Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
ограниченной ответственностью" width="428" height="29"/>
ИНН//,
Адрес офиса: 124498 г. Москва, Адм. Округ Зеленоград, пр-д 4806, оф. 426, тел./факс: (4,
E-Mail: *****@***ru
Адрес производства: 140200 Московская обл., , тел./факс: 8(
E-Mail: *****@***ru , urgon_v@*****
№ ________от _____________
Уважаемые господа!
Направляем Вам коммерческое предложение на поставку оборудования линии производства ронделей из алюминиевой ленты включающее в себя:
1. 9-ти валковая правильная машина с поворотной двойной моталкой для размотки ленты
2. Вырубной автомат для штамповки ронделей
3. Моталка для намотки ленты отходов
4. Вырубные штампы для ронделей Ø25 мм с внутренним отверстием 8,0 мм или без него и
Ø30мм с внутренним отверстием 9,0 мм или без него.
Пробег штампа Ø25 мм 120 час.
Год ввода оборудования в работу 1993. Пробег линии 3035 час. Состояние рабочее. Имеется полный комплект документации на русском языке. Технические характеристики и краткое описание представлены в приложении.
Стоимость данного оборудования в комплекте 170 тыс Евро(€).
В случае заинтересованности в данном предложении готовы принять Ваших специалистов для демонстрации его в работе.
Директор по производству
Приложение 1.
Паспорт | Машина: 9-ти валковая правильная машина с поворотной двойной моталкой для размотки ленты KRM 50/260/9-1000.2H зав.№ 000 |
Фирма изготовитель | KOHLER (Германия) |
Год выпуска | 1990 |
Габариты машины | Длина: прим. 3450 мм Ширина: прим. 2420 мм Высота: прим. 2290 мм |
Вес машины | Прим. 2000 кг |
Область применения | Ширина ленты макс. 260 мм Диаметр рулона макс. 1200 мм Вес рулона прим. макс. 1000 кг |
Производительность | Толщина материала: 1-6 мм Скорость передвижения ленты: 0-40 м/мин. Точность настройки: 0,01 мм по цифровому индикатору |
Необходимое давление сжатого воздуха | 5 - 6 бар |
Расход сжатого воздуха | — |
Электроэнергия | 380 в ; 50 Гц |
Установленная мощность | Всего: 16 кВт ДвигакВт Отопление: — |
Род защиты | ИП54 |
Исполнение электрооборудования | В соответствии с правилами Общества немецких электриков (УОЕ) УОЕ0100/5.73 УОЕ0105 УОЕ0113 |
Уровень взрывозащиты |
Паспорт | Машина: Автомат для штамповки круглых заготовок ВSТА 60Н, № 000 | |
Фирма изготовитель | BRUDERER (Швейцария) |
|
Год выпуска | 1990 |
|
Габариты машины | Длина: прим. 2205 мм Ширина: прим. 2000 мм Высота: прим. 2190 мм | |
Вес машины | Прим. 6700 кг | |
Область применения | ||
Производительность | Усилие: 600 кН Частота ходов:ходов/мин. | |
Необходимое давление сжатого воздуха | 5 - 6 бар | |
Расход сжатого воздуха | — | |
Электроэнергия | 380 в ; 50 гц | |
Установленная мощность | Всего: 24 кВт ДвигакВт Отопление: — | |
Род защиты | ИП54 | |
Исполнение электрооборудования | В соответствии с правилами Общества немецких электриков (УОЕ) УОЕ 0100 /5.73 УОЕ0105 УОЕ0113 | |
Уровень взрывозащиты | ||
Паспорт | Машина: моталка для намотки ленты отходов 1000.1H зав.№ 000 |
|
Фирма изготовитель | KOHLER (Германия) |
|
Год выпуска | 1991 |
|
Габариты машины | Длина: прим. 1550 мм Ширина: прим. 1420 мм Высота: прим. 1290 мм |
|
Вес машины | Прим. 900 кг |
|
Область применения | Ширина ленты макс. 260 мм Диаметр рулона макс. 1200 мм Вес рулона прим. макс. 1000 кг |
|
Производительность |
| |
Необходимое давление сжатого воздуха | 5 - 6 бар |
|
Расход сжатого воздуха | — |
|
Электроэнергия | 380 в ; 50 Гц |
|
Установленная мощность | Всего 1,5 кВт Двигатели: 1,5 кВт Отопление: — |
|
Род защиты | ИП54 |
|
Исполнение электрооборудования | В соответствии с правилами Общества немецких электриков (УОЕ) УОЕ0100/5.73 УОЕ0105 УОЕ0113 |
|
Уровень взрывозащиты |
| |
Паспорт | Вырубные штампы для ронделей |
Фирма изготовитель | WEFA(Германия) |
Год выпуска | 1990 |
Габариты | Длина: прим. 546 мм Ширина: прим 396 мм Высота: прим. 284 мм |
Вес | Прим. 300кг |
Область применения | Ширина ленты макс. 225 мм Толщина ленты макс. 6 мм |
Производительность | Диметр ронделей 24,8х8,0 мм 29,8х9,0 мм |
Необходимое давление сжатого воздуха | |
Расход сжатого воздуха | — |
Электроэнергия | 380 в ; 50 Гц |
Установленная мощность | Всего: Двигатели Отопление: — |
Род защиты | |
Исполнение электрооборудования | |
Уровень взрывозащиты |
Приложение 2.
