6.5. Повторить операции протяжки по всем опорам анкерного участка.
6.6. После протяжки по всему анкерному участку трос-лидер закрепляется на крайних опорах в натянутом состоянии, обеспечивая габариты его от земли.
6.7. После закрепления трос-лидера на опорах собрать катушки и погрузить их в автомашину.
6.8. Дать уведомление диспетчеру об окончании работ.
7. Подготовительные работы к протягиванию ВОК
7.1. Накануне протяжки ВОК уведомить энергодиспетчера о выполнении работ вблизи частей под напряжением.
7.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего наряд.
7.3. Подобрать инструмент, защитные средства-и принадлежности, проверить их исправность и сроки испытаний.
7.4. Отобрать необходимое количество анкерных и поддерживающих зажимов, погрузить их в автомашину и доставить к месту работы.
7.5. Установить барабан на прицеп и отбуксировать к началу анкерного участка.
7.6. На месте работ провести текущий инструктаж по технике безопасности всем членам бригады с подписью каждого в наряде. Распределить обязанности между исполнителями.
7.7. Осуществить допуск бригады к производству работ.
7.8. На выбранной площадке установить барабан на гидродомкраты, осмотреть тормозные устройства.
8. Схема последовательного технологического процесса по протягиванию и закреплению ВОК
8.1. С помощью кабельного зажима "чулок" ВОК состыковывается с трос - лидером. Во время стыковки необходимо следить за тем, чтобы трос-лидер находился в натянутом состоянии и не нарушались габариты. С другой стороны анкерного участка трос-лидер соединяется с тяговой машиной (лебёдкой).
8.2. Производится протяжка ВОК по всем роликам со скоростью до 30 м/мин. Координация действий по растормаживанию барабана и одновременному включению тяговой машины осуществляется по радиосвязи. Одновременно проводится наблюдение за прохождением кабеля по роликам.
8.3. После протяжки ВОК от его конца у барабана отматывается технологический запас.
8.4. В конце технологического запаса устанавливается спиральный зажим, и ВОК анкеруется на опору. Технологический запас в соответствии с проектом сматывается в бухту и закрепляется на опоре.
8.5. После анкеровки ВОК натягивается до усилия, превышающего табличное значение на 10%, выдерживается в этом состоянии 5-10 минут.
На месте промежуточной анкеровки наносится метка, кабель ослабляется, устанавливается спиральный зажим, затем ВОК снова натягивается, а спиральный зажим анкеруется на опоре.
8.6. Технологический процесс повторяется на всех местах анкеровки.
8.7. После установки последнего анкерного зажима тяговая машина отсоединяется от ВОК, который затем сматывается в бухту и закрепляется
на опоре.
8.8. На каждой опоре подвешивается поддерживающий зажим. ВОК снимается с ролика и переводится в поддерживающий зажим.
8.9. Ролики снимаются и собираются в автомашину.
8.10 Даётся уведомление энергодиспетчеру об окончании работ.
8.11. Материалы, инструмент и барабан отвозятся на базу.
8.12. При прокладке ВОК запрещается:
транспортировать кабельные барабаны со вскрытой тарой, класть на бок при хранении и транспортировании, бросать при разгрузке/погрузке;
производить любые работы по прокладке ВОК и его монтажу при температуре ниже установленной для данной марки ВОК;
касание ВОК земли при его протягивании по опорам;
класть раскатанный ВОК на землю;
использовать нестандартные материалы, приспособления и оборудование;
превышать скорость протягивания ВОК по опорам свыше 0,5 м/с;
допускать радиусы изгиба ВОК менее разрешенных;
вешать различные предметы нд ВОК и др.;
использовать неисправные и несоответствующие размерам натяжные спиральные зажимы.
Особенно аккуратно необходимо выполнять работы по анкерованию ВОК на опоре.
