Проектирование информационных систем (стр. 2 )

Метод сравнения - это существо процесса измерения. Поэтому методы сравнения часто называют методами измерения. Различают следующие методы измерения.

1) Метод непосредственной оценки - когда значение измеряемой величины определяется непосредственно по отсчетному устройству одного (прямые измерения) или нескольких (косвенные измерения) приборов, заранее проградуированных в единицах измеряемой величины. Этот метод самый неточный.

2) Приборы метода сравнения: а) дифференциальной реализации,

б) нулевой реализации, в) совпадения.

Прибор дифференциальной реализации - это прибор метода сравнения, когда производится неполное уравновешивание и небольшая разность между уравновешиваемыми величинами оценивается прибором непосредственной оценки. Примером могут служить неуравновешенные мосты.

Прибор нулевой реализации - это прибор метода сравнения, когда производится полное уравновешивание двух величин (в пределах чувствительности указателя равновесия). Вместе с тем он называется компенсационным (компенсируем до нуля). Примером могут служить уравновешенные мосты, потенциометры.

Прибор совпадения - это прибор метода сравнения, в котором равномерно нанесенные отметки или периодически следующие сигналы, соответствующие измеряемой величине, сопоставляются с подобными же отметками или сигналами, относящимися к известной величине, и по их совпадению судят о значении измеряемой величины. Здесь примером могут служить нониусные приборы, стробоскопы, электронные осциллографы.

Для приборов контроля по типу задающего элемента мы уже рассматривали: стабилизированный, программный, следящий контроль.

Эти три элемента (чувствительный, сравнивающий, задающий) дают основу классификации средств измерений.

Статические характеристики средств измерений

Измерительные приборы можно рассматривать как преобразователи измеряемой величины X(t) в выходной сигнал У(t) (рис.2.1).

Рис.2.1. К определению статической характеристики прибора

В динамическом режиме измерения величины X(t) и У(t) непрерывно изменяются, связь между ними определяется дифференциальным уравнением. В установившемся режиме измерения все производные величин X и У обращаются в нуль, и дифференциальное уравнение переходит в алгебраическое, выражающее статическую характеристику прибора (функцию преобразования, градуировочную характеристику):

У = f(X). (2.1)

Уравнение (2.1) называют основным уравнением прибора. Графическое изображение статической характеристики прибора приведено на рис.2.2.

Рис.2.2. Статическая характеристика прибора

Функция преобразования позволяет определить важные свойства средства измерения. Любой прибор имеет пределы измерения - наименьшее и наибольшее значения измеряемой величины, которые могут быть измерены данным средством измерений. Абсолютное значение диапазона измерений Xдиап определяется как разность верхнего (XВ) и нижнего (XН) пределов измерения:

Xдиап = | Xв - Xн |. (2.2)

При выходе X за пределы диапазона измерения выходной сигнал У обычно сохраняет постоянное значение благодаря наличию упоров или вследствие насыщения. Диапазон измерения может быть выражен и в единицах выходной величины:

Удиап = | Ув - Ун |. (2.3)

Здесь Ув и Ун - значения У, отвечающие Xв и Xн.

Чувствительностью прибора называется предел отношения приращения выходной величины к приращению входной величины, когда последнее стремится к нулю:

S = lim (DУ/DX) = dУ/dX = (my/mx)×tgQ. (2.4)

DX®0

Здесь my и mx - масштабы графика по осям У и X; Q - угол наклона касательной к характеристике в заданной точке.

Средней чувствительностью прибора называется отношение абсолютных величин диапазонов измерений на выходе и на входе:

Sср = Удиап/Xдиап = (my/mx)×tgQ1. (2.5)

Здесь Q1 - угол наклона хорды, стягивающей две точки статической характеристики, соответствующие нижнему и верхнему пределам измерений.

У приборов с линейной характеристикой чувствительность в любой точке характеристики совпадает по значению со средней чувствительностью:

Sср = S = Удиап/Xдиап. (2.6)

Некоторые приборы (вследствие влияния сил трения, люфтов или других причин) обладают зоной нечувствительности. В этом случае вводится понятие порога чувствительности, который равен минимальному приращению измеряемой величины X, при котором выходной сигнал У начинает изменяться.

