтверждения характеристик комплектующих изделий может быть использован сертификат изготовителя комплектующих изделий.
E.2 Конструкция SRECS
E.2.1 Комплектующие изделия, техническое обеспечение
Комплектующие изделия технического обеспечения SRECS (включая сенсоры, приводы, программное управление, системы ЧПУ, логический программатор и т. д.) должны быть спроектированы и сконструированы по соответствующим стандартам и стандарту ЕН ИСО 13849-1.
Комплектующие изделия технического обеспечения SRECS (включая сенсоры, приводы, программное управление, системы ЧПУ, логический программатор и т. д.) должны подобраны, собраны, скомбинированы и установлены в соответствии с требованиями технических условий (включая применение и инструкции по установке) изготовителя этих комплектующих изделий.
Безопасные программные логгические регуляторы PLC, соответствующие категории 3 или 4 по стандарту ЕН ИСО13849-1, могут применяться в системах управления для выполнения функций, описанных в разделе 5.2.1.
П р и м е ч а н и е - Если используются программные логические регуляторы PLC следует помнить, что общее время срабатывания внутри определенного объема может меняться с различной скоростью. Время срабатывания PLC зависит в первую очередь от времени цикла программы. Для рассчета самого невыгодного случая может быть необходимым считать с удвоенным времененм цикла, если нет предупреждениий или прекращениий использовать для включения.
Программные логические регуляторы PLC, которое не соответствует категории 3 или 4 согласно требованиям ЕН ИСО 13849-1, должно быть только частью SRECS по категории 3, например, как один канал двухканальной системы или как контрольное устройство по категории 2.
Проверка
Проверка должна проводится согласно спецификациям путем контроля соответствующих чертежей и/или электрических схем, расчетов и визуального контроля станка
П р и м е ч а н и е - Для подтверждения характеристик комплектующих изделий может быть использован сертификат изготовителя комплектующих изделий
E.2.2 Безопасность относительно программного обеспечения
E.2.2.1 Прикладное программное обеспечение
Прикладное программное обеспечение SRECS должно быть в соответствии с требованиями
Разделов 6 и 7 стандарта ЕН 61508-3.
Доступность к прикладному программному обеспечению из стандартных комплектующих изделий не должна быть возможна.
Проверка
Проверка должна проводиться согласно спецификации (й) путем контроля соответствующих чертежей и/или электрических схем, рассчетов и наблюдения.
П р и м е ч а н и е - Для подтверждения характеристик комплектующих изделий может быть использован сертификат изготовителя комплектующих изделий.
E.2.2.2 Применение программного управления
Программирование по SRECS должно прооводиться инструкциям (техническое руководство) на заводские комплектующие изделия. Безопасность относительно программного обеспечения четко изолированной от функции программного обеспечения для избежания изменения относящегося к безопасности программного обеспечения.
Только уполномоченные лица могут менять применение программного обеспечения для SRECS. Если предусмотрен доступ к программируемым функциям в числовом управлении или в SRECS в процессе обработки и/или регулировки (например, для позиционирования заготовки), несанкционированный доступ к программируемым данным или программируемым функциям должен быть запрещен.
В особенности такой доступ должен быть запрещен персоналу, который не выполняет относящиеся к безопасности функции при эксплуатации станка (например, бесконтактные защитные ограждения (ESPE) или оборудования, работающего с применением оптоэлектронных принципов (AOPD)), в результате чего требуется использование прикладного программного обеспечения. Запрет доступа может быть сделан посредством пароля.
Развитме применения программного обеспечения должно быть сделано в соответствии с Разделами 6 и 7 стандарта ЕН 61508-3 или как до сих пор принимаемый во внимание пункт 6.11.3 стандарта ЕН 62061.
П р и м е ч а н и е 1 - Эти требования для применения программного обеспечения могут быть выполнены, посредством исполльзования техники защитного программирования, структурированного программирования, принципа модульного построения (так называемые логические/функциональные блоки, последовательность схем и т. д.), повторяя применение модулей программного обеспечения, которые в зависимости от SRECS отвечают вышеуказанным требованиям.
П р и м е ч а н и е 2 - Рекомендуется применять предварительно сертифицированные программные модули (например, аварийного останова), если таковые имеются.
Проверка
Проверка должна проводится согласно спецификации (й) путем контроля соответствующих чертежей и/или электрических схем, расчетов и визуального контроля станка
E.2.2.3 Обоснование
SRECS нужно контролировать, чтобы удостовериться, что все заданные функции безопасности станка выполнены и производительность достигнута. Этот контроль должен показывать, что относящиеся к безопасности части работают правильно и выполняют свои функции.
Обоснование SRECS должно производиться в соответствии с требованиями стандарта ЕН ИСО 13849-2, например, путем проверки чертежей соответствующих схем и/или диаграмм, блок-схем процесса, моделирования ошибок, визуального контроля, измерения, подтверждения для заводских комплектующих изделий и соответствующего функционального испытания станка.