Запрещается:
уменьшение радиуса изгиба ВОК при его выходе из натяжного зажима в сторону смежной анкеровки или к соединительной муфте менее допустимого для данной марки ВОК;
оставлять незакреплённой бухту запаса ВОК на опоре (временно или постоянно).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ' к Правилам от г. № ЦЭ / ЦИС - 677
ТИПОВОЙ ПОРЯДОК ОПЕРАЦИЙ ПО РАЗДЕЛКЕ ВОК, МОНТАЖНЫХ МУФТ И СВАРКЕ ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
1. Подготовительные операции
1.1. Концы сращиваемых ВОК очистить от внешних загрязнений на длине ~ 3 метра при помощи ветоши, смоченной в бензине марки «Калоша».
1.2. При помощи ножовки и (или) специальных кусачек, входящих в комплект монтажного инструмента, отделить от концов сращиваемых ВОК отрезки по 1 метру.
1.3. Достать муфту из транспортировочной упаковки и визуальным контролем убедиться в ее целостности и укомплектованности в соответствии с поставочными документами.
1.4. Раскрыть муфту и удалить из нее кассеты и другие съемные узлы, мешающие механическому закреплению в ней силовых элементов ВОК.
На расстоянии около 2 м от конца ВОК определить место крепления муфты на ВОК. Это место на участке длинойсм должно быть зачищено шкуркой и тщательно обезжирено.
ВОК затем закрепить в кабельном вводе муфты в строгом соответствии и Инструкцией по монтажу принятого вида муфт.
1.5. При помощи монтажного инструмента удалить внешнюю полимерную оболочку ВОК на длину ~ 2 м, обнажив внешние силовые элементы, (кевларовые пряди, стеклопластиковые прутки и т. д.).
1.6. При помощи ветоши, смоченной в бензине, удалить гидрофобный наполнитель.
1.7. Монтажным ножом из комплекта монтажного инструмента удалить внутреннюю полимерную оболочку ВОК, обнажив модули с оптическими волокнами. Работа должна проводиться с особой осторожностью во избежание повреждения модулей.
1.8. Удалить гидрофобный наполнитель, промыв модули в бензине и протерев их ветошью.
1.9. Ввести в кабельные вводы муфты концы сращиваемых ВОК на длину ~ 2 м.
1.10. Закрепить в петле силовые элементы ВОК в соответствующих крепежных узлах муфты. Излишки силовых элементов удалить.
1.11. Инструментом, входящим в монтажный комплект, удалить модули на длине ~ 1 м, оголив оптические волокна и кевларовые нити.
1.12. Ножницами для резки кевлара отрезать кевларовые нити модулей заподлицо с торцом модуля.
1.13. Салфеткой, смоченной в бензине, удалить гидрофобный наполнитель с поверхности оптических волокон.
1.14. Закрепить концы оптических модулей на кассете в местах их крепления.
2. Сварка световодов
2.1. Руководствуясь цветом оптического'модуля и цветом (окраской) первичного защитно - упрочняющего покрытия световода ( рис.1.), выбрать соответствующие оптические волокна от соединяемых строительных длин ВОК для сварки.
2.2. На один из световодов надеть гильзу комплекта для защиты сварки (КДЗС).
2.3. Стриппером, входящим в комплект монтажного инструмента, удалить первичное защитно - упрочняющее покрытие оптических волокон (слои эпокиакрилата) на длине ~ 60 мм, оголив собственно кварцевый волоконный световод.
2.4. Салфеткой, смоченной в спирте этиловом ГОСТ , протереть концы кварцевых световодов до «скрипа».
2.5. Уложить одно из оптических волокон в устройство для скола, например, 5Т-07 или аналогичной таким образом, чтобы после скола зачищенная от защитного покрытия часть световода имела длину около 20 мм.
2.6. Произвести скол световода.
2.7. Закрепить подготовленное оптическое волокно в зажиме установки для сварки световодов. При этом волокно должно быть установлено «без перекосов, симметрично относительно электродов, и расстояние между торцами волокон должно быть ~ 1 мм.
Рис.1. Порядок нумерации оптических волокон.