Рассмотрим другие общие свойства и характеристики средств измерений. Отсчетное устройство прибора предназначено для наблюдения значений измеряемой величины. У стрелочных приборов отсчетное устройство состоит из шкалы и указателя. Шкалой называется совокупность отметок (штрихов), расположенных в определенной последовательности, и проставленных у некоторых из них чисел отсчета. Расстояние между двумя соседними штрихами называется делением шкалы. Разность значений измеряемой величины, соответствующая двум соседним отметкам, называется ценой деления.

Цена деления Ц равномерной шкалы равна конечному значению измеряемой величины по шкале Ак, деленному на число делений n:

Ц = Ак/n. (2.7)

Цену деления обычно выбирают кратной погрешности прибора:

Ц = 2D или Ц = 4D. (2.8)

Вариацией показаний прибора называют наибольшую разность между показаниями, полученными при многократно повторенных измерениях одной и той же величины.

Входное сопротивление прибора характеризует реакцию входного сигнала на подключение данного прибора к источнику входного сигнала с фиксированным выходным сопротивлением. Входное сопротивление зависит от частоты, на которой производится измерение (ZВХ - комплексное сопротивление).

Выходное сопротивление - характеризует реакцию выходного сигнала на подключение к выходным зажимам фиксированной нагрузки.

Возникает необходимость согласования выходного сопротивления источника сигнала и входного сопротивления прибора.

Стабильность средства измерения является качественным показателем, отражающим неизменность во времени его метрологических свойств.

Надежностью средства измерения называется свойство выполнять свою функцию, сохраняя установленные эксплуатационные характеристики в определенных пределах в течение заданного времени, в заданных условиях. Надежность характеризуется средним временем безотказной работы при установленной доверительной вероятности.

Помехоустойчивость - свойство прибора правильно воспроизводить значение измеряемой величины при наличии внутренних (флуктуации, фон) и внешних помех.

Диапазон рабочих частот - полоса частот, в пределах которой погрешность прибора нормирована.

Динамические характеристики средств измерений

К динамическим характеристикам средств измерений относятся дифференциальное уравнение, переходная характеристика, передаточная функция, совокупность амплитудно - и фазочастотных характеристик, время установления показаний и др.

Погрешности средств измерений

При измерениях всегда получают приближенное значение измеряемой величины. Погрешности средств измерений можно классифицировать по различным признакам: по размерности, по характеру связи между значением погрешности и уровнем сигнала, по закономерности появления при многократных испытаниях средств измерений, по условиям и причинам появления.

Классификация погрешностей по размерности. В зависимости от размерности различают

- абсолютные погрешности,

- относительные погрешности,

- относительные приведенные погрешности.

Абсолютные погрешности средств измерений могут быть выражены или в единицах измеряемой величины X (см. уравнения 1.1-1.2), или в единицах выходного сигнала У. Такой способ выражения погрешности удобен для случаев, когда в результат измерения вводится поправка, или результат измерения выражается в логарифмической форме в децибелах.

Относительные погрешности также могут рассматриваться по отношению к Х (см. уравнение 1.3) или к выходному сигналу У, %:

dy = (Dy/У) ×100 » (Dy/Уд) ×1

Если характеристика прибора линейна и проходит через начало координат, то dy = d.

Для измерительных приборов электрических величин относительную погрешность часто выражают в виде приведенной погрешности g:

g = (D/XN) ×1

Здесь ХN - нормирующее значение величины, равное верхнему пределу измерения, диапазону измерения, длине шкалы и т. д.

Классификация погрешностей по характеру связи между значением погрешности и уровнем сигнала. По данному признаку различают

- аддитивные ( Dy = a ),

- мультипликативные ( Dy = b×X ),

- степенные ( Dy = C×Xm ),

- периодические [ Dy = A×Sin(kX) ] погрешности.

Здесь a, b, C, m, A, k - const. Погрешность может быть комбинированной.

Классификация погрешностей по закономерности их появления при многократных испытаниях измерительных устройств. По данному признаку различают систематические и случайные погрешности.

Систематические погрешности имеют определенное значение в каждой точке характеристики измерительного устройства и повторяются при его многократных испытаниях в одних и тех же условиях.

Случайные погрешности - это погрешности, имеющие рассеяние по значению и знаку при многократных испытаниях в одних и тех же условиях, причем появление тех или иных значений случайных погрешностей при единичных замерах незакономерно.

Классификация погрешностей по причинам их появления. По данному признаку погрешности можно разделить на две группы: методические и инструментальные погрешности.