1.20 Разматыватель и правильная машина
Разматыватель
В нормальном режиме работает тормоз постоянного действия. Тормозное действие регулируется редукционным клапаном, его значение указано на манометре. Перемещением по горизонтали разматывателя становится возможным направление в правильную машину полосы рулонов разной ширины.
Контрдержатель препятствует смещению с рулона в сторону отдельных витков. С помощью гидродвигателя, установленного на опоре разматывателя, после нажатия на кнопку "поворот разматывателя", разматыватель поворачивается на 180°. После поворота Разматыватель автоматически фиксируется. Прижимный ролик препятствует тому, что после ослабления крепежных лент рулон распускается. Давление прижима регулируется регулирующим клапаном.
Правильная машина
Два съемных валика, приводимых в действие карданными валами, предназначены для сматывания полосы с рулона и направления его в правильную машину. Верхний валик отводится пневматически. Давление прижима этого валика регулируется регулятором давления, установленным на правильной машине. Для раздвижения и сближения валиков съемного устройства предусмотрен переключатель для следующих позиций: "раздвижение валиков - автоматика - сближение валиков". Установка машины зависит от вида материала, подлежащего правке. Каждый правильный валик приводится индивидуально через карданный вал от распределительной коробки. Для непрерывного регулирования правильной машины с помощью инфракрасного устройства петли полосы предусмотрен привод с регулируемой частотой вращения. Передний ход правильной машины включается клавишей с подсветкой, расположенной на пульте управления.
1.21 Валковое подающее устройство
Валковое подающее устройство предназначено для перемещения полосы в автомат для штамповки ронделей. Привод подающего устройства осуществляется от штамповочного автомата шаговым механизмом, бесступенчато регулируемым во время работы. Шестерни приводимой пары валиков также в раздвинутом состоянии находятся в зацеплении без зазора.
Длина подачи регулируется во время движения от 0 до 195 мм.
Раздвижение валиков осуществляется при опускании ползуна станка путем отвода верхнего валика. Центрально регулируемое устройство заправки полосы обеспечивает точную по высоте и ширине подачу штампуемого материала..
1.22 Автомат для штамповки ронделей
Перед входом в штамповочный автомат полоса проходит через смазывающее устройство.
Смазывающее устройство Подача смазочного материала производится изнутри через полые оси. Дозирующая система отдельно снабжает верхний и нижний валики штамповочным средством. В соответствии с предварительной установкой дозирующей системы смазывающее устройство подает воспроизводимые, разные количества смазочного материала на верхнюю и нижнюю поверхности полосы.
Смазывающие валики подводятся к полосе пневмоцилиндрами. Управление верхним валиком осуществляется электронно от дозирующей системы. Регулятор давления индивидуально юстирует давление прижима валики.
Для заправки материала валики раздвигаются на 25 мм. Механизм изменения хода смонтирован в шариковых направляющих.
Дозирующая система: Для управления количеством масла в зависимости от станка и продолжительности такта осуществляется электронное управление смазывающим устройством. Оно оснащено своим маслобаком под давлением (емкостью 40 л) и системой управления подачей.
Для автоматической заправки маслобака под давлением установлено электронное устройство управления насосом бочки с уровнемером и подачей внешних сигналов ступени предупреждения (бочка пуста) и выключением пресса (бочка и бак под давлением пусты), а также пневматически управляемый насос для бочек емкостью 200 л, пригодный для низко - и высоковязких штамповочных масел.
Автомат для штамповки ронделей Данный станок оснащен нижним приводом. Тяжелые массы привода сосредоточены в основании станка, в связи с чем станок имеет небольшую высоту и легко транспортируется и устанавливается. Запатентованная система уравновешивания масс автоматически приспосабливается к настроенной длине хода и компенсирует как вращательные, так и возвратно-поступательные силы масс. Система обеспечивает безвибрационную работу даже при наивысшей частоте ходов. Таким образом, можно отказаться от специального фундамента для станка.
Узел привода, состоящий из асинхронного двигателя и бесступенчато регулируемой гидростатической коробки передач, обеспечивает высокую мощность за весь диапазон частоты ходов. Энергия привода через клиновые ремни передается непосредственно на маховик. Муфта сцепления и тормоз объединены в одном узле и встроены в маховике. Электропневматическое управление обеспечивает быстрое и точное функционирование. Направляющие ползуна исполнены так, что плоскость резания находится в зоне этих направляющих. В связи с этим сохраняется точность направления даже при внецентреннои нагрузке ползуна и достигается длинный срок службы штампа.
Изменение длины хода ползуна производится клавишей, расположенной на пульте управления. Открепление и закрепление установочной гайки производится электропневматически от тумблера. Изменение может быть точно настроено по шкале с делением 0,01 мм. Станок встроен в звукоизоляционной кабине.
Отходы полосы после выхода из штамповочного автомата наматываются в рулон на моталке отходов.