Пример: в начале линии ( и начале каждого отрезка кабеля):
1-й красный, 2-й зеленый, 3-й, 4-й.... бесцветные -
возрастание номера по часовой стрелке.
В конце линии (и конце каждого отрезка кабеля):
1-й красный, 2-й зеленый 2-й,4-й..... бесцветные - возрастание номера против часовой стрелки.
2.8. Операции п. п. 2.3.-2.7 настоящего Приложения повторить для второго оптического волокна.
2.9. Неудовлетворительное качество подготовки световодов определяется визуально (наличие загрязнений, дефектов поверхности кварца, косых концов и т. п.) или по команде установки для сварки. -1
2.10. В случае неудовлетворительного качества подготовки оптических волокон к сварке, подготовку следует повторить.
2.11. Руководствуясь Инструкцией по эксплуатации сварочной установки, произвести сварку.
2.12. Результат сварки определяется инженером-измерителем и сообщается (по оптическому тракту, радиотелефоном или другим образом) сварщику.
2.13. В случае некачественной сварки (большие потери на сварку, наличие неоднородностей, пузырей и т. п.) операции п. п. 2.3.-2.7 настоящего Приложения должны быть повторены.
2.14. В случае удовлетворительного результата, сваренные волокна вынуть из зажимов установки сварки; на место сварки надеть гильзу КДЗС таким образом, чтобы место сварки оказалось посередине гильзы, а за-
щитно - упрочняющее покрытие световодов заходило в гильзу не мене чем на 10 мм с каждой стороны.
Затем место сварки волокон вместе с размещенной на нем гильзой КДЗС помещается в «печь», где происходит термоусадка гильзы КДЗС и соответственно - ее механическая фиксация на оптических волокнах. По окончании термоусадки закрепить КДЗС в соответствующем гнезде кассеты.
2.15. Гильзы должны быть расположены по порядку и пронумерованы при помощи специальной маркирующей ленты, входящей в состав комплекта муфты.
2.16. Инженер-измеритель при помощи оптического рефлектометра производит измерение затухания, вносимого данной сваркой, и заносит результат в паспорт линии.
2.17. Операции, предусмотренные в п.2 настоящего Приложения,. провести для каждой последующей пары сращиваемых оптических волокон в том же порядке.
2.18. Выложить запас оптических волокон по кассете, используя ее фиксаторы. Волокна «входного» и «выходного» кабелей должны быть по возможности разделены с тем, чтобы обеспечить нахождение нужного волокна при последующей эксплуатации.
2.19. В случае применения оптических кабелей с числом жил, превосходящим количество мест крепления КДЗС на кассете, после укладки волокон и заполнении кассеты 1, на следующее посадочное место устанавливается кассета 2 и производятся операции, указанные в п. п. 2.3.-2.16 настоящего Приложения.
3. Монтаж муфты
3.1. Закрепить кассету на ее посадочном месте.
3.2. Выложить внутри муфты технологический запас световодов в модулях: одного из соединяемых кабелей - в одном направлении, другого - в противоположном направлении; при этом допустимый радиус изгиба'модулей должен быть не менее 40 мм.
3.3. Закрепить гильзы КДЗС на кассетах специальными приспособлениями. По окончании выкладки и закрепления в муфте всех оптических волокон и КДЗС следует установить и закрепить крышку муфты.
3.4. В соответствии с проектом закрепить муфту на опоре и осуществить выкладку технологического запаса кабеля и его закрепление.
Для крепления к опорам должны использоваться хомуты или монтажные кронштейны. Крепление кронштейна к опоре должно осуществляться с помощью винтов, болтов или хомутов, в том числе и ленточных.
После закрепления муфты на опоре, технологический запас может укладываться петлей и закрепляться на опоре.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ' к Правилам от г. № ЦЭ / ЦИС - 677
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗМЕРЕНИЮ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАТУХАНИЯ ВОК И ЗАТУХАНИЯ ВОК, ВНОСИМОГО
СВАРКОЙ. ЛОКАЛИЗАЦИЯ ДЕФЕКТОВ.