Методические погрешности возникают вследствие: 1) неточности принятого функционала метода измерения; 2) изменения физических параметров, принимаемых за константы; 3) неполного учета физических параметров, влияющих на метод измерения; 4) искажения измеряемых величин, вызванных влиянием внешних условий; 5) искажения измеряемых величин, вызванных относительным движением тел и среды; 6) естественных и организованных помех.

Инструментальные погрешности возникают вследствие: 1) несовершенства технологического процесса изготовления прибора; 2) изменения геометрических размеров и физических характеристик деталей и узлов прибора при изменении окружающих условий; 3) изменения характеристик прибора при изменении режимов питания.

Классификация погрешностей по условиям их появления. По данному признаку погрешности можно разделить на две группы: статические и динамические погрешности.

Статические погрешности возникают при установившемся режиме измерения, когда измеряемая величина Х и выходной сигнал У сохраняют постоянное значение.

Динамические погрешности имеют место при неустановившемся режиме измерения. Под динамической понимают ту часть погрешности, которая добавляется к статической погрешности в неустановившемся режиме измерения.

Классификация погрешностей по условиям применения средств измерений. По условиям применения средств измерений различают основную и дополнительную погрешности.

Основная погрешность имеет место при нормальных условиях, которым отвечают нормальные климатические условия (давление воздуха 760 мм рт. ст., температура 20± 5oС, влажность 20-60 %), нормальное положение прибора (горизонтальное или вертикальное), отсутствие переносных линейных и угловых ускорений, номинальный режим питания и т. п. Основная погрешность возникает под влиянием многих факторов, она формируется на всех этапах проектирования и изготовления измерительного устройства.

Дополнительной называется та часть погрешности, которая добавляется к основной погрешности при отклонении условий работы измерительного устройства от нормальных.

Нормирование метрологических характеристик

Метрологическими называются характеристики средств измерений, оказывающие влияние на результаты и погрешности измерений. Метрологические характеристики нормируются, т. е. им предписываются определенные числовые значения для данного типа средств измерений, работающих в определенных условиях.

К нормируемым метрологическим характеристикам относятся: 1) пределы измерения (диапазон); 2) цена деления равномерной шкалы (при неравномерной шкале - минимальная цена деления); 3) выходной код, число разрядов, цена единицы наименьшего разряда кода приборов с цифровым отсчетом; 4) вариация показаний; 5) погрешность прибора (систематическая и случайная составляющие, суммарная погрешность); 6) входное и выходное сопротивления; 7) время установления показаний и др.

Для средств измерений электрических величин широко применяется понятие предел допускаемой погрешности средств измерений, соответствующий наибольшей (без учета знака) его погрешности, при которой средство измерений может быть признано годным. Это относится как к основной, так и к дополнительной погрешностям. Например, пределы допускаемой приведенной погрешности вольтметра класса точности 1.0 равны ±1% верхнего предела измерений.

В соответствии с ГОСТ 8.401-80 пределы допускаемой абсолютной основной погрешности устанавливаются:

Dдоп = ± а (2.11)

или

Dдоп = ± (а + b×X

Здесь X - значение измеряемой величины; а, b - положительные числа, не зависящие от X.

Пределы допускаемой относительной основной погрешности устанавливаются:

dдоп = ± с (2.13)

или

dдоп = ± [c + d×(Xk/X - 1)] . (2.14)

Здесь c и d - положительные числа; Xk - конечная отметка предела измерения.

Пределы допускаемой приведенной погрешности устанавливаются по формуле (2.13).

Можно пределы допускаемой относительной основной погрешности выражать в децибелах:

dдоп = A×lg(1 + D/X). (2.15)

Здесь A - коэффициент, равный 10 при измерении мощности и 20 - при измерении напряжения, силы тока.

Средствам измерений часто устанавливается класс точности, которым называется обобщенная характеристика, определяемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами, влияющими на точность, значения которых установлены в стандартах на отдельные подгруппы или виды средств измерений. При этом класс точности характеризует точность средства измерений, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью этих средств.

Для средств измерений, у которых основную погрешность нормируют в виде предела приведенной погрешности, класс точности прибора Кп численно равен наибольшей допустимой приведенной основной погрешности, выраженной в процентах:

Кп = gmax . (2.16)

Класс точности присваивают из ряда: 1×10n; 1.5×10n; 2×10n; 2.5×10n; 4×10n; 5×10n; 6×10n, где n = 1; 0; -1; -2 и т. д.