П р и м е ч а н и е - Обоснование включает использование испытания и анализа (например, анализ статики, динамики и ошибок). Эти технические анализы могут быть использованы для сокращения числа испытаний.
Приложение F
(обязательное)
Испытания торможением
F.1 Условия всех испытаний
a) Шпиндельный агрегат (ножевой вал) устанавливается в соответствии с назначением использования станка согласно инструкции изготовителя (например, касательно натяжения ремня) (смотри 6.3h).
b) Шпиндельный агрегат перед началом испытаний должен работать не менее 15 минут на холостом ходу.
c) Отклонение фактического числа оборотов от заданного не должно быть более ± 10 %.
F.2 Бестормозное время выбега
Бестормозное время выбега должно измеряться следующим образом:
a) включить приводной двигатель шпинделя ножевого вала и дать ему вращаться с заданным числом оборотов в течение 1 минуту на холостом ходу;
b) отключить подачу энергии приводного двигателя шпинделя ножевого вала и измерить бестормозное время выбега;
c) дважды повторить операции a) и b).
Бестормозное время выбега является средним значением из трех произведенных измерений.
F.3 Тормозное время выбега
Тормозное время выбега должно измеряться следующим образом:
a) включить приводной двигатель шпинделя ножевого вала и дать ему вращаться с заданным числом оборотов (холостой ход) 1 минуту;
b) отключить подачу энергии к приводному двигателю шпинделя ножевого вала и измерить тормозное время выбега;
c) выдержать станок в состоянии покоя в течение 1 минуты;
d) повторно включить приводной двигатель шпинделя ножевого вала и дать ему вращаться с заданным числом оборотов в течение 1 минуты на холостом ходу;
e) операции b) – d) повторить девять раз
Тормозное время выбега представляет собой среднее арифметическое значение из десяти призведенных измерений.
Приложение G
(обязательное)
Сведения о соответствии ссылочных международных (региональных) стандартов национальным стандартам Российской Федерации
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ЕН 847-1:2005 | ГОСТ Р Фрезы насадные, оснащенные твердым сплавом, для обработки древесных материалов и пластика. Технические условия. ГОСТ Р Фрезы концевые, оснащенные твердым сплавом, для высокоскоростной обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия и требования безопасности. ГОСТ Р Фрезы концевые, оснащенные сверхтвердыми материалами, для высокоскоростной обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия. |
ЕН 982:1996 | ГОСТ (ЕН 982:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика. |
ЕН 983:1996 | ГОСТ (ЕН 983:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика. |
ЕН 1005-4:2005 | * |
ЕН 1037:1995 | ГОСТ ЕН Безопасность машин предотвращение неожиданного пуска. |
ЕН | ГОСТ ЕН Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора |
ЕН50178:1997 | * |
ЕН 50370-1:2005 | * |
ЕН 50370-2:2003 | * |
ЕН 60204-1:2006 (МЭК 60204-1:2006) | ГОСТ МЭК 60204-1:2002. Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования. |
ЕН 60439-1:1999 (МЭК 60439-1:1999) | * |
ЕН 60529:1991 (МЭК ) | ГОСТ (МЭК 529:1989). Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) |
ЕН 61496-1:2004 (МЭК 61496-1:2004, модифицированный) | * |
ЕН 61508-3:2001 (МЭК 61508-3:1998 + Поправка 1999) | * |
ЕН 62061:2005 (МЭК 62061:2005) | * |
ЕН ИСО 3743-1:1995 (ИСО ). | * |
ЕН ИСО 3743-2:1996 (ИСО ). | * |
ЕН ИСО 3744:1995 (ИСО ). | ГОСТ 30878 (ИСО 3744-94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. |
ЕН ИСО3745:2003 (ИСО ). | * |
ЕН ИСО 3746:1995 (ИСО ). | ГОСТ (ИСО 3746-95). Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью. |
ЕН ИСО 4871 (ИСО ) | ГОСТ (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик |
ЕН ИСО 9614-1:1995 (ИСО 9614-1:1993) | ГОСТ (ИСО 9614-1:1993) Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Измерение в дискретных точках. Технический метод. |
ЕН ИСО 11202:1995 (ИСО 11202:1995) | ГОСТ (ЕН ИСО 11202:1995) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки. |
ЕН ИСО 11204:1995 (ИСО11204:1995). | ГОСТ (ИСО11204:1995) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия. |
ЕН ИСО 11688-1:1998 (ИСО/ТО 11688-1:1995). | * |
ЕН ИСО12100-1:2003. (ИСО12100-1:2003) | ГОСТ ИСО/ТО . Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика. |
ЕН ИСО 12100-2:2003. (ИСО12100-2:2003) | ГОСТ ИСО/ТО . Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования. |
ЕН ИСО 13849-1:2006.* (ИСО 13849-1:2006) | ГОСТ ИСО 13849-1: . Безопасность оборудования. Элементы системы управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования. |