1. Введение
Коэффициент затухания ВОК (дБ/км), потери на сварку оптических волокон (дБ), локализация неоднородностей, обрывов и других дефектов выполняется методом рефлектометрии, при котором регистрируется уровень обратно отраженного рассеяния света на неоднородностях оптического волокна.
2. Условия проведения измерений.
2.1. Температура окружающей Среды 20+5°С.
2.2. Относительная влажность - 80%.
2.3. Атмосферное давление - 776 мм рт. ст.
3. Средства измерений и вспомогательные устройства.
3.1. Оптический рефлектометр.
3.2. Скалыватель оптического волокна.
3.3. Адаптер (кабельная вилка для временного армирования оптического волокна при подключении его к измерительной аппаратуре).
3.4. Измерительный шнур световой соединительный (ШСС).
4. Подготовка и проведение измерения.
4.2. К оптическому выходу рефлектометра подключить измерительный ШСС, оконцованный оптическим соединителем с проходной розеткой.
4.3. При помощи органов управления установить:
рабочую длину волны излучения (1,310мкм или 1,550мкм);
длительность импульсов;
установить режим "Обзор" (или "Ргеу1е\у").
4.4. Подготовить ВОК к измерениям.
4.4.1. При помощи монтажного ножа снять верхнюю защитную оболочку ВОК на длину 2м.
4.4.2. Удалить специальным инструментом силовые элементы (нити кевлара, стеклопластиковые стержни или др.).
4.4.3. Удалить внутреннюю .разделительную полимерную оболочку ВОК, обнажив оптические модули.
4.4.4. Удалить гидрофобный наполнитель, для чего промыть оптические модули в бензине и протереть ветошью.
4.4.5. Удалить специальным инструментом оболочку оптических модулей, обнажив оптические волокна на длину 1 м.
4.4.6. Отрезать упрочняющие нити, лежащие в модуле заподлицо с модулем, не повредив оптические волокна.
4.4.7. Удалить гидрофобный наполнитель, для чего промыть оптические волокна в бензине и протереть ветошью.
4.4.8. Стриппером из набора инструментов удалить первичное защитно - упрочняющее покрытие оптического волокна на длину 60мм, обнажив собственно кварцевый световод.
4.4.9. Протереть кварцевый световод салфеткой, смоченной в спирте ГОСТ до характерного "скрипа".
4.4.10. При помощи скалывателя произвести скол оптического волокна.
4.4.11.Вставить и зафиксировать кварцевый световод измеряемого кабеля в адаптере таким образом, чтобы сколотая торцевая поверхность световода была вровень с торцевой поверхностью вилки адаптера.
4.4.12. Протереть торцевую поверхность вилки адаптера (с установленном в ней световодом) салфеткой, смоченной в спирте ГОСТ .
ВНИМАНИЕ. При каждом подключении - стыковке оптических разъемных соединителей, адаптеров и др. - протирать стыкуемые оптические поверхности при помощи салфетки, смоченной в спирте ГОСТ .
4.4.13. Подключить измеряемое оптическое волокно с адаптером к розетке измерительного ШСС.
4.4.14. Убедиться в появлении на экране рефлектометра рефлекто-граммы измеряемого оптического волокна.
4.4.15. При помощи органов управления установить оптимальные значения масштаба изображения: по вертикали (дБ. дел.), горизонтали (км. дел.); маркеры измеряемых участков (например, места сварки) и другие параметры.
Рис. 1. Типичная рефлектогра. мма для двух свариваемых строительных длин ВОК.
А - начало первой строительной длины;
В - конец второй строительной длины;
С - место сварки;
1,2,3,4 - служебные метки для определения затухания;
АД - "мертвая" зона.
Рис.2. Возможные наблюдаемые дефекты в ВОК.