Из (2.16) следует, что значение максимальной допускаемой абсолютной погрешности данного прибора можно вычислить по его классу точности:

Dmax = ± Кп×XN/1

Автоматизированные информационные системы

Для современного этапа развития измерительной техники характерно все более широкое внедрение автоматизации измерений. К числу решаемых при этом задач относятся: 1) многофункциональность средств измерений; 2) программное управление; 3) автоматическое переключение пределов измерений и полярности; 4) минимизация числа органов управления; 5) самоконтроль и автокалибровка; 6) дистанционное управление; 7) выполнение вычислительных операций и математических преобразований; 8) автоматическая коррекция систематических погрешностей; 9) проведение косвенных и совокупных измерений с отображением непосредственно результата измерений; 10) запоминание выборок; 11) статистическая обработка результатов наблюдений; 12) автоматическая регистрация; 13) выдача результатов измерений в цифровом коде - возможность ввода в ЭВМ; 14) ослабление действия влияющих величин; 15) повышение общей и метрологической надежности; 16) выдача сигнальной информации о выходе измеряемого значения за допускаемые пределы; 17) защита от перегрузок; 18) возможность организации совокупности средств измерений в автоматическую измерительную систему; 19) построение систем автоматического сбора данных от многих источников с обработкой и анализом параметров; 20) автоматизация поверочной процедуры.

Решение задач автоматизации измерений на качественно новой основе стало возможным вследствие применения в средствах измерения микропроцессорных систем и микроЭВМ.

Государственная система приборов и агрегатные комплексы.

Основные блоки измерительных систем

Повышение требований к качеству и количеству средств измерений привело к системному подходу при их создании, который преследует цель минимизировать расходы с учетом затрат при производстве и применении средств измерений. Работы в этом направлении привели к созданию Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП). ГСП определяется как совокупность изделий, предназначенных для использования в промышленности в качестве технических средств автоматических и автоматизированных систем контроля, измерения, регулирования и управления технологическими процессами.

ГСП охватывает все устройства, обеспечивающие формирование сигналов - носителей информации о значениях характеристик объекта управления (первичные преобразователи, датчики), нормирование сигналов (вторичные преобразователи, «нормализаторы»), функциональное преобразование в аналоговой или цифровой форме (функциональные преобразователи и процессоры), коммутацию, аналого-цифровое и цифро-аналоговое преобразование (коммутаторы, АЦП и ЦАП) и реализацию требуемого воздействия на объект (исполнительные устройства).

Методологическую основу ГСП составляет система государственных стандартов, устанавливающих общие технические требования, требования к входным и выходным сигналам, правилам информационного сопряжения и конструктивному исполнению.

Техническую основу ГСП составляют агрегатные комплексы, каждый из которых представляет собой совокупность технических средств, упорядоченных по функциям и параметрам.

Наиболее рациональный принцип построения измерительных информационных систем - принцип агрегатирования. Его сущность заключается в том, что система выполняется как агрегат, состоящий из независимых функциональных блоков - модулей.

Каждый блок (модуль) имеет конструктивную законченность. В качестве примеров функциональных блоков можно назвать АЦП и ЦАП, цифровой вольтметр, цифровой частотомер, измерительный генератор, принтер, таймер, дисплей и т. п.

Многообразие систем, построенных на агрегатном принципе, достигается путем использования различных сочетаний, комбинаций модулей. Предусматривается возможность наращивания структуры системы в процессе эксплуатации. Иногда модули объединяют в группы, называемые крейтами. При построении агрегатированной системы должны быть решены две основные задачи: совместимости и сопряжения модулей (как между собой, так и с внешними устройствами).

Для ИИС различают пять видов совместимости: информационную - согласованность входных и выходных сигналов модулей по видам и номенклатуре, информативным параметрам, уровням; конструктивную - согласованность конструктивных параметров, механических сопряжений модулей; энергетическую - согласованность напряжений и токов, питающих модули; метрологическую - сопоставимость результатов измерений, рациональный выбор и нормирование метрологических характеристик модулей, а также согласование входных и выходных цепей; эксплуатационную - согласованность характеристик модулей по надежности и стабильности, а также характеристик, определяющих влияние внешних факторов.

Преимущества принципа агрегатирования наиболее полно проявляются, если любые модули системы можно состыковать и объединить в систему без конструктивных изменений (доработок). Для этого необходимо унифицировать сопряжение между модулями. Такое сопряжение модулей между собой и с устройствами обработки информации достигается посредством интерфейса.