ЕН ИСО 13849-2:2003 (ИСО 13849:2003) | * |
НД 22.4.S4:2004. | * |
ИСО 7568:1996 | * |
ИСО 7960 | * |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. |
Библиография
При разработке настоящего стандарта были приняты во внимание следующие стандарты:
[1] ЕН 1050:1996 (EN1050:1996) | Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска (Safety of machinery. Principles for risk assessment) |
[2] ЕН 12779:2004 (EN 12779:2004) | Деревообрабатывающие станки. Безопастность. Стационарные установки для удаления стружки и пыли. Рабочие характеристики, связанные с безопастностью (Safety of woodworking machines. Chip and dust extraction systems with fixed installation. Safety related performances and safety requirements) |
[3] ЕН 60745-1:2006 (EN 60745-1:2006) | Ручной механизированный электроинструмент. Безопасность. Часть 1. Общие требования (МЭК 60745-1:2006) (Hand-held motor-operated electric tools. Safety. Part 1. General requirements) |
[4] ЕН :2003 (EN :2003) | Ручной механизированный электроинструмент. Безопасность. Часть 2-14. Особые требования при фуговании. (МЭК :2003) (Hand-held motor-operated electric tools. Safety. Part 2-14. Particular requirements for planers (IEC :2003, modified)) |
[5] ЕН :2001 (EN:2001) | Низковольтная аппаратура распределения и управления. Часть 4. Контакторы и пускатели. Раздел 1. Электромеханические контакторы и пускатели. (МЭК :2000) (Low-voltage switchgear and controlgear. Part 4-1. Contactors and motor-starters. Electromechanical contactors and motor-starters (IEC :2000)) |
[6] ЕН :2004 (EN :2004) | Низковольтная аппаратура распределения и управления. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Раздел 1. Электромеханические аппараты для цепей управления. (МЭК :2003) (Low-voltage switchgear and controlgear. Part 5-1. Control circuit devices and switching elements. Electromechanical control circuit devices (IEC :2003)) |
[7] ЕН 61029-1:2000 (EN 61029-1:2000) | Безопасность переносных портативных станков с приводом от двигателя. Часть 1. Общие требования (МЭК 61029-1:1990) (Safety of transportable motor-operated electric tools. Part 1. General requirements (IEC 61029-1:1990, modified)) |
[8] ЕН :2004 (EN :2004) | Безопасность переносных портативных станков с приводом от двигателя Часть 2-3. Особые требования к фугованию и рейсмусованию. (МЭК :1998 + A1:2001) (Safety of transportable motor-operated electric tools. Part 2-3. Particular requirements for planers and thicknessers) |
[9] ЕН ИСО 11688-2:2000 (EN ISO 11688-2:2000) | Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 2. Основные принципы проектирования малошумных конструкций (ИСО/TR 11688-2:1998) (Acoustics. Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment. Part 2. Introduction to the physics of low-noise design (ISO/TR 11688-2:1998)) |
[10] HD 21.1 S4:2002 | Силовые линии с термопластичными изолирующими оболочками с номинальным напряжением до 450/750 В. Часть 1. Общие требования (Cables of rated voltages up to and including 450/750 V and having thermoplastic insulation. Part 1. General requirements) |
[11] ЕН 894-2:1997 (EN 894-2:1997) | Безопасность машин. Эргономические принципы конструирования средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Дисплеи (Safety of machinery. Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators. Part 2. Displays) |
[12] ЕН 61310-1:1995 (EN 61310-1:1995) | Безопасность машин. Индикация, маркировка и управление. Часть 1. Требования к надежным, слышимым и осязаемым сигналам (МЭК 61310-1:1995) (Safety of machinery. Indication, marking and actuating. Part 1. Requirements for visual, auditory and tactile signals (IEC 61310-1:1995 + Corrigendum 1995)) |
[13] ЕН ИСО 13850:2006 (EN ISO 13850:2006) | Безопасность машин. Аварийное отключение. Директивные указания по конструированию (Safety of machinery. Emergency stop. Principles for design (ISO 13850:2006)) |
УДК 621.9.02 – 434.5:006.354 ОКС 13.110; 79.120.10 Г 81 ОКП Ключевые слова: деревообрабатывающие станки, рейсмусовые станки, опасности, риски, обеспечение безопасности, защитные устройства, предотвращение несчастных случаев, конструкция, спецификация |
Заместитель Генерального директора
Заместитель заведующего отделом №28
Научный сотрудник отдела №28
Старший научный сотрудник
Заместитель Генерального директора
Заместитель заведующего отделом №28
Научный сотрудник отдела №28
Старший научный сотрудник
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