1 - неоднородности в ВОК - так называемые "ступеньки'', являются дефектом при величине не менее 0,1 дБ;
2 - "трещина", разрыв волокна в ВОК;
3 - "обрыв" волокна
4.4.16. Перевести рефлектометр из'режима "Обзор"'(Ргеу1е\У) в режим "Измерение" (Меазигетеп!) при помощи соответствующего органа управления.
4.4.17. Полученные результаты - потери на сварку, расстояние, погонное затухание кабеля - вносятся в Паспорт линии.
5. Обработка результатов измерения.
По окончании измерения зафиксировать рефлектограмму на бумажном или магнитном носителе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 к Правилам от г. № ЦЭ / ЦИС - 677
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ВНОСИМОГО ЗАТУХАНИЯ НА ОПТИЧЕСКИХ РАЗЪЕМАХ ШНУРОВ СВЕТОВОДНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
1. Введение
Измерение вносимого затухания на оптических разъемах шнуров све-товодных соединительных (ШСС) определяется методом сравнения, при котором сравниваются уровни оптических сигналов на выходе и входе измеряемого образца.
2. Условия проведения измерений.
2.1. Температура окружающей Среды -+20+5°С. 2.2 Относительная влажность до - 80%. 2.3. Атмосферное давление - 776 мм рт. ст.
3. Средства измерений и вспомогательных устройств.
3.1. Стабилизированный источник излучения на рабочую длину волны излучения: X ==1,3мкм. ^=1,55мкм.
3.3. Измеритель мощности оптического излучения.
3.3. Эталонная соединительная розетка.
3.4. Эталонный световод.
4. Подготовка к измерениям и проведение измерений.
4.1. Включить на выбранную длину волны источник излучения.
4.2. Включить и откалибровать измеритель мощности.
4.3. Подсоединить 1 конец эталонного световода к оптическому выходу источника излучения, а 2 конец ко входу измерителя мощности оптического излучения.
При каждой стыковке оптических разъемных соединителей протирать опт 'ческие сопрягаемые поверхности при помощи салфетки, смоченной в спи. те ГОСТ .
4.4. Провести замер оптической мощности (Рвх.[дБ*м]).
4.5. Второй конец эталонного световода отсоединить от измерителя мои. ности.
4.6. 1 конец измеряемого ШСС подсоединить через соединительную розетку к эталонному световоду.
4.7. 2 конец ШСС подсоединить ко входу измерителя мощности оптического излучения.
4.8. Произвести замер оптической мощности (РвЫх. [дБ*м]).
4.9. П. п.4.6. и 4.8. повторить не менее 5 раз. По полученным результатам найти среднее значение оптической мощности (Рвых. ср. [дБ*м]).
5. Расчет взаимного затухания на разъем оптический.
Расчет вносимого затухания на разъем оптический определяется по формуле:
Ро (дБ) = (Рвых. ср. - Рвх.)
Величину вносимого затухания на разъем оптический измеряют на обоих концах ШСС.
Примечание: Вместо средств измерений, указанных в п. п.3.1, 3.2 настоящего Приложения, может быть применен оптический тестер, аналогичный этим средствам измерений по своим функциональным возможностям.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 к Правилам от г. № ЦЭ / ЦИС - 677
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ОПТИЧЕСКОГО ОТРАЖЕНИЯ ОПТИЧЕСКИМИ РАЗЪЕМАМИ ШНУРОВ СВЕТОВОДНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
1. Введение.
Измерение уровня мощности излучения, обратно отраженного оптическим разъемным соединителем, определяется методом сравнения, при котором сравниваются уровень мощности оптического излучения, падающего на торец оптического волокна, армированного разъемным оптическим соединителем - объект измерения и уровень мощности излучения отраженного обратно.
2. Условия проведения измерений:
2.1. Температура окружающей Среды - 20 +5°С.
2.2. Относительная влажность - 80%.
2.3. Атмосферное давление - 776 мм рт. ст.