Общая схема модульной измерительной информационной системы показана на рис.2.3.

Рис.2.3. Общая модульная структура ИИС

Система разбита на модули, которые соответствуют функциям ВХОД, ВЫХОД, ПРЕОБРАЗОВАНИЕ СИГНАЛА, ЭВМ, КОМБИНИРОВАННАЯ АППАРАТУРА. Модули преобразования входного и выходного сигналов содержат компоненты, необходимые для обмена входными и выходными сигналами с внешней средой. Примерами таких компонентов являются аналогоцифровые и цифроаналоговые преобразователи.

Модули интерфейса ввода, ЭВМ и интерфейса вывода содержат ЭВМ и ее компоненты, а также интерфейсные компоненты, необходимые для связи ЭВМ с другими модулями системы. Модуль комбинированной аппаратуры содержит компоненты, необходимые для реализации остальных функций системы.

Основные структуры измерительных информационных систем

Можно выделить конструктивные, энергетические и информационные структуры. Первичной является структура информационных связей, которая содержит сведения о том, каким образом происходит обмен информацией. Распространенным способом представления структур информационного взаимодействия является структура информационных связей. Получили распространение каскадные (цепочные, кольцевые), радиальные и магистральные структуры (рис.2.4), а также их комбинации.

Рис.2.4. Типовые структуры ИИС: а) каскадные, б) радиальные, в) магистральные; ЦВМ - центральная вычислительная машина (устройство управления); 1, 2, 3 – компоненты ИИС

Каскадные структуры - это системы с децентрализованным управлением. Сигнал состояния предшествующего модуля является управляющим для последующего. Это простые структуры, с их помощью достигаются наилучшие временные характеристики.

В радиальных структурах ЦВМ определяет режимы работы модулей, конфигурацию и параметры измерительного тракта, производит обработку измерительной информации. Структуры имеют ограничения по наращиванию числа модулей, определяемые возможностями ЦВМ.

В магистральных структурах каждый сигнал передается по общей для всех модулей шине - магистрали. Адресная информация показывает, к какому блоку относятся передаваемые данные. Структуры позволяют наращивать число блоков в системе.

Глава 3. Основные этапы проектирования приборов и ИИС

Существуют следующие основные стадии разработки проекта: техническое задание (ТЗ), техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация.

Техническое задание

Техническое задание (ТЗ) должно содержать следующие основные сведения, характеризующие проектируемую измерительную информационную систему: основное назначение, технические характеристики, показатели качества, технико-экономические требования, стадии разработки, принятые в данном проекте, и их состав, включая программное, методическое и метрологическое обеспечение, а также специальные требования к системе.

К основным техническим характеристикам ИИС относятся метрологические (динамический и частотный диапазоны, погрешность, быстродействие, чувствительность, порог чувствительности), а также общетехнические (надежность, сложность, габариты, масса и т. д.). В ТЗ должны быть приведены критерии оценки (показатели качества) этих характеристик.

Техническое предложение

Следующей основной стадией проектирования является разработка технического предложения на проектируемую ИИС. При разработке технического предложения предусматривается выполнение следующих этапов:

1. Подбор патентных материалов, определение патентноспособности проектируемой ИИС, анализ материалов по существующим системам, наиболее близким к проектируемой по назначению и характеристикам.

2. Предложение возможных вариантов реализации системы, удовлетворяющих ТЗ, сравнительная оценка этих вариантов и обоснование выбора наилучшего варианта. Варианты системы могут различаться по алгоритмам сбора и обработки информации, техническим и программным средствам, видам используемого интерфейса, модуляции сигналов и т. п. Сравнительная оценка вариантов должна выполняться с учетом критериев оценки показателей качества, определенных в ТЗ.

3. Разработка и анализ структурной схемы и алгоритма работы.

4. Выбор функциональных блоков проектируемой системы. Для создания ИИС целесообразно использовать готовые, выпускаемые промышленностью функциональные блоки, объединяемые в систему с помощью стандартного интерфейса. Однако при проектировании системы не всегда удается обеспечить ее всеми необходимыми стандартными функциональными блоками и интерфейсными устройствами. В этом случае в курсовом проекте могут разрабатываться такие блоки.

5. Решение принципиальных вопросов метрологического, программного и методического обеспечения проектируемой ИИС.