3. Средства измерений и вспомогательные устройства:
3.1. Стабилизированный источник лазерного излучения на рабочую длину волны - 1,3 мкм т 1,5 мкм.
3.2. Измеритель мощности оптического излучения.
3.3. Разветвитель 1х2 или 2х2 волоконно-оптический, армированный эталонными оптическими соединителями.
3.4. Кювета с иммерсионной жидкостью.
3.5. Розетка эталонная.
4. Подготовка и проведение измерений.
4.1. Включить стабилизированный источник лазерного излучения на выбранную длину волны.
4.2. Включить и откаблировать измеритель мощности.
4.3. Подключить один из входов оптического разветвителя к выходу источника излучения.
При каждом подключении (стыковке) оптических разъемных соединителей, например, к измерительному прибору, к объекту измерения и т. п., оптические поверхности разъемов должны протираться салфеткой, смоченной в спирте ГОСТ .
4.4. Выход оптического разветвителя подключить к оптическому входу измерителя мощности.
4.5. Зарегистрировать показания измерителя мощности оптического излучения, как Ро (Вт).
4.6. Отсоединить измеритель мощности от выхода оптического разветвителя и подсоединить его ко'"второму" входу разветвителя. Выход разветвителя погрузить к кювету с иммерсионной жидкостью. Зарегистрировать показания измерителя мощности, как Ротр. разв. Вт (мощность, отраженная разветвителем).
В иммерсионную жидкость должен быть погружен только торец вилки оптического соединителя. Не допускать попадания иммерсионной жидкости под накидную гайку и на другие части разъема.
4.7. Промыть "выход" оптического разветвителя от иммерсионной жидкости при помощи дистилированной воды и протереть салфеткой, смоченной в спирте ГОСТ .
4.8. При помощи эталонной розетки подключить к "выходу" оптического разветвителя объект измерения - вилку оптического разъемного соединителя, армированную на шнуре световодном соединительном.
4.9. Зарегистрировать показания измерителя мощности как Ротр. с. (Вт), (мощность отраженная соединителем).
4.10. Операции по п. п. 4.8, 4.9 повторить не менее 5 раз, каждый раз определяя Ротр. с. (Вт) - мощность отраженную соединителем. При этом следует каждый раз полностью перестыковывать в эталонной розетке объект измерения - вилку разъемного оптического соединителя.
4.11. По полученным данным определить Ротр. с., как арифметическое среднее:
Ротр. с.=(Ротр. с.1 + Ротр. с.2 + ... +Ротр. с.п) /п [ Вт ], где п - количество измерений.
5. Расчет уровня обратного отражения оптически разъемным соединителем
Расчет уровня обратного отражения (допускается обозначение латинскими буквами ОКБ (ОрПса! КеШт Ьозз)), произвести по формуле:
ОКЬ =- КП^Ротр. с.-Ротр. разО/Ро+^О^Кпс-^Пс+^^ЦдБ] где Пс - показатель преломления сердцевины световода.
Вместо средств измерений и вспомогательных устройств, указанных вп. п. 3.1.,3.2 настоящего Приложения, может быть применен оптический тестер, аналогичный по своим функциональным возможностям указанным средствам измерения и вспомогательным устройствам.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
к Правилам от г. № ЦЭ / ЦИС - 677
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗМЕРЕНИЮ ПОЛНОГО ЗАТУХАНИЯ ЛИНИИ (ЭЛЕМЕНТАРНОГО КАБЕЛЬНОГО УЧАСТКА)
1. Введение.
Измерение полного затухания линии (элементарного кабельного участка) выполняется методом сравнения. Сравнивается уровень сигнала (дБ*м) на выходе элементарного кабельного участка с уровнем сигнала (дБ*м) на выходе эталонного шнура световодного соединительного (ШСС).
2. Условия проведения измерений.
2.1. Измерения проводятся в помещении (дом связи, ЛАЗ и т. п.)
2.2. Температура окружающей Среды - 20 + 5°С.
2.3 Относительная влажность - 80%.
2.4. Атмосферное давление - 776 мм рт. ст.
3. Средства измерения и вспомогательные устройства.
3.1. Стабилизированный источник излучения на рабочую длину волны излучения : А. =1,3 мкм, \= 1,55 мкм.
3.2. Измеритель мощности оптического излучения. 3.3 Эталонная соединительная розетка. 3.4. Эталонный световод.
4. Подготовка к измерениям и проведение измерений.
4.1. Включить на выбранную. длину волны источник излучения.
4.2. Включить и откалибровать измеритель мощности.
4.3. Подсоединить один конец эталонного световода к оптическому выходу источника излучения, а второй конец ко входу измерителя мощности оптического излучения.
При каждой стыковке оптических разъемных соединителей протирать оптические сопрягаемые поверхности при помощи салфетки, смоченной в спирте ГОСТ .
4.4. Провести замер оптической мощности (Ро[дБ*м]).
4.5. Второй конец эталонного световода отсоединить от измерителя мощности..
4.6. Подключить второй конец эталонного световода через эталонную соединительную розетку к первому каналу (оптическому волокну) ВОЛС.
4.7. Установить измеритель мощности оптического излучения в конце линии.
4.8. Подключить первый канал (оптическое волокно) ВОЛС к приемнику излучения.
4.9. Измерить уровень сигнала (Рвых. [дБ*м]) на выходе первого канала (оптического волокна) ВОЛС.
4.10.Операции, указанные в п. п. 4, повторить для каждого оптического канала (волокна).
5. Обработка результатов измерения.
5.1. Определить полное затухание канала (оптического волокна) ВОЛС по формуле:
Р (дБ) = Рвьцс. - Ро, где Р - полное затухание в канале линии, дБм;
Рвых. - уровень сигнала на выходе канала (оптического волокна) линии, дБм;
Ро - уровень сигнала на выходе эталонного соединителя, дБм.
5.2. Полученные результаты занести в Паспорт на линию (элементарный кабельный участок).
ПРИМЕЧАНИЕ. Вместо средств измерений и вспомогательных устройств, указанных в п. п. 3.1. и 3.2 настоящего Приложения, может быть применен оптический тестер аналогичный по своим функциональным возможностям указанным средствам измерений и вспомогательным устройствам.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 к Правилам от г. № ЦЭ / ЦИС - 677
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ И СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
При проведении работ по подвеске и монтажу ВОК, в качестве рабочих средств измерения оптических параметров кабелей, разъемных соединителей применяются стабилизированные источники излучения, оптические ваттметры, оптические тестеры, оптические рефлектометры. Основные рабочие параметры этих средств измерения должны удовлетворять следующим требованиям:
Источники излучения
Параметр 'Ед. измерения Величина
1. Мощность излучения Вт 10Е-4 в одномодовом световоде дБм -10
2. Рабочая длина волны нм 1300, 1550
3. Нестабильность % +5
4. Питание батареи или аккумулятор
Оптические ваттметры
1. Порог чувствительности Вт 10 Е-10 дБм -70
2. Область спектральной
чувствительности нм
3. Погрешность % +5
4. Питание батареи или аккумулятор
Оптические рефлектометры
1. Измеряемое волокно Одномодовое
2. Рабочая длина волны нм 1310,1550
3. Динамический диапазон
по измерению затухания дБ 25
4. Мертвая зона м 30
5. Разрешающая способность
по затуханию дБ -0,01
по расстоянию м 1
6. Питание
переменного тока В 220
постоянного тока В ' 12
Устройство сварки
1. Тип свариваемого волокна - кварцевое одномодовое, оптического волокна - одномодовое со смещенной дисперсией,
- одномодовое с плоской дисперсией.
2. Потери на сварку до 0,05 дБ
3. Режим сварки - автомат,
- полуавтомат,
4. Сервис - встроенный нагреватель для термоусадки,
- испытание на разрыв свариваемых волокон.
5. Питание
переменного тока 220 В
постоянного тока 12В
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