6. Рассмотрение и утверждение технического предложения. В результате выполнения предложения должен быть обоснован целесообразный путь реализации ТЗ.

Стадии разработки технического задания и технического предложения можно отнести к системотехническому проектированию ИИС, особенностью которого является рассмотрение системы в целом с привлечением соответствующего математического аппарата. Эти стадии часто выполняются в виде научно-исследовательской работы.

Дальнейшие стадии проектирования выполняются обычно в виде опытно-конструкторских работ (ОКР).

Эскизный проект

Стадия эскизного проектирования предусматривает создание документации, содержащей принципиальные конструктивные решения, которые дают общее представление об устройстве и принципе работы изделия. В необходимых случаях изготавливаются и испытываются макеты изделий. Эскизный проект после согласования и утверждения служит основой для разработки технического проекта или рабочей документации.

Технический проект

Стадия технического проектирования связана с созданием документации, содержащей окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемой системы.

Рабочая документация

Завершающей является стадия создания рабочей документации на проектируемую ИИС. Она включает в себя разработку конструкторской документации на опытный образец системы, изготовление опытного образца, проведение государственных, межведомственных или других испытаний опытных образцов, последующие корректировки рабочей документации, подготовку рабочей документации и изготовление установочной серии, массовый выпуск ИИС.

Проектирование конкретного изделия может содержать не все перечисленные стадии. Определение состава стадий выполнения проекта делается при разработке ТЗ. Необходимость в стадиях эскизного, технического или рабочего проектирования следует оценивать при создании ИИС путем набора стандартных функциональных блоков, интерфейсных устройств, измерительно-вычислительных комплексов. Такая разновидность проектирования получила название компоновочного. При компоновочном проектировании могут не потребоваться стадии эскизного и технического проекта, и может также резко упроститься стадия рабочего проекта.

Цикл проектирования системы

Измерительная информационная система состоит из набора компонентов, выполняющих определенные функции по отношению к внешнему окружению. Чтобы иметь возможность воспринимать информацию извне и передавать ее во внешнее окружение, система должна быть связана с внешним окружением, т. е. должна иметь входы и выходы (рис.3.1). Система состоит из аппаратных компонентов и программного обеспечения.

Рис 3.1. Общее представление системы

Первый шаг цикла проектирования включает определение набора требований пользователя и построение функциональной спецификации. Следующим шагом является проектирование системы на основе функциональной спецификации. Необходимо определить аппаратную и программную конфигурации, из каких частей должна состоять система и как эти части должны быть взаимосвязаны. Проектирование аппаратной части может быть выполнено с использованием стандартной методологии проектирования аппаратуры.

Проектирование программного обеспечения лучше всего может быть выполнено с использованием языка проектирования. Программное обеспечение строится путем преобразования конструкций языка проектирования в язык программирования ЭВМ. Оно тестируется и одновременно с аппаратурой объединяется в единое целое, после чего оцениваются эксплуатационные характеристики системы.

Цикл проектирования системы показан на рис.3.2. Две части системы часто разрабатываются параллельно, что на рисунке выглядит в виде отдельных ветвей.

Одним из основных средств снижения сложности программного обеспечения до приемлемого уровня является использование методологии системного проектирования. Кроме использования языка проектирования, системная методология включает использование методов нисходящего и модульного проектирования.

Рис.3.2. Цикл проектирования системы

Язык проектирования

Из наличия у системы входов и выходов можно сделать вывод о том, что ЭВМ должна иметь возможность проверять значение каждого входа, а также устанавливать каждый из выходов в определенное значение. На уровне языка проектирования для операций проверки и установки используются простые конструкции:

ПРОВЕРИТЬ ВХОД ... И ХРАНИТЬ ЕГО ЗНАЧЕНИЕ 

УСТАНОВИТЬ ЗНАЧЕНИЕ ВЫХОД ... РАВНО ...

Необходимо также иметь возможность проверять условия, которым удовлетворяют хранимые значения каждого из входов. С этой целью используется условная конструкция:

ЕСЛИ УСЛОВИЕ ПРОВЕРКИ ЕСТЬ «ИСТИНА» 

ТО ВЫПОЛНИТЬ ЧТО-ЛИБО

ИНАЧЕ ВЫПОЛНИТЬ ЧТО-ЛИБО ДРУГОЕ

Необходима такая операция, которая позволила бы выполнять другие операции языка проектирования бесконечное число раз. Для этой цели используется конструкция: